本实用新型专利技术公开了一种铝型材熔铸冷却装置，包括：底板；支撑结构，其固定安置于底板上壁面，且位于中心部位处；熔铸结构，其固定安置于支撑结构内，且位于中线左侧；冷却结构，其固定安置于支撑结构内，且位于中心部位处，本实用新型专利技术涉及铝材生产设备技术领域，通过发动电动伸缩杆，使电磁熔炉绕固定块底端翻转，从而将融化的铝材倒入模具内，发动第一电机，带动螺旋杆旋转，从而控制滑块在滑杆上左右滑动，控制滑块移动到右端，发动第二电机，带动风扇转动，从而将装置内的热气导出冷气导入，加快铝材的冷却，冷却之后，控制滑块向左滑入出料口内，将模具卸下，即可完成浇铸，将铝材快速冷却，并方便取出，大大提升熔铸装置的便利性。大大提升熔铸装置的便利性。大大提升熔铸装置的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材熔铸冷却装置
[0001]本技术涉及铝材生产设备
，具体为一种铝型材熔铸冷却装置。
技术介绍
[0002]铸造模具一种在空腔中浇注流动性的液体，使得液体冷却凝固构形成和模具相同形状结构的一种铸造工作，而熔铸装置便是一种方便对金属进行熔融的一种加热装置，以此来达到方便直接进行浇铸的效果，不需要工作人员手动进行浇铸，提高整个浇铸效率的效果；
[0003]目前现有熔铸装置大多无冷却装置，需要将浇铸后的模具取出，进行放置冷却，无法自动进行冷却，而且需要手动将模具对准熔铸装置的下料口，不仅效率低下，而且也不是十分安全，现有的熔铸装置取出模具时也不是十分方便，需要手动取出模具，浪费加工时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材熔铸冷却装置，以解决无法自动进行冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材熔铸冷却装置，包括：
[0006]底板；
[0007]支撑结构，其固定安置于底板上壁面，且位于中心部位处；
[0008]熔铸结构，其固定安置于支撑结构内，且位于中线左侧；
[0009]冷却结构，其固定安置于支撑结构内，且位于中心部位处；
[0010]所述支撑结构，包括：一对结构相同的第一支撑板、一对结构相同的第二支撑板以及盖板；
[0011]一对所述第一支撑板其一端分别固定安置于底板上壁面，且位于中心线前后两侧相互对称，并其前壁面右侧中心线上端均开设右前后贯通的风扇孔，一对所述第二支撑板其一端分别固定安置于地板上壁面，且分别位于中心线左右两侧相互对称，其中一个所述第二支撑板其左壁面开设有左右贯通的凹槽，且凹槽位于底端中心线上，所述盖板固定安置于第一支撑板另一端，且位于底板正上方，并其上壁面左侧中心线上开设有进料口。
[0012]优选的，所述熔铸结构，包括：一对结构相同的固定块、电磁熔炉以及电动伸缩杆；
[0013]一对所述固定块固定安置于盖板下壁面左侧，且位于中心线前后两端相互对称，所述电磁熔炉前后壁面底端分别通过销轴连接于固定块一端，且其上壁面中心部位处开设有进料口，并其左壁面底端安装有连接块，所述电动伸缩杆其一端通过销轴安装于电磁熔炉上的连接块上壁面，且其另一端通过销轴安装于盖板下壁面。
[0014]优选的，所述冷却结构，包括：出料口、第一支座、第一电机、螺旋杆、一对结构相同的滑杆、滑块、模具、螺栓以及冷却组件；
[0015]所述出料口固定嵌装于其中一个第二支撑板左侧壁内，且位于底端中心线上，所述第一支座固定安置于其中另一个第二支撑板右壁面，且位于底端中心线上，所述第一电机固定安置于第一支座上壁面，且位于中心部位处，所述螺旋杆其一端固定安置于第一电机的驱动端，且其另一端活动插装于出料口内左壁，一对所述滑杆其一端分别固定插装于出料口内左壁，且其另一端分别固定插装于其中一个第二支撑板，并其分别位于螺旋杆前后两端，所述滑块活动套装于滑杆，且其上壁中心部位处安装有卡块，所述滑块活动套装于螺旋杆上，且与螺旋杆相旋接，所述模具为无上壁圆柱箱体，且其下壁面中心部位处固定安装有固定块，并固定块活动套装于卡块，所述螺栓旋接于模具上的固定块前壁面，且位于中心部位处，所述冷却组件固定安置于其中一个第一支撑板后侧壁，且位于右端中心线上。
[0016]优选的，所述冷却组件，包括；第二支座、第二电机、一对结构相同的风扇、连接杆以及固定杆；
[0017]所述第二支座固定安置于其中一个第一支撑板后侧壁，且位于右端中心线上，所述第二电机固定安置于第二支座上壁面，且位于中心线上，一对所述风扇分别固定嵌装于风扇孔内，且其中一个风扇后壁面中心部位处安装有转动杆，并转动杆的一端连接有电机的驱动端，所述连接杆其一端固定安置于其中一个风扇前壁面中心部位处，且其另一端固定安置于其中另一个风扇后壁面中心部位处，所述固定杆其一端固定安置于盖板下壁面右侧中心线上，且其另一端活动套接于连接杆。
[0018]优选的，所述出料口内腔宽度大于滑块宽度。
[0019]优选的，所述第二支撑板上的凹槽宽度与出料口内腔宽度相同。
