一种橡胶密封材料及其制备方法技术

本发明专利技术适用于材料技术领域，提供了一种橡胶密封材料及其制备方法，该制备方法，以丙烯酸甲酯、低密度聚乙烯为基料，并与改性陶瓷颗粒粉末、改性绢母云粉等原料进行复配，再经两次真空混炼工艺制得橡胶密封材料。该橡胶密封材料具有良好的邵氏硬度、拉伸断裂强度、拉伸断裂伸长率、撕裂强度，且耐热空气老化、永久压缩变形较小，具有良好的耐油性能，可满足汽车密封件的使用要求。密封件的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于材料
，尤其涉及一种橡胶密封材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]为了防止流体或者固体颗粒等工作介质从相邻结合面泄露以及防止外界灰尘和异物等侵入及其设备内部的零件或设施而造成设备零件或设施的损坏，通常需要对介质、设备或零件等进行密封处理，而密封处理时常常需要用到密封材料。橡胶制品材料是最为常用的密封材料之一。
[0003]丙烯酸酯橡胶因其具有耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等优点，且力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶，因而被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料，特别是用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等。
[0004]但是，目前国内生产的丙烯酸酯橡胶的力学性能以及耐油稳定性较差，难以满足汽车密封件的使用要求，因此国内市场对丙烯酸酯橡胶的需求几乎全部进口。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种橡胶密封材料的制备方法，旨在提供一种能够制备出力学性能和耐油稳定性均较好的橡胶密封材料的方法，特别是一种丙烯酸酯橡胶，以提高国内对丙烯酸橡胶的市场占有率。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种橡胶密封材料的制备方法，包括：
[0007]按如下重量份数称取各组分备用：丙烯酸甲酯30
‑
40份、低密度聚乙烯25
‑
30份、石蜡油10
‑
20份、改性陶瓷颗粒粉末2
‑
8份、改性绢母云粉3
‑
7份、硫化剂0.5
‑
3份、促进剂0.1
‑
0.5份，加工助剂0.1
‑
0.2份；
[0008]将丙烯酸甲酯、低密度聚乙烯、石蜡油、改性陶瓷颗粒粉末、改性绢母云粉、硫化剂、促进剂、加工助剂进行混合并喂入双螺杆挤出机中进行剪切，于75℃
‑
80℃温度条件下，真空混炼2
‑
5分钟，得一次混炼料；
[0009]将所述一次混炼料升温至85℃
‑
90℃，真空混炼3
‑
5分钟，得二次混炼料；
[0010]将所述二次混炼料在温度为145℃
‑
155℃，压力为8
‑
10MPa条件下进行加热、加压硫化，成型30
‑
50分钟，再经机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥，得到橡胶密封材料。
[0011]本专利技术实施例还提供了一种橡胶密封材料，该橡胶密封材料由如上所述的橡胶密封材料的制备方法制备得到。
[0012]本专利技术实施例提供的橡胶密封材料的制备方法，以丙烯酸甲酯、低密度聚乙烯为基料，并与改性陶瓷颗粒粉末、改性绢母云粉等原料进行复配，再经两次真空混炼制得橡胶密封材料。该橡胶密封材料具有良好的邵氏硬度、拉伸断裂强度、拉伸断裂伸长率、撕裂强度，且耐热空气老化、永久压缩变形较小，具有良好的耐油性能，可满足汽车密封件的使用要求。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0014]本专利技术实施例提供的橡胶密封材料的制备方法，以丙烯酸甲酯、低密度聚乙烯为基料，并与改性陶瓷颗粒粉末、改性绢母云粉等原料进行复配，再经两次真空混炼制得橡胶密封材料。该橡胶密封材料具有良好的邵氏硬度、拉伸断裂强度、拉伸断裂伸长率、撕裂强度，且耐热空气老化、永久压缩变形较小，具有良好的耐油性能，可满足汽车密封件的使用要求。
[0015]本专利技术实施例提供了一种橡胶密封材料的制备方法，包括如下步骤：
[0016]步骤101、按如下重量份数称取各组分备用：丙烯酸甲酯30
‑
40份、低密度聚乙烯25
‑
