本实用新型专利技术属于管道漏点检测定位技术领域，具体涉及一种基于测氧方法的管道漏点定位装置，包括：管道上游装置A、管道下游装置B、数据采集处理装置C；所述数据采集处理装置C包括：数据转换器、数据采集处理计算机和若干根传输电缆；所述数据转换器与数据采集处理计算机通过传输电缆连接，管道上游装置A与数据采集处理装置C的数据转换器通过传输电缆连接，所述管道下游装置B与数据采集处理装置C的数据转换器通过传输电缆连接。据转换器通过传输电缆连接。据转换器通过传输电缆连接。
【技术实现步骤摘要】
一种基于测氧方法的管道漏点定位装置
[0001]本技术属于管道漏点检测定位
，具体涉及一种基于测氧方法的管道漏点定位装置。
技术介绍
[0002]目前电力行业针对长距离管道检漏定位的方法较少，尤其是对于埋地、高空区域不可达的管道，管道漏点检测更为困难，因此行业目前急需设计一种安全、可靠的漏点定位装置及漏点检测方法来定位管道漏点位置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是设计一种基于测氧方法的管道漏点定位装置，用于解决现有技术中无法对埋地或高空区域不可达的长距离管道进行检测泄漏点位置的技术问题,可为后续管道缺陷处理工作明确方向、减少工作量。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种基于测氧方法的管道漏点定位装置，包括：管道上游装置A、管道下游装置B、数据采集处理装置C；所述数据采集处理装置C包括：数据转换器、数据采集处理计算机和若干根传输电缆；所述数据转换器与数据采集处理计算机通过传输电缆连接，管道上游装置A与数据采集处理装置C的数据转换器通过传输电缆连接，所述管道下游装置B与数据采集处理装置C的数据转换器通过传输电缆连接。
[0006]所述管道上游装置A包括：氮气气源、稳压罐、压力表A、流量调节阀A、流量变送器A、截止开关A、参考漏点安装预留孔、连接法兰A及若干根承压软管；所述氮气气源与稳压罐的一端通过承压软管连接，稳压罐的另一端依次串联连接压力表A、流量调节阀A、流量变送器A和截止开关A；所述截止开关A还通过承压软管与连接法兰A相连接，所述截止开关A与连接法兰A之间的承压软管上设置有参考漏点安装预留孔。
[0007]所述氮气气源与稳压罐相连接的承压软管上还设置有稳压罐压力控制阀，所述连接法兰A还与被检管道的初始端连接。
[0008]所述管道下游装置B包括：连接法兰B、氧浓度传感器、氧表、温度变送器、流量变送器B、截止开关B、流量调节阀B、压力表B、压力缓冲罐、缓冲罐压力安全阀、吹扫排气阀、三通阀和真空泵；
[0009]所述真空泵与压力缓冲罐的一端通过之间通过承压软管连接，所述真空泵与压力缓冲罐承压软管上还分别设置有三通阀和缓冲罐压力安全阀；所述三通阀上还连接有吹扫排气阀；
[0010]所述压力缓冲罐的另一端通过承压软管依次串联连接有压力表B、流量调节阀B、截止开关B、流量变送器B、温度变送器、氧表、氧浓度传感器和连接法兰B，所述连接法兰B还与被检管道的末端连接。
[0011]所述氧浓度传感器还通过传输电缆与数据采集处理装置C的数据转换器连接；所
述温度变送器还通过传输电缆与数据采集处理装置C的数据转换器连接；所述流量变送器B还通过传输电缆与数据采集处理装置C的数据转换器连接。
[0012]所述流量控制装置A用于提供不同流量的氮气，所述氮气气源通过稳压罐压力控制阀向稳压罐内及时补充氮气并保证稳压罐内压力稳定，所述稳压罐通过流量调节阀A向被检管道内提供稳定压力来源的气源。
[0013]所述参考漏点安装预留孔上安装参考漏孔，用于检测本管道漏点定位装置安装后实施漏电定位的准确性。
[0014]所述承压软管均为硬质承压软管，承压软管上配置有仪表引压管接头。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术根据行业多年管道检漏经验，通过多次试验台架模拟试验，开发了一种基于氧气检漏方法的长距离管道漏点定位装置，以管道进出口两端的法兰口位置为检测接口，实施管线漏点定位，确定管道上的漏点个数和位置。除此之外本技术还具有如下优点：
[0017](1)该技术基于漏点漏率与管道内速度的相关性原理，提供一种能定位长距离管道漏点位置的检测功能，能够检测出是否有漏及漏点个数；
[0018](2)该技术提供一种能定位长距离管道漏点位置的定位功能，能够精准定位漏点位置；
[0019](3)该装置仅安装在被检管道两端，即可检测出整个管段的漏点个数和精确位置，中间管道无需任何操作，可对长距离管道实施漏点定位，对管道原有结构破坏改变较小；
[0020](4)该装置能够在管道内建立一个流动且负压的环境，使漏点处空气内流，从而根据氧信号进行定位，故特别适用于埋地、高空等不可达的单壁管道漏点定位中；