[0020]优选的，所述盖板上的进料孔位于电磁熔炉上的进料口的正上方，且盖板上的进料孔直径大于电磁熔炉上的进料口直径。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种铝型材熔铸冷却装置，通过发动电动伸缩杆，使电磁熔炉绕固定块底端翻转，从而将融化的铝材倒入模具内，发动第一电机，带动螺旋杆旋转，从而控制滑块在滑杆上左右滑动，控制滑块移动到右端，发动第二电机，带动风扇转动，从而将装置内的热气导出冷气导入，加快铝材的冷却，冷却之后，控制滑块向左移动，直至将滑块滑入出料口内，此时将螺栓旋出，将模具卸下，即可完成浇铸，将铝材快速冷却，并方便取出，大大提升熔铸装置的便利性。
附图说明
[0022]图1为本技术的安装结构示意图；
[0023]图2为本技术的组合结构示意图；
[0024]图3为本技术的拆分结构示意图；
[0025]图4为本技术的分解结构示意图；
[0026]图5为本技术的分解结构示意图；
[0027]图6为本技术的分解结构示意图。
[0028]图中：1、底板，2、支撑结构，21、第一支撑板，22、第二支撑板，23、盖板，3、熔铸结构，31、固定块，32、电磁熔炉，33、电动伸缩杆，4、冷却结构，41、出料口，42、第一支座，43、第一电机，44、螺旋杆，45、滑杆，46、滑块，47、模具，48、螺栓，49、冷却组件，491、第二支座，492、第二电机，493、风扇，494、连接杆，495、固定杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种铝型材熔铸冷却装置，包括：底板1；支撑结构2，其固定安置于底板1上壁面，且位于中心部位处；熔铸结构3，其固定安置于支撑结构2内，且位于中线左侧；冷却结构4，其固定安置于支撑结构2内，且位于中心部位处；支撑结构2，包括：一对结构相同的第一支撑板21、一对结构相同的第二支撑板22以及盖板23；一对第一支撑板21其一端分别固定安置于底板1上壁面，且位于中心线前后两侧相互对称，并其前壁面右侧中心线上端均开设右前后贯通的风扇493孔，一对第二支撑板22其一端分别固定安置于地板上壁面，且分别位于中心线左右两侧相互对称，其中一个第二支撑板22其左壁面开设有左右贯通的凹槽，且凹槽位于底端中心线上，盖板23固定安置于第一支撑板21另一端，且位于底板1正上方，并其上壁面左侧中心线上开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材熔铸冷却装置，其特征在于，包括：底板(1)；支撑结构(2)，其固定安置于底板(1)上壁面，且位于中心部位处；熔铸结构(3)，其固定安置于支撑结构(2)内，且位于中线左侧；冷却结构(4)，其固定安置于支撑结构(2)内，且位于中心部位处；所述支撑结构(2)，包括：一对结构相同的第一支撑板(21)、一对结构相同的第二支撑板(22)以及盖板(23)；一对所述第一支撑板(21)其一端分别固定安置于底板(1)上壁面，且位于中心线前后两侧相互对称，并其前壁面右侧中心线上端均开设右前后贯通的风扇(493)孔，一对所述第二支撑板(22)其一端分别固定安置于地板上壁面，且分别位于中心线左右两侧相互对称，其中一个所述第二支撑板(22)其左壁面开设有左右贯通的凹槽，且凹槽位于底端中心线上，所述盖板(23)固定安置于第一支撑板(21)另一端，且位于底板(1)正上方，并其上壁面左侧中心线上开设有进料口。2.根据权利要求1所述的一种铝型材熔铸冷却装置，其特征在于：所述熔铸结构(3)，包括：一对结构相同的固定块(31)、电磁熔炉(32)以及电动伸缩杆(33)；一对所述固定块(31)固定安置于盖板(23)下壁面左侧，且位于中心线前后两端相互对称，所述电磁熔炉(32)前后壁面底端分别通过销轴连接于固定块(31)一端，且其上壁面中心部位处开设有进料口，并其左壁面底端安装有连接块，所述电动伸缩杆(33)其一端通过销轴安装于电磁熔炉(32)上的连接块上壁面，且其另一端通过销轴安装于盖板(23)下壁面。3.根据权利要求2所述的一种铝型材熔铸冷却装置，其特征在于：所述冷却结构(4)，包括：出料口(41)、第一支座(42)、第一电机(43)、螺旋杆(44)、一对结构相同的滑杆(45)、滑块(46)、模具(47)、螺栓(48)以及冷却组件(49)；所述出料口(41)固定嵌装于其中一个第二支撑板(22)左侧壁内，且位于底端中心线上，所述第一支座(42)固定安置于其中另一个第二支撑板(22)右壁面，且位于底端中心线上，所述第一电机(43)固定安置于第一支座(42)上壁面，且位于中心部位处，所述螺旋杆(44)其一端固定安置于第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪小军，
申请(专利权)人：浙江久丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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