联冲下模的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种联冲下模的加工方法，该联冲下模的加工方法包括：步骤1，利用车床对毛坯工件进行加工，以得到预处理工件；步骤2，利用数控车床对预处理工件进行加工，以将预处理工件加工成预定形状；步骤3，利用加工中心在预处理工件上加工辅助结构；步骤4，将预处理工件装夹在夹具上，并利用辅助结构进行定位；步骤5，将装夹有预处理工件的夹具转移至三轴设备，利用三轴设备对预处理工件进行加工，以得到粗加工工件；步骤6，对粗加工工件进行淬火处理；步骤7，重复步骤2、步骤4和步骤5，以对粗加工工件进行精加工，得到精加工工件。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的加工成本高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
联冲下模的加工方法


[0001]本专利技术涉及模具
，具体而言，涉及一种联冲下模的加工方法。

技术介绍

[0002]目前，利用联冲下模可以对轮辐的风孔进行冲孔加工。在现有技术中，对联冲下模进行加工时，需要利用五轴联动加工中心进行加工，存在加工成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种联冲下模的加工方法，以解决现有技术中的加工成本高的问题。
[0004]本专利技术提供了一种联冲下模的加工方法，联冲下模的加工方法包括：步骤1，利用车床对毛坯工件进行加工，以得到预处理工件；步骤2，将预处理工件转移至数控车床，利用数控车床对预处理工件进行加工，以将预处理工件加工成预定形状；步骤3，将预处理工件转移至加工中心，利用加工中心在预处理工件上加工辅助结构；步骤4，将预处理工件装夹在夹具上，并利用辅助结构进行定位；步骤5，将装夹有预处理工件的夹具转移至三轴设备，利用三轴设备对预处理工件进行加工，以得到粗加工工件；步骤6，对粗加工工件进行淬火处理；步骤7，重复步骤2、步骤4和步骤5，以对粗加工工件进行精加工，得到精加工工件。
[0005]进一步地，预处理工件具有底面、顶面、侧壁以及通孔，通孔贯穿底面和顶面，在步骤2中的利用数控车床对预处理工件进行加工，以将预处理工件加工成预定形状，具体包括：利用数控车床对顶面和通孔进行加工，以将预处理工件加工成预定形状。
[0006]进一步地，在步骤3中的利用加工中心在预处理工件上加工辅助结构，具体包括：将底面朝上，利用加工中心在底面上加工定位孔和落料孔，利用加工中心在侧壁上加工定位切边。
[0007]进一步地，在步骤4中的将预处理工件装夹在夹具上，并利用辅助结构进行定位，具体包括：将顶面朝上装夹在夹具上，并利用定位孔、定位切边以及通孔进行定位。
[0008]进一步地，在步骤5中的利用三轴设备对预处理工件进行加工，具体包括：通过夹具调整预处理工件相对三轴设备的倾斜角，利用三轴设备在预处理工件上加工与落料孔相连通的冲压孔；利用夹具使得预处理工件相对三轴设备转动，以沿预处理工件的周向加工多个冲压孔。
[0009]进一步地，在步骤5中的对粗加工工件进行淬火处理，具体包括：将粗加工工件放入真空热处理炉加热到550℃，预热半小时；将粗加工工件加热到850℃，保温一小时；将粗加工工件加热到1080℃，保温八小时；将粗加工工件放入油中冷却，冷却之后进行风干；将粗加工工件放入真空热处理炉内，真空热处理炉内的温度在550℃至560℃之间，回火三次。
[0010]进一步地，在步骤7中的重复步骤2，以对粗加工工件进行精加工包括：预处理工件具有底面、顶面、侧壁以及通孔，通孔贯穿底面和顶面，侧壁包括第一段和第二段，第一段靠近顶面设置，第二段靠近底面设置，利用数控车床的卡盘装夹第一段，对通孔、底面以及第二段进行精加工。
[0011]进一步地，在步骤7中的重复步骤2，以对粗加工工件进行精加工还包括：以通孔和底面为基准，将预处理工件重新装夹在数控车床的卡盘上，利用数控车床对预处理工件的剩余表面进行精加工。
[0012]进一步地，在对通孔、底面以及第二段进行精加工时，数控车床的转速为20至25转/分钟，进给速度为5至6mm/min，吃刀量为0.15mm；在对预处理工件的剩余表面进行精加工时，数控车床的转速为18至22转/分钟，进给速度为4至5mm/min，吃刀量为0.1mm。
[0013]进一步地，预处理工件的光洁度在3μm至3.5μm之间，精加工工件的光洁度为0.4μm。
[0014]应用本专利技术的技术方案，首先利用车床对毛坯工件进行加工，以得到预处理工件，然后利用数控车床对预处理工件进行加工，以将预处理工件加工成预定形状，接着将预处理工件转移至加工中心，利用加工中心在预处理工件上加工辅助结构，然后将预处理工件装夹在夹具上，并利用辅助结构进行定位，接着利用三轴设备对预处理工件进行加工，以得到粗加工工件。为了保证联冲下模的强度，需要对粗加工工件进行淬火处理，在完成淬火处理之后，重复上述步骤，以对粗加工工件进行精加工，最终得到精加工工件，保证联冲下模的精度。采用上述加工方法，仅需要三轴设备即可完成联冲下模的加工，无需利用五轴联动加工中心对联冲下模进行加工，能够降低加工成本。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本专利技术实施例提供的步骤1中的预处理工件的结构示意图；
