【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承拆卸工具的领域，尤其是涉及一种挤压机转子水端轴承拆卸工具。
技术介绍
1、挤压造粒机是化工单位的关键设备，可以把粉料加工成粒料，便于后续企业进行产品加工。
2、挤压造粒机在长时间运行过程中，由于物料的摩擦、磨损和高温等因素，设备的各个部件容易出现疲劳和损耗。所以挤压机-的定期维护检修对于保证设备的正常运行、延长使用寿命和提高生产效率都具有重要性。挤压机一般采用双螺杆挤压方式，挤压机的两个转子水平设置于外壳内部，两个转子和外壳之间通过轴承连接。挤压机轴承在转子前端，轴承端部设置有沿圆周方向均匀分布的固定孔，固定孔内设置有螺纹，转子端部设置有连接孔，连接孔内设置有螺纹。挤压机检修时，需要先将挤压机前端的轴承进行拆除。
3、针对上述中的相关技术，由于轴承尺寸大，重量沉，同时转子与外壳为过盈装配，想要将轴承拆下来有很大的难度。
技术实现思路
1、为了使工人能更轻松的将轴承从挤压机上拆卸下来，本申请提供一种挤压机转子水端轴承拆卸工具。
2、本申请提供的一种挤压机转子水端轴承拆卸工具采用如下的技术方案：
3、一种挤压机转子水端轴承拆卸工具，包括挡板，所述挡板一侧转动连接有千斤顶，所述千斤顶转动连接有第一套管，所述第一套管侧壁设置有第一吊装环；所述挡板远离千斤顶一侧转动连接有第二套管，所述第二套管侧壁设置有第二吊装环；所述挡板从远离千斤顶一侧到靠近千斤顶一侧螺纹连接并穿设有两个螺杆，所述两个螺杆设置于所述千斤顶两侧，所述两个螺杆能够通
4、通过采用上述技术方案，通过第一吊装环和第二吊装环可以将该装置水平吊装到与转子齐平位置，两个螺杆能够保证挡板与轴承之间的相对固定。轴承拆卸时，启动千斤顶推动转子，挡板在千斤顶的反作用力下带动轴承向远离转子方向移动，从而实现轴承与挤压机的分离。该拆卸装置结构简单，易于加工，同时该拆卸装置使得轴承的拆卸更加容易方便。
5、可选的，所述千斤顶的伸缩杆远离挡板的一端设置有螺纹段，所述千斤顶通过螺纹段与连接孔的配合实现千斤顶与转子的连接。
6、通过采用上述技术方案，千斤顶与转子的螺纹连接实现了两者的牢固连接，保证了千斤顶与转子之间连接的可靠性。使得千斤顶与转子的连接坚固稳定、简便安全，能够有效地保持该拆卸工具的稳定性。
7、可选的，千斤顶靠近所述挡板一端设置有环形凸缘，所述环形凸缘在所述挡板内部，所述环形凸缘转动连接于所述挡板。
8、通过采用上述技术方案，环形凸缘于挡板内部转动连接于挡板，环形凸缘在挡板内部限制了千斤顶与挡板的位置，实现了千斤顶通过环形凸缘连接于挡板并且能够进行灵活的旋转。
9、可选的，挡板远离所述千斤顶一侧开设有台阶孔，所述环形凸缘设置于所述台阶孔内部；所述挡板远离所述千斤顶一侧螺栓连接有抵接板，所述环形凸缘抵接于所述抵接板。
10、通过采用上述技术方案，通过抵接板限制环形凸缘在台阶孔内的位置，实现了千斤顶与挡板之间的转动连接。抵接板与挡板用螺栓可拆卸连接，使得整个装置在需要进行维修、更换或调整时更加方便。如果千斤顶出现故障或损坏，只需要拆下千斤顶部分而不必对整个装置进行完全拆解，这样可以节省时间和精力，并降低维护成本。
11、可选的，千斤顶靠近挡板一端同轴线设置有支撑杆，所述支撑杆向远离千斤顶方向延伸出抵接板；所述支撑杆远离抵接板的位置处开设有通孔，所述通孔轴线垂直于所述支撑杆轴线。
12、通过采用上述技术方案，操作人员通过转动支撑杆来转动千斤顶，支撑杆位于该拆卸工具一端，使操作更加方便。通孔的设置方便了操作人员借助现有的钢筋或钢管等物品穿设于通孔，以辅助支撑杆的转动。通过在通孔处施加力量，可以辅助支撑杆的转动，使得千斤顶的旋转更加省力。
13、可选的，第一套管位于所述千斤顶靠近轴承位置处，所述第一套管与所述千斤顶靠近轴承的端部之间的距离大于或等于轴承的宽度。
14、通过采用上述技术方案，第一套管与千斤顶靠近轴承的端部之间的距离大于或等于轴承的宽度，保证了轴承与外壳进行分离时，吊装位置不会影响轴承的分离。通过吊装第一吊装环能够有效保证分离后的轴承的稳定性，使该拆卸工具在整个拆卸过程中保持平稳，增加了装置的稳定性和可靠性。
15、可选的，第一套管与第二套管内部均设置有辅助轴承。
16、通过采用上述技术方案，辅助轴承能够减少伸缩杆和支撑杆旋转时受到的摩擦力，使得千斤顶的转动更加顺畅，同时使千斤顶的旋转更加平稳、稳定，从而使千斤顶与转子的连接过程更为省力，增加了该拆卸工具的实用性。
17、可选的，两个螺杆靠近两端位置为螺纹部分，中间部分为光杆部分，光杆部分直径小于或等于螺纹部分的小径。
18、通过采用上述技术方案，挡板与轴承通过两个螺杆进行相对固定，因此螺杆长度较长。若整根螺杆均设置螺纹，操作人员需将螺杆从挡板开始一直旋转到轴承位置处。螺纹的分段设计使得操作人员只需将旋转螺杆直至第一段螺纹部分穿过挡板，即可将螺杆整体滑动到轴承位置处，缩短了操作工人安装螺杆的时间，使拆卸工具的安装和操作更加便捷。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.第一吊装环和第二吊装环，能够保证整个拆卸工具在安装和拆卸过程中的平稳和水平。千斤顶与转子采用螺纹连接，保证了连接的牢固性。挡板与轴承之间通过两个螺杆连接，确保了挡板与轴承的固定，从而实现了稳定的连接，确保了该拆卸工具的稳定性；
