本申请涉及丝堵式空冷器的技术领域，尤其是涉及一种丝堵式空冷器管束用查漏专用工装，其包括空心压杆，空心压杆的一端周向开设有若干连通空心压杆的内杆壁的注水孔，空心压杆的外杆壁套设有用于盖设在若干注水孔上的橡胶密封圈，空心压杆的另一端固定有密封法兰，空心压杆位于密封法兰朝向橡胶密封圈的杆壁设置有用于密封连接高压管箱的丝堵孔的密封螺纹，空心压杆位于密封法兰背离密封螺纹的端部连通有用于连接外部输水设备的导水管，导水管上设置有用于封堵导水管的阀门，导水管位于阀门远离空心压杆的一侧设置有连通导水管的压力表。本申请具有方便快速查找泄漏的换热管束，降低误堵换热管束的风险的效果。降低误堵换热管束的风险的效果。降低误堵换热管束的风险的效果。
【技术实现步骤摘要】
丝堵式空冷器管束用查漏专用工装
[0001]本申请涉及丝堵式空冷器的
，尤其是涉及一种丝堵式空冷器管束用查漏专用工装。
技术介绍
[0002]空冷器因不同的行业需要有多种形式，其中丝堵式空冷器，常用于炼化装置中。丝堵式空冷器以环境空气作为冷却源，对管内高温流体进行冷却或冷凝，不需要水源，在管内介质易结垢的情况下便于清洗。
[0003]丝堵式空冷器由高压管箱和高效钢铝复合翅片管构成，特点是高压管箱板部位设置有便于清洗的丝堵工艺孔，换热管束一般分为四层、六层等。一旦某根换热管出现泄漏的问题，很难找到具体泄漏的管束，无法判断具体哪根管束发生了泄漏，仅通过两头堵死管束的方法进行应对，有时候还会出现误堵的问题，亟需针对换热管束进行准确查漏并及时止漏维修。
技术实现思路
[0004]为了便于查找泄漏的换热管束，降低误堵换热管束的风险，本申请提供一种丝堵式空冷器管束用查漏专用工装。
[0005]本申请提供的一种丝堵式空冷器管束用查漏专用工装采用如下的技术方案：
[0006]一种丝堵式空冷器管束用查漏专用工装，包括空心压杆，所述空心压杆的一端周向开设有若干连通所述空心压杆的内杆壁的注水孔，所述空心压杆的外杆壁套设有用于盖设在若干所述注水孔上的橡胶密封圈，所述空心压杆的另一端同轴心固定有密封法兰，且所述空心压杆位于所述密封法兰朝向所述橡胶密封圈的杆壁设置有用于密封连接高压管箱的丝堵孔的密封螺纹，所述空心压杆位于所述密封法兰背离所述密封螺纹的端部连通有用于连接外部输水设备的导水管，所述导水管上设置有用于封堵所述导水管的阀门，且所述导水管位于所述阀门远离所述空心压杆的一侧设置有连通所述导水管的压力表。
[0007]通过采用上述技术方案，检测导热管束时，操作人员将空心压杆开设注水孔的一端插入丝堵孔并导入换热管束，密封螺纹对接丝堵孔后，转动空心压杆并使密封螺纹旋入丝堵孔直至密封法兰贴合在丝堵孔外端，此时空心压杆密封连接在丝堵孔上，打开阀门，驱动外部输水设备由导水管经过空心压管及其注水孔向导热管束内充水打压，导热管束内充水打压至试压压力后，压力表掉压或换热管束滴水即可确认检测导热管束泄漏，从而快速封堵泄漏的导热管束，方便快速查找泄漏的换热管束，降低误堵换热管束的风险。
[0008]可选的，还包括支撑架，所述支撑架包括底板和相对设置在底板顶面的支撑杆，所述支撑杆的相对杆壁纵向相对开设有升降槽，两所述支撑杆之间沿所述升降槽升降设置有升降板，且所述升降板上固定有架座，所述架座顶面设置有用于承托所述导水管的承转座，且所述承转座上铰接有用于扣设在所述导水管上的限位扣，所述限位扣上铰接有用于钩连所述承转座的锁钩；
[0009]所述升降板上固定有转动电机，所述转动电机的输出端同轴心固定连接有驱动齿轮，所述密封法兰的外周壁周向设置有啮合所述驱动齿轮的传动齿牙。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员预先将导水管置入承转座上，转动限位扣扣设在导水管并转动锁钩钩连承转座，此时传动齿牙啮合驱动齿轮，承转座及其限位扣有利于限制导水管及空心压杆脱离支撑杆，操作人员控制升降板纵向升降即可调整空心压杆对接至丝堵孔，推动底板至空心压杆的密封螺纹接合丝堵孔，驱动转动电机带动驱动齿轮转动，从而带动空心压杆转动并使密封螺纹旋入丝堵孔，从而方便操作人员将空心压杆快速导入丝堵孔并密封丝堵孔开口。
[0011]可选的，两所述支撑杆之间位于所述升降板下方设置有支撑板，且所述支撑板朝向所述升降板固定有升降电机一，所述升降电机一的输出端竖直朝向所述升降板并同轴心固定连接有丝杆一，所述升降板朝向所述丝杆一的面上固定有用于供所述丝杆一螺纹连接的螺筒一。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员驱动升降电机一带动丝杆一正向转动，从而带动丝杆一旋出螺筒一并带动升降板纵向提升，驱动丝杆一反向转动，从而带动丝杆一旋入螺筒一并带动升降板纵向下降，从而快速实现支撑板升降运动，方便操作人员将空心压杆快速对接丝堵孔，提高操作人员检测便捷性。
[0013]可选的，所述密封法兰的外周壁周向开设有限位槽，且所述传动齿牙周向固定在所述限位槽内；
[0014]所述底板的顶面平行开设有一对滑槽，一对所述支撑杆滑移连接所述滑槽并一一对应。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动齿轮啮合传动齿牙的同时由限位槽的相对槽侧壁限制在内，有利于提高驱动齿轮啮合传动齿牙的稳定性，当密封螺纹对接丝堵孔时，操作人员驱动转动电机带动驱动齿轮转动并驱动密封法兰转动，密封螺纹旋入丝堵孔的同时支撑杆沿滑槽朝向丝堵孔一侧移动，方便代替操作人员朝向丝堵孔内推动空心压杆，提高空心压杆及其密封螺纹封堵丝堵孔的便捷性。