[0017]图2示出了根据本专利技术实施例提供的步骤2中的预处理工件的结构示意图；
[0018]图3示出了根据本专利技术实施例提供的步骤3中的预处理工件的结构示意图；
[0019]图4示出了图4中A
‑
A处的剖视图；
[0020]图5示出了根据本专利技术实施例提供的步骤5中的粗加工工件的结构示意图；
[0021]图6示出了图5中B
‑
B处的剖视图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、预处理工件；11、底面；12、顶面；13、侧壁；131、第一段；132、第二段；14、通孔；15、冲压孔；21、定位孔；22、落料孔；23、定位切边；30、粗加工工件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1至图6所示，本专利技术实施例提供了一种联冲下模的加工方法，该联冲下模的加工方法包括：
[0026]步骤1，利用车床对毛坯工件进行加工，以得到预处理工件10。首先通过普通车床
对毛坯工件进行加工，便于后续步骤的实施，且加工成本较低。
[0027]步骤2，将预处理工件10转移至数控车床，利用数控车床对预处理工件10进行加工，以将预处理工件10加工成预定形状。利用数控车床对预处理工件10进行加工，能够实现联冲下模的外形要求，且加工精度较高。
[0028]步骤3，将预处理工件10转移至加工中心，利用加工中心在预处理工件10上加工辅助结构，便于后续步骤实施。
[0029]步骤4，将预处理工件10装夹在夹具上，并利用辅助结构进行定位，保证预处理工件10与夹具的装配精度，进而在后续步骤中保证加工精度。
[0030]步骤5，将装夹有预处理工件10的夹具转移至三轴设备，利用三轴设备对预处理工件10进行加工，以得到粗加工工件30。粗加工工件30即为联冲下模的粗加工结构。
[0031]步骤6，对粗加工工件30进行淬火处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联冲下模的加工方法，其特征在于，所述联冲下模的加工方法包括：步骤1，利用车床对毛坯工件进行加工，以得到预处理工件(10)；步骤2，将所述预处理工件(10)转移至数控车床，利用所述数控车床对所述预处理工件(10)进行加工，以将所述预处理工件(10)加工成预定形状；步骤3，将所述预处理工件(10)转移至加工中心，利用所述加工中心在所述预处理工件(10)上加工辅助结构；步骤4，将所述预处理工件(10)装夹在夹具上，并利用所述辅助结构进行定位；步骤5，将装夹有所述预处理工件(10)的所述夹具转移至三轴设备，利用所述三轴设备对所述预处理工件(10)进行加工，以得到粗加工工件(30)；步骤6，对所述粗加工工件(30)进行淬火处理；步骤7，重复步骤2、步骤4和步骤5，以对所述粗加工工件(30)进行精加工，得到精加工工件。2.根据权利要求1所述的联冲下模的加工方法，其特征在于，所述预处理工件(10)具有底面(11)、顶面(12)、侧壁(13)以及通孔(14)，所述通孔(14)贯穿所述底面(11)和所述顶面(12)，在步骤2中的利用所述数控车床对所述预处理工件(10)进行加工，以将所述预处理工件(10)加工成预定形状，具体包括：利用所述数控车床对所述顶面(12)和所述通孔(14)进行加工，以将所述预处理工件(10)加工成预定形状。3.根据权利要求2所述的联冲下模的加工方法，其特征在于，在步骤3中的利用所述加工中心在所述预处理工件(10)上加工辅助结构，具体包括：将所述底面(11)朝上，利用所述加工中心在所述底面(11)上加工定位孔(21)和落料孔(22)，利用所述加工中心在所述侧壁(13)上加工定位切边(23)。4.根据权利要求3所述的联冲下模的加工方法，其特征在于，在步骤4中的将所述预处理工件(10)装夹在夹具上，并利用所述辅助结构进行定位，具体包括：将所述顶面(12)朝上装夹在所述夹具上，并利用所述定位孔(21)、所述定位切边(23)以及所述通孔(14)进行定位。5.根据权利要求3所述的联冲下模的加工方法，其特征在于，在步骤5中的利用所述三轴设备对所述预处理工件(10)进行加工，具体包括：通过所述夹具调整所述预处理工件(10)相对所述三轴设备的倾斜角，利用所述三轴设备在所述预处理工件(10)上加工与所述落料孔(22)相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕潇楠，金超，包泉钢，包阳，
申请(专利权)人：浙江金固股份有限公司，
类型：发明
国别省市：