[0021](5)该漏点定位装置，使用氮气和空气作为介质进行工作，安全可靠，可在易燃易爆、高温等高风险场所实施检漏。
附图说明
[0022]图1为本技术设计的一种基于测氧方法的管道漏点定位装置结构示意图；
[0023]其中：1.氮气气源、2.稳压罐压力控制阀、3.稳压罐、4.压力表A、5.流量调节阀A、6.流量变送器A、7.截止开关A、8.参考漏点安装预留孔、9.连接法兰A、10.被检管道、11.连接法兰B、12.氧监测传感器、13.氧表、14.温度变送器、15.流量变送器B、16.截止开关B、17.流量调节阀B、18.压力表B、19.压力缓冲罐、20.缓冲罐压力安全阀、21.吹扫排气阀、22.三通阀、23.真空泵、24.数据转换器、25.数据采集处理计算机
具体实施方式
[0024]下面结合附图与实施例对本技术进行进一步的介绍：
[0025]本技术装置包括：管道上游安装装置A、下游安装装置B、数据采集分析装置C。当漏点大小及管道内外压力不变的情况下，即漏点漏率不变，管内流量变化会导致下游监测氧浓度发生相应变化，故根据流量改变时刻到下游氧浓度发生变化时刻之间时间和管内流量，可以计算出漏点与下游氧浓度传感器安装位置的距离，从而完成漏点定位，同时可以根据浓度信号变化的次数来确定漏点个数。
[0026]本技术设计的一种基于测氧方法的管道漏点定位装置，包括：管道上游装置A、管道下游装置B、数据采集处理装置C；所述数据采集处理装置C包括：数据转换器24、数据采集处理计算机25和若干根传输电缆；所述数据转换器24与数据采集处理计算机25通过传输电缆连接，管道上游装置A与数据采集处理装置C的数据转换器24通过传输电缆连接，所述管道下游装置B与数据采集处理装置C的数据转换器24通过传输电缆连接。
[0027]所述管道上游装置A包括：氮气气源1、稳压罐3、压力表A4、流量调节阀A5、流量变送器A6、截止开关A7、参考漏点安装预留孔8、连接法兰A9及若干根承压软管；所述氮气气源1与稳压罐3的一端通过承压软管连接，稳压罐3的另一端依次串联连接压力表A4、流量调节阀A5、流量变送器A6和截止开关A7；所述截止开关A7还通过承压软管与连接法兰A9相连接，所述截止开关A7与连接法兰A9之间的承压软管上设置有参考漏点安装预留孔8。
[0028]所述氮气气源1与稳压罐3相连接的承压软管上还设置有稳压罐压力控制阀2，所述连接法兰A9还与被检管道10的初始端连接。
[0029]所述管道下游装置B包括：连接法兰B11、氧浓度传感器12、氧表13、温度变送器14、流量变送器B15、截止开关B16、流量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于测氧方法的管道漏点定位装置，其特征在于，包括：管道上游装置A、管道下游装置B、数据采集处理装置C；所述数据采集处理装置C包括：数据转换器(24)、数据采集处理计算机(25)和若干根传输电缆；所述数据转换器(24)与数据采集处理计算机(25)通过传输电缆连接，管道上游装置A与数据采集处理装置C的数据转换器(24)通过传输电缆连接，所述管道下游装置B与数据采集处理装置C的数据转换器(24)通过传输电缆连接。2.如权利要求1所述的一种基于测氧方法的管道漏点定位装置，其特征在于：所述管道上游装置A包括：氮气气源(1)、稳压罐(3)、压力表A(4)、流量调节阀A(5)、流量变送器A(6)、截止开关A(7)、参考漏点安装预留孔(8)、连接法兰A(9)及若干根承压软管；所述氮气气源(1)与稳压罐(3)的一端通过承压软管连接，稳压罐(3)的另一端依次串联连接压力表A(4)、流量调节阀A(5)、流量变送器A(6)和截止开关A(7)；所述截止开关A(7)还通过承压软管与连接法兰A(9)相连接，所述截止开关A(7)与连接法兰A(9)之间的承压软管上设置有参考漏点安装预留孔(8)。3.如权利要求2所述的一种基于测氧方法的管道漏点定位装置，其特征在于：所述氮气气源(1)与稳压罐(3)相连接的承压软管上还设置有稳压罐压力控制阀(2)，所述连接法兰A(9)还与被检管道(10)的初始端连接。4.如权利要求3所述的一种基于测氧方法的管道漏点定位装置，其特征在于：所述管道下游装置B包括：连接法兰B(11)、氧浓度传感器(12)、氧表(13)、温度变送器(14)、流量变送器B(15)、截止开关B(16)、流量调节阀B(17)、压力表B(18)、压力缓冲罐(19)、缓冲罐压力安全...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏建军，张喜胜，管玉峰，魏国军，曹百通，张晓宇，王成浩，嵇永臣，张震，高超，王春阳，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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