21、2.千斤顶转动连接于挡板，使得千斤顶与转子连接时操作更加方便，千斤顶可拆卸连接于挡板，使得千斤顶的检修和维护更加方便；
22、3.支撑杆、通孔和辅助轴承的设置，有效减少了拆卸工具安装过程中千斤顶转动时的摩擦力，使得整个拆卸过程更加顺畅和省力。
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1.一种挤压机转子水端轴承拆卸工具，其特征在于：包括挡板(3)，所述挡板(3)一侧转动连接有千斤顶(4)，所述千斤顶(4)转动连接有第一套管(6)，所述第一套管(6)侧壁设置有第一吊装环(61)；所述挡板(3)远离千斤顶(4)一侧转动连接有第二套管(62)，所述第二套管(62)侧壁设置有第二吊装环(63)；所述挡板(3)从远离千斤顶(4)一侧到靠近千斤顶(4)一侧螺纹连接并穿设有两个螺杆(5)，所述两个螺杆(5)设置于所述千斤顶(4)两侧，所述两个螺杆(5)能够通过与轴承(2)的固定孔(21)的配合，实现挡板(3)与轴承(2)的连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤压机转子水端轴承拆卸工具，其特征在于：所述千斤顶(4)的伸缩杆远离挡板(3)的一端设置有螺纹段(41)，所述千斤顶(4)通过螺纹段(41)与连接孔(11)的配合实现千斤顶(4)与转子(1)的连接。
3.根据权利要求1所述的一种挤压机转子水端轴承拆卸工具，其特征在于：所述千斤顶(4)靠近所述挡板(3)一端设置有环形凸缘(42)，所述环形凸缘(42)在所述挡板(3)内部，所述环形凸缘(42)转动连接
4.根据权利要求3所述的一种挤压机转子水端轴承拆卸工具，其特征在于：所述挡板(3)远离所述千斤顶(4)一侧开设有台阶孔(31)，所述环形凸缘(42)设置于所述台阶孔(31)内部；所述挡板(3)远离所述千斤顶(4)一侧螺栓连接有抵接板(32)，所述环形凸缘(42)抵接于所述抵接板(32)。
5.根据权利要求3所述的一种挤压机转子水端轴承拆卸工具，其特征在于：所述千斤顶(4)靠近挡板(3)一端同轴线设置有支撑杆(43)，所述支撑杆(43)向远离千斤顶(4)方向延伸出抵接板(32)；所述支撑杆(43)远离抵接板(32)的位置处开设有通孔(44)，所述通孔(44)轴线垂直于所述支撑杆(43)轴线。
6.根据权利要求1所述的一种挤压机转子水端轴承拆卸工具，其特征在于：所述第一套管(6)位于所述千斤顶(4)靠近轴承(2)位置处,所述第一套管(6)与所述千斤顶(4)靠近轴承(2)的端部之间的距离大于或等于轴承(2)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种挤压机转子水端轴承拆卸工具，其特征在于：所述第一套管(6)与第二套管(62)内部均设置有辅助轴承(64)。
8.根据权利要求1所述的一种挤压机转子水端轴承拆卸工具，其特征在于：所述两个螺杆(5)靠近两端位置为螺纹部分(51)，中间部分为光杆部分(52)，光杆部分(52)直径小于或等于螺纹部分(51)的小径。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压机转子水端轴承拆卸工具，其特征在于：包括挡板(3)，所述挡板(3)一侧转动连接有千斤顶(4)，所述千斤顶(4)转动连接有第一套管(6)，所述第一套管(6)侧壁设置有第一吊装环(61)；所述挡板(3)远离千斤顶(4)一侧转动连接有第二套管(62)，所述第二套管(62)侧壁设置有第二吊装环(63)；所述挡板(3)从远离千斤顶(4)一侧到靠近千斤顶(4)一侧螺纹连接并穿设有两个螺杆(5)，所述两个螺杆(5)设置于所述千斤顶(4)两侧，所述两个螺杆(5)能够通过与轴承(2)的固定孔(21)的配合，实现挡板(3)与轴承(2)的连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤压机转子水端轴承拆卸工具，其特征在于：所述千斤顶(4)的伸缩杆远离挡板(3)的一端设置有螺纹段(41)，所述千斤顶(4)通过螺纹段(41)与连接孔(11)的配合实现千斤顶(4)与转子(1)的连接。
3.根据权利要求1所述的一种挤压机转子水端轴承拆卸工具，其特征在于：所述千斤顶(4)靠近所述挡板(3)一端设置有环形凸缘(42)，所述环形凸缘(42)在所述挡板(3)内部，所述环形凸缘(42)转动连接于所述挡板(3)。
4.根据权利要求3所述的一种挤压机转子水端轴承拆卸工具，其特征在于：所述挡板(3)远离所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晶晶，董建军，李明，汪涛，
申请(专利权)人：南京金陵石化建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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