30份、石蜡油10
‑
20份、改性陶瓷颗粒粉末2
‑
8份、改性绢母云粉3
‑
7份、硫化剂0.5
‑
3份、促进剂0.1
‑
0.5份，加工助剂0.1
‑
0.2份。
[0017]步骤102、将丙烯酸甲酯、低密度聚乙烯、石蜡油、改性陶瓷颗粒粉末、改性绢母云粉、硫化剂、促进剂、加工助剂进行混合并喂入双螺杆挤出机中进行剪切，于75℃
‑
80℃温度条件下，真空混炼2
‑
5分钟，得一次混炼料。
[0018]步骤103、将所述一次混炼料升温至85℃
‑
90℃，真空混炼3
‑
5分钟，得二次混炼料。
[0019]步骤104、将所述二次混炼料在温度为145℃
‑
155℃，压力为8
‑
10MPa条件下进行加热、加压硫化，成型30
‑
50分钟，再经机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥，得到橡胶密封材料。
[0020]在本专利技术实施例中，上述改性陶瓷颗粒粉末由如下制备方法制得：将陶瓷颗粒原土、陶瓷抛光废渣、生活污泥、粘合剂、分散剂和水按照质量比为(10～20):(13～20):(5～10):(1～2):(1～2):(15～30)进行混合并球磨，得到分散均匀的混合浆料；对上述混合浆料进行真空低温烘干至含水量为5％～8％，再加入其质量的10％～20％的硅烷偶联剂进行表面改性处理，得表面改性混合物；将上述表面改性混合物经过滤、干燥、粉碎得改性陶瓷颗粒粉末。
[0021]在本专利技术实施例中，陶瓷颗粒原土是指用于制备陶瓷用的高岭土、膨润土等粘土原料。生活污泥可以采用污水处理厂在对居民生活污水、市政污水等进行净化时所产生的污泥。粘合剂为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺或糊精中的任意一种。分散剂为十二烷基硫酸钠或者十二烷基磺酸钠。
[0022]陶瓷抛光废渣因含高温发泡物质，无法回收再生产瓷砖，厂家运弃到郊外填埋。而经过高温灼烧的陶瓷抛光废渣不含有机质，填埋后土地无法种植农作物，造成土地资源流失，破坏生态平衡，地区环保部门严格限制陶瓷厂填埋废渣；同时，大量的废渣需占用价格日益高涨的运输和人力资源，使得陶瓷厂不堪重负，陶瓷抛光废渣的处理因此成为陶瓷厂厄待解决的重大难题。
[0023]本专利技术通过将陶瓷颗粒原土、陶瓷抛光废渣、生活污泥与粘合剂、分散剂和水按照一定的比例进行混合，并球磨，再经真空低温烘干，加入硅烷偶联剂进行表面改性，再经过滤、干燥、粉碎制得改性陶瓷颗粒粉末。不仅实现了陶瓷抛光废渣、生活污泥的废物循环利用，变废为宝，减轻了对环境的污染，同时经改性后的陶瓷颗粒粉末能够在橡胶密封材料体系中很好地分散，并与体系中的有机物相容，有助于提高材料的机械力学性能。
[0024]上述改性绢母云粉由如下制备方法制备得到：将绢母云粉、贝壳粉、蔬菜甘油、分散剂按照质量比为15～20:11～1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封材料的制备方法，其特征在于，包括：按如下重量份数称取各组分备用：丙烯酸甲酯30
‑
40份、低密度聚乙烯25
‑
30份、石蜡油10
‑
20份、改性陶瓷颗粒粉末2
‑
8份、改性绢母云粉3
‑
7份、硫化剂0.5
‑
3份、促进剂0.1
‑
0.5份，加工助剂0.1
‑
0.2份；将丙烯酸甲酯、低密度聚乙烯、石蜡油、改性陶瓷颗粒粉末、改性绢母云粉、硫化剂、促进剂、加工助剂进行混合并喂入双螺杆挤出机中进行剪切，于75℃
‑
80℃温度条件下，真空混炼2
‑
5分钟，得一次混炼料；将所述一次混炼料升温至85℃
‑
90℃，真空混炼3
‑
5分钟，得二次混炼料；将所述二次混炼料在温度为145℃
‑
155℃，压力为8
‑
10MPa条件下进行加热、加压硫化，成型30
‑
50分钟，再经机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥，得到橡胶密封材料。2.如权利要求1所述的橡胶密封材料的制备方法，其特征在于，所述改性陶瓷颗粒粉末由如下制备方法制得：将陶瓷颗粒原土、陶瓷抛光废渣、生活污泥、粘合剂、分散剂和水按照质量比为(10~20):(13~20):(5~10):(1~2):(1~2):(15~30)进行混合并球磨，得到分散均匀的混合浆料；对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许婷，
申请(专利权)人：深圳龙图腾创新设计有限公司，
类型：发明
国别省市：