管道损伤检测设备与管道损伤检测方法技术

本发明专利技术提供一种管道损伤检测设备与管道损伤检测方法，其中管道损伤检测设备包括：安装座；密封件，所述密封件的测量端用于伸入待测管道内以密封待测管道；液压注入结构，具有输入端以及输出端，所述输出端用于向待测管道内填充流体；以及，检测装置，包括光纤光栅传感器以及控制器，所述光纤光栅传感器设于所述测量端，所述检测装置用于接收待测管道的应力信号以检测待测管道的管道损伤情况。本发明专利技术提供的管道损伤检测设备与管道损伤检测方法，通过外接安装座增大密封件外表面与管壁摩擦力，可满足高压管道损伤检测需求，提高了管道损伤检测试验工作效率的同时，也降低了试验工作量。也降低了试验工作量。也降低了试验工作量。

【技术实现步骤摘要】
管道损伤检测设备与管道损伤检测方法


[0001]本专利技术涉及管道损伤检测设备
，尤其涉及一种管道损伤性检测装置与管道损伤检测方法。

技术介绍

[0002]当前在管道损伤检测施工中，通常采用射线探伤法和超声波探伤法。对穿隔板结构的管道，当隔板的某一侧施工空间不足时，只能在隔舱壁另一侧进行损伤检测施工，超声波探伤法因无法接近损伤部位，从而无法应用；施工空间不足的隔舱壁一侧有其他金属部件与管道直接贴合时，射线探伤法会因为受到该金属部件的干扰而导致其检测结果不准确。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种管道损伤检测设备与管道损伤检测方法，用以解决现有技术中管道损伤测试步骤复杂、测试效率低的问题，提高了损伤检测试验工作效率的同时，也降低了损伤试验的工作量。
[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供一种管道损伤检测设备，包括：
[0005]安装座；
[0006]密封件，沿所述安装座的长度方向延伸，所述密封件具有设于所述安装座内的连接端，以及凸出所述安装座的测量端，所述测量端用于伸入待测管道内以密封待测管道；
[0007]液压注入结构，贯设于所述密封件在长度方向上呈相对设置的两端、且与所述密封件密封连接，所述液压注入结构具有输入端以及输出端，所述输出端靠近所述测量端设置，用于向待测管道内填充流体；以及，
[0008]检测装置，包括光纤光栅传感器以及控制器，所述光纤光栅传感器设于所述测量端，所述检测装置用于接收待测管道的应力信号以检测待测管道的管道损伤情况
[0009]根据本专利技术提供的一种管道损伤检测设备，所述密封件包括设于所述安装座的气囊，所述气囊长度方向上呈相对设置的两端分别形成所述连接端以及所述测量端，所述气囊的连接端开设有充气口。
[0010]根据本专利技术提供的一种管道损伤检测设备，其特征在于，所述安装座具有安装腔，所述安装腔设为管型安装腔，所述气囊设于所述安装腔。
[0011]根据本专利技术提供的一种管道损伤检测设备，所述充气口设为多个，多个所述充气口均匀分布于所述连接端远离所述测量端的一侧；
[0012]所述气囊还包括充气管，所述充气管具有多个充气支路以及与多个所述充气支路连通的充气主路，各所述充气支路与各所述充气口对应连通。
[0013]根据本专利技术提供的一种管道损伤检测设备，所述液压注入结构包括液压注入管，所述液压注入管沿所述气囊的长度方向延伸，所述液压注入管靠近所述测量端的一个开口形成所述输出端，所述液压注入管靠近所述安装端的另一个开口形成所述输入端。
[0014]根据本专利技术提供的一种管道损伤检测设备，所述气囊长度方向上呈相对设置的两端分别设有安装孔，各所述安装孔处均设有密封圈，所述液压注入管的两端分别穿设于对应的所述密封圈，各所述密封圈均用以密封连接所述液压注入管与所述气囊。
[0015]根据本专利技术提供的一种管道损伤检测设备，所述光纤光栅传感器均匀绕设于所述气囊的所述测量端，用于与所述待测管道之间形成多个测量区。
[0016]根据本专利技术提供的一种管道损伤检测设备，所述光纤光栅传感器包括纤芯、设于所述纤芯上的多个应变片以及套设于纤芯上的光纤包层，各所述应变片均用于接收待测管道反射回应力信号。
[0017]基于上述管道损伤检测设备，本专利技术还提供了一种管道损伤检测方法，包括：
[0018]将密封件的测量端伸入待测管道的管腔内、并密封所述待测管道的管腔；
[0019]使用液压注入结构向所述待测管道的管腔内填充流体，获取液压注入结构的第一流体压强；
[0020]接收所述待测管道的第一反射信号集；
[0021]使用液压注入结构继续向所述待测管道的管腔内填充流体，获取液压注入结构的第二流体压强；
[0022]接收所述待测管道的第二反射信号集；
[0023]根据所述第一反射信号集与所述第二反射信号集，输出所述待测管道的损伤情况；其中，所述第二流体压强大于所述第一流体压强。
[0024]根据本专利技术提供的一种管道损伤检测方法，所述第一流体压强为P1，所述气囊内压强为P2，所述气囊的端部面积为A1，所述测量端与所述待测管道的接触面积为A2，所述连接端与所述安装座的接触面积为A3，所述气囊外表面的摩擦系数为f，P1、P2、A1、A2、A3以及f，满足如下关系：P2*(A2+A3)*f>P1*A1。
