一种手套金属模具的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种手套金属模具的加工工艺，属于模具设备加工技术领域，包括以下步骤：(1)铸造成型；(2)焊接；(3)打孔；(4)铣床加工；(5)喷砂；(6)喷涂底漆；(7)喷涂面漆。本发明专利技术通过浇筑成型后的焊接、打孔、铣床加工，有效地避免了铸件类金属模具由于其铸造过程中不可避免的浇铸缺陷的存在会直接影响塑胶手套的质量的问题；通过高温对底漆面漆的烘干，使得底漆与面漆的喷涂效果好，进一步保证了金属模具的脱模效果；本发明专利技术制作金属模具具有安装方便，容易脱模，不易破碎，成品率高的优点；本发明专利技术保护环境，维护人员身体健康。维护人员身体健康。维护人员身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种手套金属模具的加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种手套金属模具的加工工艺，属于模具设备加工


技术介绍

[0002]在生产PU、PVC、丁晴、乳胶、胶片等手套时都需要手形模具，传统的手模大多为陶瓷手模。陶瓷手模在使用过程中存在着导热性能差，安装不方便，表面粗糙不光滑造成脱模困难等弊端。在实际生产中，为了克服陶瓷手模的上述缺陷，必须在手模上涂覆大量的化学药品，以达到易于脱模的目的。但如果涂层不均匀时，就会造成次品、废品，加之陶瓷物品较脆，手套生产过程中经常会出现模具破碎以至生产被迫停止的现象，因此使手套产品的成本大大增加，而金属模具具有安装方便，容易脱模，不易破碎的优点，特别是铸件类金属模具应用广泛，然而铸件类金属模具由于其铸造过程中不可避免的浇铸缺陷的存在会直接影响塑胶手套的质量；所以亟需开发一种能够避免浇筑缺陷影响手套质量的手套金属模具的加工工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题，是要克服现有铸件类手套金属模具及其加工过程中存在的不足，提供一种成本低廉、使用寿命长、生产手套时脱模容易的用于加工塑胶手套的金属模具加工工艺。
[0004]一种手套金属模具的加工工艺，包括以下步骤：
[0005](1)铸造成型：首先利用加工中心进行砂芯模及浇铸模开模，再根据所需在射芯机上260度到340度环境下，使用覆膜砂砂芯成型，然后通过电炉或者生物质颗粒炉熔融铝合金锭，熔融温度控制在700～720℃，最后把砂芯放到加工中心开好的浇筑模具内，将熔融的铝合金液体向浇筑模具内浇筑，待铝合金液体冷却成型后，打开模具，取下手套金属模具，并对砂芯进行清理；
[0006](2)焊接：对进行砂芯清理后的手套金属模具进行检查，有损坏的地方需进行焊接，焊接后利用砂带机去除多余的毛刺，无损坏的手套金属模具无需焊接，直接进行毛刺去除；
[0007](3)打孔：在手套金属模具上利用打孔机钻制安装孔，方便将手套金属模具安装在手模杠上；
[0008](4)铣床加工：用铣床加工角度平面，方便使安装在手模杠上的模具在浸胶流水线与浸胶位一致；
[0009](5)喷砂：在密闭式喷砂设备中利用高速砂流的冲击作用清理和粗化铣床加工后的表面；
[0010](6)检验：检验经前述步骤所获得的金属模具，符合要求产品继续进行后续步骤，不符合要求产品不进入后续处理步骤；
[0011](7)喷涂底漆：对完成喷砂处理的手套金属模具进行喷涂底漆，底漆喷涂后，在100
℃环境下对底漆进行烘干；
[0012](8)喷涂面漆：对烘干底漆的手套金属模具进行面漆喷涂，在300-400℃条件下，进行面漆喷涂，并进行烘干，即获得所需产品。
[0013]进一步地，所述铸造成型步骤中所用覆膜砂由按重量份，占比3％酚醛树脂和占比97％石英砂配制而成。
[0014]进一步地，所述底漆采用水性底漆，其由按重量份，占比30％的聚四氟乙烯树脂、50％水、10％的1-甲基-2-吡络烷酮、1％的N，N-二甲基甲酰胺和9％的助剂组成。
[0015]进一步地，所述面漆采用水性面漆，其由按重量份，占比40％的聚四氟乙烯、50％水、5％的聚氧乙烯乙二醇烷基醚和5％助剂组成。
[0016]进一步地，整个加工步骤过程中配备有废气处理装置、废料处理装置和漆雾收集处理装置，所述废气处理装置用于处理铸造成型步骤、底漆喷涂步骤和面漆喷涂步骤产生的TVOC，所述废料处理装置用于处理铸造成型步骤的浇筑废料，打孔步骤的废料，铣床加工步骤的废弃边角料和经检验步骤产生的不合格产品，所述漆雾收集处理装置用于处理底漆喷涂步骤和面漆喷涂步骤产生的漆雾。
