一种钢板焊接变形矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢板焊接变形矫正装置，包括一底座，底座中间两侧分别设一立柱，两立柱的上端间焊接一反力梁，反力梁中间设一液压千斤顶，液压千斤顶的外壁与反力梁焊接，液压千斤顶的活塞杆竖向贯穿反力梁，并在反力梁下方焊接一压型横梁；两立柱的相对侧分别竖向设置一导向槽，压型横梁的两端插入两导向槽内并沿导向槽上下滑动；底座上靠近底座两端分别设一台座。将变形钢板两端支撑在两台座上，液压千斤顶带动压型横梁对变形钢板施加压力进行矫正，可避免火工矫正对钢板造成的副作用，保证钢结构的机械性能和强度。保证钢结构的机械性能和强度。保证钢结构的机械性能和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板焊接变形矫正装置


[0001]本技术属于钢结构加工
，涉及钢结构的钢板焊接后，对焊接导致的钢板变形进行矫正的装置。

技术介绍

[0002]钢结构加工过程中经常涉及到钢板间的焊接。钢板在焊接过程中由于急剧的非平衡加热及冷却，会不可避免地产生应力变形。为保证钢结构的性能和质量，需要对钢板变形进行矫正。通常的矫正方法是火工矫正，采用火焰对钢板局部加热，在高温处，材料的热膨胀受到构件本身刚性制约，产生局部压缩塑性变形，经冷却后收缩，可抵消焊后部位的伸长变形，达到矫正目的。但是加热矫正存在冶金方面的副作用，钢结构的机械性能和强度都会受到不利影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对火工矫正存在的缺陷，提供一种钢板焊接变形矫正装置，通过机械力对钢板变形进行矫正，避免对钢结构性能和强度造成影响。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种钢板焊接变形矫正装置，其特征在于：包括一水平设置的长方形底座，所述底座中间两侧分别设一立柱，两立柱的下端与底座焊接，两立柱的上端间焊接一反力梁，所述反力梁中间设一液压千斤顶，所述液压千斤顶的外壁与反力梁焊接，液压千斤顶的活塞杆竖向贯穿反力梁，并在反力梁下方焊接一与反力梁平行的压型横梁；两立柱的相对侧分别竖向设置一导向槽，所述压型横梁的两端分别插入两导向槽内并可沿导向槽上下滑动；所述底座上靠近底座两端分别设一台座，每个台座包括一沿底座横向水平设置的支撑梁，所述支撑梁的长度小于两立柱的间距，每个支撑梁两端底部分别焊接一支腿，每条支腿的下端支撑在所述底座上。
[0006]本技术采用液压千斤顶对变形钢板施加压力进行矫正，避免了火工矫正对钢板造成的副作用，能保证钢结构的机械性能和强度。
附图说明
[0007]图1是本技术的平面结构示意图；
[0008]图2是图1中的A
‑
A向剖视图；
[0009]图3是图1中的B
‑
B向剖视图；
[0010]图4是本技术的使用状态示意图。
具体实施方式
[0011]如图1、图2、图3所示，本技术包括一水平设置的长方形底座1，所述底座1中间两侧分别设一立柱2，两立柱2的下端与底座焊接，两立柱2的上端间焊接一反力梁3，所述反
力梁3中间设一液压千斤顶4，所述液压千斤顶4的外壁与反力梁3焊接，液压千斤顶4的活塞杆竖向贯穿反力梁，并在反力梁3下方焊接一与反力梁平行的压型横梁5；两立柱的相对侧分别竖向设置一导向槽6，所述压型横梁5的两端分别插入两导向槽6内并可沿导向槽上下滑动；所述底座上靠近底座两端分别设一台座，台座的高度在立柱上的导向槽下端和上端标高之间，每个台座包括一沿底座横向水平设置的支撑梁7，所述支撑梁的长度小于两立柱的间距，每个支撑梁7两端底部分别焊接一支腿8，每条支腿8的下端支撑在所述底座1上。
[0012]本技术具体实施时，所述台座可设置为移动式结构，具体方式是：在所述底座上沿底座纵向在两立柱间设两条滑轨9，每个台座的两支腿8下端分别支撑在两滑轨上并可沿滑轨9滑动，从而使台座可沿底座纵向移动。
[0013]如图4所示，本技术使用时，将两台座调整到适当间距，将焊接后产生变形的钢板10两端分别支撑在两台座的支撑梁7上，且钢板为向上弯曲，启动液压千斤顶4带动压型横梁5向下移动，对钢板10施加压力，可对钢板变形进行矫正。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板焊接变形矫正装置，其特征在于：包括一水平设置的长方形底座，所述底座中间两侧分别设一立柱，两立柱的下端与底座焊接，两立柱的上端间焊接一反力梁，所述反力梁中间设一液压千斤顶，所述液压千斤顶的外壁与反力梁焊接，液压千斤顶的活塞杆竖向贯穿反力梁，并在反力梁下方焊接一与反力梁平行的压型横梁；两立柱的相对侧分别竖向设置一导向槽，所述压型横梁的两端分别插入两导向槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振威，蒋德林，王安文，薛飞，吴瑞，张曼，于策，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：