一种O型密封圈模具及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种O型密封圈模具，包括下模板以及上模板，所述下模板与上模板相互合模形成至少一个用于成型O型密封圈的成型腔体，所述成型腔体包括设置于下模板上端面的环状凹槽以及设置于上模板下端面且与环状凹槽配合的环形凸起，所述环形凸起与上模版为一体式结构；本发明专利技术的O型密封圈模具通过设置一体式的上模板与下模板，同时配合对应成型刀以及成型工艺，可缩短模具的加工周期，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种O型密封圈模具及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及硅橡胶模具设计与制造的
，特别是一种O型密封圈模具及其加工工艺。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，O型密封圈的应用越来越广泛，主要用静密封和往复运动密封、以及用于旋转运动密封(仅限于低速回转密封装置)。O型密封圈的模具的种类很多，但大部分都是在上模板安装模芯或下模板安装模芯或者上下模板均安装有模芯，然后通过上下两块模板配合形成型腔加工O型密封圈。
[0003]采用上述拆装式的模芯安装于模板上，存在以下缺陷：
[0004]第一，由于是拆装式，因此安装精度要求高，从而导致成本提高；
[0005]第二，需要将模芯安装于模板上，增加了O型密封圈模具的生产过程，效率低；
[0006]第三，模芯与模板的安装处可能存在缝隙，经长时间使用，缝隙增大，使得O型密封圈存在除了分型面位置以外毛边。
[0007]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种O型密封圈模具及其加工工艺，本案由此产生。

技术实现思路

[0008]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：
[0009]第一方面，本专利技术的目的之一在于提供一种O型密封圈模具，包括下模板以及上模板，所述下模板与上模板相互合模形成至少一个用于成型O型密封圈的成型腔体，所述成型腔体包括设置于下模板上端面的环状凹槽以及设置于上模板下端面且与环状凹槽配合的环形凸起，所述环形凸起与上模版为一体式结构。
[0010]进一步的，所述下模板上且位于环状凹槽底部设置第一溢流槽。
[0011]进一步的，所述第一溢流槽开口处设置第一倒角，所述环形凸起靠近下模板的端面周围设置第二倒角，所述第一倒角与第二倒角形成第一通道。
[0012]进一步的，所述第一倒角与第二倒角平行设置，两者之间的距离为10-50um。
[0013]进一步的，所述上模版靠近下模板的端面上且位于环形凸起四周设置第二溢流槽。
[0014]进一步的，所述环形凹槽开口处设置第三倒角，所述第二溢流槽开口处设置第四倒角，所述第三倒角与第四倒角形成第二通道。
[0015]进一步的，所述第三倒角与第四倒角平行设置，两者之间的距离为10-50um。
[0016]进一步的，所述环形凹槽内侧壁向外凹，底部向下凹，所述环形凸起的外侧壁向内凹，且与上模板连接处向上凹，两者形成O型圈的成型腔体。
[0017]进一步的，若干成型腔体组成成型单元，所述成型单元四周均设置导流槽，所述导流槽设置于下模板上端面。
[0018]第二方面，本专利技术的目的之二在于提供一种成型刀，用于加工第一方面中所述的环形凹槽以及环形凸起，所述成型刀包括用于与数控中心连接的刀柄以及成型刀头，所述刀柄与成型刀头通过过渡部连接，所述成型刀头呈135度设置，且末端为半圆形状，具体的成型刀头中心与刀柄中心呈135度。
[0019]第三方面，本专利技术的目的之三在于提供一种O型密封圈模具的成型工艺，包括环形凹槽成型与环形凸起成型，所述环形凹槽一体成型于下模板，所述环形凸起一体成型于上模板，其中，
[0020]环形凹槽成型包括以下步骤：
[0021]Sa1、加工圆形槽：利用铣刀加工圆形槽；
[0022]Sa2、加工斜面：利用带有45度斜面的刀具镗削圆形槽内侧壁，使得内侧壁开口朝外形成斜面，且圆形槽底部形成第一溢流槽；
[0023]Sa3、加工环形凹槽：利用第二方面的一种成型刀对斜面进行刮削，使得斜面的上部分向外凹以及下部分向下凹并形成横截面为半圆形的环形凹槽；
[0024]环形凸起成型包括以下步骤：
[0025]Sb1、加工圆形凸台，利用铣刀加工圆形凸台，并且圆形凸台周围形成第二溢流槽；