[0016]可选的，所述底板的底面设置有若干万向轮。
[0017]通过采用上述技术方案，操作人员将空心压杆及导水管设置在支撑板上后，万向轮方便操作人员推动底板并移动空心压杆对接丝堵孔，提高空心压杆转运便捷性。
[0018]可选的，所述底板的顶面相对所述支撑架设置有承托架，所述承托架包括一对相对设置在底板顶面的承托杆，且一对所述承托杆分别位于两所述滑槽的相背两侧并一一对应，其中一个所述承托杆转动连接所述底板，且一对所述承托杆的顶端相对固定有承托板，所述承托板的顶面设置有用于承托所述空心压杆的承托座。
[0019]通过采用上述技术方案，承托板及其承托座有利于配合承转座稳定承托空心压杆，当空心压杆对接丝堵孔后，转动其中一个承托杆并使两个承托杆置于其中一道滑槽背离另一道滑槽的一侧，此时空心压杆导入丝堵孔时，支撑杆沿滑槽朝向丝堵孔一侧滑移，转动连接的承托杆避免阻碍支撑杆朝向丝堵孔移动。
[0020]可选的，所述承托杆包括基座和设置在基座顶面的升降杆，所述基座的顶面纵向固定有导杆，所述升降杆套设在所述导杆上，且所述承托板固定连接在两所述升降杆之间，两所述基座之间相对固定有基板，所述基板朝向所述承托板固定有升降电机二，所述升降
电机二的输出端竖直朝向所述承托板并同轴心固定连接有丝杆二，所述承托板朝向所述丝杆二的面固定有供所述丝杆二螺纹连接的螺筒二。
[0021]通过采用上述技术方案，操作人员驱动升降电机一的同时同步驱动升降电机二，从而保持升降板及其承转座的承托高度与承托板及其承托座的承托高度相契合，有利于保持空心压杆的水平设置，方便快速将空心压杆对接至丝堵孔，当需要将空心压杆导入丝堵孔时，驱动升降电机二带动丝杆二反向转动导入螺筒二，从而降下承托板并方便转动升降杆脱离阻挡支撑杆的滑移方向。
[0022]可选的，所述底板的顶面固定有限位块，所述基座贴合所述限位块时，一对所述基座的相对方向平行于两所述支撑杆相对方向。
[0023]通过采用上述技术方案，限位块有利于限制基座自由摆动，当需要承托空心压杆时，操作人员转动基座使两基座平行两支撑杆相对方向，提高承托座配合承转座支撑空心压杆的稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.操作人员将空心压杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝堵式空冷器管束用查漏专用工装，其特征在于：包括空心压杆(1)，所述空心压杆(1)的一端周向开设有若干连通所述空心压杆(1)的内杆壁的注水孔(11)，所述空心压杆(1)的外杆壁套设有用于盖设在若干所述注水孔(11)上的橡胶密封圈(12)，所述空心压杆(1)的另一端同轴心固定有密封法兰(13)，且所述空心压杆(1)位于所述密封法兰(13)朝向所述橡胶密封圈(12)的杆壁设置有用于密封连接高压管箱的丝堵孔的密封螺纹(14)，所述空心压杆(1)位于所述密封法兰(13)背离所述密封螺纹(14)的端部连通有用于连接外部输水设备的导水管(15)，所述导水管(15)上设置有用于封堵所述导水管(15)的阀门(16)，且所述导水管(15)位于所述阀门(16)远离所述空心压杆(1)的一侧设置有连通所述导水管(15)的压力表(17)。2.根据权利要求1所述的丝堵式空冷器管束用查漏专用工装，其特征在于：还包括支撑架(2)，所述支撑架(2)包括底板(21)和相对设置在底板(21)顶面的支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的相对杆壁纵向相对开设有升降槽(221)，两所述支撑杆(22)之间沿所述升降槽(221)升降设置有升降板(23)，且所述升降板(23)上固定有架座(24)，所述架座(24)顶面设置有用于承托所述导水管(15)的承转座(25)，且所述承转座(25)上铰接有用于扣设在所述导水管(15)上的限位扣(26)，所述限位扣(26)上铰接有用于钩连所述承转座(25)的锁钩(261)；所述升降板(23)上固定有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出端同轴心固定连接有驱动齿轮(31)，所述密封法兰(13)的外周壁周向设置有啮合所述驱动齿轮(31)的传动齿牙(132)。3.根据权利要求2所述的丝堵式空冷器管束用查漏专用工装，其特征在于：两所述支撑杆(22)之间位于所述升降板(23)下方设置有支撑板(27)，且所述支撑板(27)朝向所述升降板(23)固定有升降电机一(28)，所述升降电机一(28)的输出端竖直朝向所述升降板(23)并同轴心固定连接有丝杆一(281)，所述升降板(23)朝向所述丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永刚，徐平，徐根明，钟书运，付强，徐明庆，唐帅，丁乐，
申请(专利权)人：南京金陵石化建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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