[0025]本专利技术提供的管道损伤检测设备，通过应用安装座作为待测管道的延伸，为密封件提供充足的摩擦面积，可满足高压管道损伤检测需求；光纤光栅传感器布置在待测管道内部，可以解决损伤部位难以贴合的管道不易实施损伤检测和损伤部位受到附近结构干扰的管道损伤检测不准确的问题；此外，通过液压注入管向待测管道内填充流体，也可以实现待测管道不同压力条件下的损伤检测。本专利技术提供的管道损伤检测设备可以大幅提高管道损伤试验工作效率、降低管道损伤试验工作量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术提供的管道损伤检测设备的剖视图结构示意图；
[0028]图2是图1的装配结构示意图；
[0029]图3是本专利技术提供的管道损伤检测方法的流程图。
[0030]附图标记：
[0031]1：管道损伤检测设备；
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2：安装座；
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3：密封件；
[0032][0033]4：液压注入结构；
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5：检测装置；
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6：待测管道；
[0034]7：连接端；
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8：测量端；
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9：充气口；
[0035]10：安装孔；
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11：充气管；
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12：输入端；
[0036]13：输出端；
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14：液压注入管；
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15：光纤光栅传感器；
[0037]16：控制器；
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17：气囊。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]下面结合图1
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图3描述本专利技术的管道损伤检测设备1和管道损伤检测方法。
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道损伤检测设备，其特征在于，包括：安装座；密封件，沿所述安装座的长度方向延伸，所述密封件具有设于所述安装座内的连接端，以及凸出所述安装座的测量端，所述测量端用于伸入待测管道内以密封待测管道；液压注入结构，贯设于所述密封件在长度方向上呈相对设置的两端、且与所述密封件密封连接，所述液压注入结构具有输入端以及输出端，所述输出端靠近所述测量端设置，用于向待测管道内填充流体；以及，检测装置，包括光纤光栅传感器以及控制器，所述光纤光栅传感器设于所述测量端，所述检测装置用于接收待测管道的应力信号以检测待测管道的管道损伤情况。2.根据权利要求1所述的管道损伤检测设备，其特征在于，所述密封件包括设于所述安装座的气囊，所述气囊长度方向上呈相对设置的两端分别形成所述连接端以及所述测量端，所述气囊的连接端开设有充气口。3.根据权利要求2所述的管道损伤检测设备，其特征在于，所述安装座具有安装腔，所述安装腔设为管型安装腔，所述气囊设于所述安装腔。4.根据权利要求2所述的管道损伤检测设备，其特征在于，所述充气口设为多个，多个所述充气口均匀分布于所述连接端远离所述测量端的一侧；所述气囊还包括充气管，所述充气管具有多个充气支路以及与多个所述充气支路连通的充气主路，各所述充气支路与各所述充气口对应连通。5.根据权利要求2所述的管道损伤检测设备，其特征在于，所述液压注入结构包括液压注入管，所述液压注入管沿所述气囊的长度方向延伸，所述液压注入管靠近所述测量端的一个开口形成所述输出端，所述液压注入管靠近所述安装端的另一个开口形成所述输入端。6.根据权利要求2所述的管道损伤检测设备，其特征在于，所述气囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳星胜，柳勇，赵振兴，代路，戴春辉，李少丹，柯志武，马灿，杨小虎，陈列，宋苹，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：发明
国别省市：