[0026]Sb2、加工锥形台，利用带有45度斜面的刀具镗削圆形凸台外侧壁，外侧壁形成锥形台；
[0027]Sb3、加工环形凸起：利用第二方面的一种成型刀对锥形台进行刮削，使得锥形台上部分向内凹以及下部分向下凹并形成横截面两侧为半圆形的环形凸起。
[0028]进一步的，加工环形凹槽时，所述成型刀顺时针刮削；加工环形凸台时，所述成型刀逆时针刮削。
[0029]本专利技术的O型密封圈模具通过设置一体式的上模板与下模板，同时配合对应成型刀以及成型工艺，可缩短模具的加工周期，提高生产效率。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0031]其中：
[0032]图1是本专利技术下模板的结构示意图；
[0033]图2是本专利技术上模板的结构示意图；
[0034]图3是本专利技术单个成型单元的剖视图；
[0035]图4是本专利技术图3的局部放大图；
[0036]图5是本专利技术图3的爆炸示意图；
[0037]图6是本专利技术图5的局部放大图；
[0038]图7是本专利技术成型刀的结构示意图(加工环形凸起示意)；
[0039]图8是本专利技术成型刀加工环形凹槽示意图；
[0040]图9是本专利技术成型刀的成型刀头主视图；
[0041]图10是本专利技术成型刀的成型刀头侧视图；
[0042]图11是本专利技术环形凹槽的加工流程图；
[0043]图12是本专利技术环形凸起的加工流程图。
[0044]标号说明：
[0045]10、下模板；10a、圆形槽；10b、斜面；11、环形凹槽；12、第一溢流槽；13、第一倒角；14、第三倒角；15、导流槽；20、上模板；20a、圆形凸台；20b、锥形台；21、环形凸起；22、第二溢流槽；23、第二倒角；24、第四倒角；30、成型腔体；40、第一通道；50、第二通道；60、成型刀；61、刀柄；62、过渡部；63、成型刀头。
具体实施方式
[0046]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0047]第一方面，请参阅图1至6，是作为本专利技术提供的一种O型密封圈模具，包括下模板10以及上模板20，下模板10与上模板20相互合模形成至少一个用于成型O型密封圈的成型腔体30，成型腔体30包括设置于下模板10上端面的环状凹槽以及设置于上模板20下端面且与环状凹槽配合的环形凸起21，环形凸起21与上模版为一体式结构，即上模板20与下模板10对应的成型腔体30均可一体成型而成，且在对应O型密封圈的45度位置设置分型面，进而避开了密封圈的密封工作面，可大大提高密封圈的密封效果。
[0048]下模板10上且位于环状凹槽底部设置第一溢流槽12，可用于存储多余的塑胶，第一溢流槽12开口处设置第一倒角13，环形凸起21靠近下模板10的端面周围设置第二倒角23，第一倒角13与第二倒角23形成第一通道40,第一倒角13与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O型密封圈模具，其特征在于，包括下模板以及上模板，所述下模板与上模板相互合模形成至少一个用于成型O型密封圈的成型腔体，所述成型腔体包括设置于下模板上端面的环状凹槽以及设置于上模板下端面且与环状凹槽配合的环形凸起，所述环形凸起与上模版为一体式结构。2.根据权利要求1所述的一种O型密封圈模具，其特征在于，所述下模板上且位于环状凹槽底部设置第一溢流槽。3.根据权利要求2所述的一种O型密封圈模具，其特征在于，所述第一溢流槽开口处设置第一倒角，所述环形凸起靠近下模板的端面周围设置第二倒角，所述第一倒角与第二倒角形成第一通道。4.根据权利要求3所述的一种O型密封圈模具，其特征在于，所述第一倒角与第二倒角平行设置，两者之间的距离为10-50um。5.根据权利要求1所述的一种O型密封圈模具，其特征在于，所述上模版靠近下模板的端面上且位于环形凸起四周设置第二溢流槽。6.根据权利要求5所述的一种O型密封圈模具，其特征在于，所述环形凹槽开口处设置第三倒角，所述第二溢流槽开口处设置第四倒角，所述第三倒角与第四倒角形成第二通道。7.根据权利要求1所述的一种O型密封圈模具，其特征在于，所述环形凹槽内侧壁向外凹，底部向下凹，所述环形凸起的外侧壁向内凹，且与上模板连接处向上凹，两者形成O型圈的成型腔体。8.根据权利要求1所述的一种O型密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖备铨，
申请(专利权)人：厦门众翰精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：