[0017]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过浇筑成型后的焊接、打孔、铣床加工，有效地避免了铸件类金属模具由于其铸造过程中不可避免的浇铸缺陷的存在会直接影响塑胶手套的质量的问题；通过高温对底漆面漆的烘干，使得底漆与面漆的喷涂效果好，进一步保证了金属模具的脱模效果；本专利技术制作金属模具具有安装方便，容易脱模，不易破碎，成品率高的优点；本专利技术保护环境，维护人员身体健康。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一种手套金属模具的加工工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0019]本专利技术的具体实施方式：
[0020]一种手套金属模具的加工工艺，包括以下步骤：
[0021](1)铸造成型：首先利用加工中心进行砂芯模及浇铸模开模，再根据所需在射芯机上260度到340度环境下，使用覆膜砂砂芯成型，然后通过电炉或者生物质颗粒炉熔融铝合金锭，熔融温度控制在700～720℃，最后把砂芯放到加工中心开好的浇筑模具内，将熔融的铝合金液体向浇筑模具内浇筑，待铝合金液体冷却成型后，打开模具，取下手套金属模具，并对砂芯进行清理；
[0022](2)焊接：对进行砂芯清理后的手套金属模具进行检查，有损坏的地方需进行焊接，焊接后利用砂带机去除多余的毛刺，无损坏的手套金属模具无需焊接，直接进行毛刺去除；
[0023](3)打孔：在手套金属模具上利用打孔机钻制安装孔，方便将手套金属模具安装在手模杠上；
[0024](4)铣床加工：用铣床加工角度平面，方便使安装在手模杠上的模具在浸胶流水线与浸胶位一致；
[0025](5)喷砂：在密闭式喷砂设备中利用高速砂流的冲击作用清理和粗化铣床加工后
的表面；
[0026](6)检验：检验经前述步骤所获得的金属模具，符合要求产品继续进行后续步骤，不符合要求产品不进入后续处理步骤；
[0027](7)喷涂底漆：对完成喷砂处理的手套金属模具进行喷涂底漆，底漆喷涂后，在100℃环境下对底漆进行烘干；
[0028](8)喷涂面漆：对烘干底漆的手套金属模具进行面漆喷涂，在300-400℃条件下，进行面漆喷涂，并进行烘干，即获得所需产品。
[0029]所述铸造成型步骤中所用覆膜砂由按重量份，占比3％酚醛树脂和占比97％石英砂配制而成。
[0030]所述底漆采用水性底漆，其由按重量份，占比30％的聚四氟乙烯树脂、50％水、10％的1-甲基-2-吡络烷酮、1％的N，N-二甲基甲酰胺和9％的助剂组成。
[0031]所述面漆采用水性面漆，其由按重量份，占比40％的聚四氟乙烯、50％水、5％的聚氧乙烯乙二醇烷基醚和5％助剂组成。
[0032]整个加工步骤过程中配备有废气处理装置、废料处理装置和漆雾收集处理装置，所述废气处理装置用于处理铸造成型步骤、底漆喷涂步骤和面漆喷涂步骤产生的TVOC，所述废料处理装置用于处理铸造成型步骤的浇筑废料，打孔步骤的废料，铣床加工步骤的废弃边角料和经检验步骤产生的不合格产品，所述漆雾收集处理装置用于处理底漆喷涂步骤和面漆喷涂步骤产生的漆雾。
[0033]本专利技术由于在整个金属模具的制作过程中会产生大量的TVOC，污染空气环境，危害人体健康，也会产生大量的废料，如铣床加工的边角废料，直接丢弃，造成原料浪费，所以在整个加工步骤过程中配备有废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手套金属模具的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)铸造成型：首先利用加工中心进行砂芯模及浇铸模开模，再根据所需在射芯机上260度到340度环境下，使用覆膜砂砂芯成型，然后通过电炉或者生物质颗粒炉熔融铝合金锭，熔融温度控制在700～720℃，最后把砂芯放到加工中心开好的浇筑模具内，将熔融的铝合金液体向浇筑模具内浇筑，待铝合金液体冷却成型后，打开模具，取下手套金属模具，并对砂芯进行清理；(2)焊接：对进行砂芯清理后的手套金属模具进行检查，有损坏的地方需进行焊接，焊接后利用砂带机去除多余的毛刺，无损坏的手套金属模具无需焊接，直接进行毛刺去除；(3)打孔：在手套金属模具上利用打孔机钻制安装孔，方便将手套金属模具安装在手模杠上；(4)铣床加工：用铣床加工角度平面，方便使安装在手模杠上的模具在浸胶流水线与浸胶位一致；(5)喷砂：在密闭式喷砂设备中利用高速砂流的冲击作用清理和粗化铣床加工后的表面；(6)检验：检验经前述步骤所获得的金属模具，符合要求产品继续进行后续步骤，不符合要求产品不进入后续处理步骤；(7)喷涂底漆：对完成喷砂处理的手套金属模具进行喷涂底漆，底漆喷涂后，在100℃环境下对底漆进行烘干；(8)喷涂面漆：对烘干底漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康钧，
申请(专利权)人：王康钧，
类型：发明
国别省市：