一种喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术喷涂设备技术领域，尤其涉及一种喷粉装置。其主要针对铝型材进行粉末喷涂时，难以固定不同长度的铝型材，且喷出的粉末在铝型材表面附着不均匀，可能导致生产出的铝型材抗腐蚀性能变差的问题，提出如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部安装有多组支撑板，所述支撑板之间连接有安装板，所述安装板中设置有固定机构，所述固定机构中固定有铝型材，所述铝型材位于底座上方，所述底座的顶部还设置有限位块，所述限位块中开设有限位槽，所述限位槽中滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶部一端安装有粉末喷嘴。本实用新型专利技术可以固定不同长度的铝型材并对其进行全面且均匀的喷涂，适用范围广，保证加工后铝型材的抗腐蚀性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种喷粉装置


[0001]本技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种喷粉装置。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，广泛用于各行各业。在一种铝合金生产过程中，需要对铝型材的表面喷涂粉末，这种方式生产的铝型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。目前在对铝型材进行粉末喷涂时，难以固定不同长度的铝型材，适用范围小，且喷出的粉末在铝型材表面附着不均匀，可能造成部分位置未喷涂，这就可能导致生产出的铝型材抗腐蚀性能变差；鉴于此，我们提出一种喷粉装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在铝型材进行粉末喷涂时，难以固定不同长度的铝型材，且喷出的粉末在铝型材表面附着不均匀，可能导致生产出的铝型材抗腐蚀性能变差的问题，提出一种喷粉装置。
[0004]本技术的技术方案：一种喷粉装置，包括底座，所述底座的顶部安装有多组支撑板，所述支撑板之间连接有安装板，所述安装板中设置有固定机构，所述固定机构中固定有铝型材，所述铝型材位于底座上方，所述底座的顶部还设置有限位块，所述限位块中开设有限位槽，所述限位槽中滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶部一端安装有粉末喷嘴。
[0005]优选的，所述固定机构包括安装板中开设的凹槽，所述凹槽中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有移动块，所述移动块的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部一侧转动连接有第一转动块，所述第一转动块远离固定板的一侧安装有挤压块。
[0006]优选的，所述凹槽中固定连接有限位杆，所述限位杆与移动块滑动连接。
[0007]优选的，靠近所述凹槽的支撑板上安装有固定电机，所述固定电机的输出端贯穿支撑板与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与移动块螺纹连接。
[0008]优选的，所述安装板的一侧安装有加厚板，所述加厚板的底部一侧转动连接有第二转动块，所述第二转动块远离加厚板的一侧同样安装挤压块，两组所述挤压块之间固定固定杆。
[0009]优选的，所述加厚板的一侧与支撑板固定连接，远离所述凹槽的支撑板上安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿支撑板和加厚板与第二转动块固定连接。
[0010]优选的，所述限位块顶部设置有多组连接块，所述连接块之间固定连接有滑杆，所述滑杆与固定杆滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]本技术通过固定机构中设置的固定电机使得移动块可以移动，从而调节两个挤压块之间的距离以固定不同长度的铝型材；通过转动电机的设置在固定铝型材后可以使铝型材转动，从而对铝型材的表面进行更好的喷涂，喷涂得更加全面且均匀；
[0013]本技术可以固定不同长度的铝型材并对其进行全面且均匀的喷涂，适用范围
广，保证加工后铝型材的抗腐蚀性能。
附图说明
[0014]图1是一种喷粉装置的主视图；
[0015]图2是图1的剖面结构示意图；
[0016]图3是图2中A处的放大示意图。
[0017]附图标记：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、固定机构；5、限位块；6、连接块；7、滑杆；8、固定杆；9、粉末喷嘴；10、限位槽；11、铝型材；401、凹槽；402、螺纹杆；403、固定电机；404、移动块；405、限位杆；406、固定板；407、第一转动块；408、挤压块；409、加厚板；410、第二转动块；411、转动电机。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种喷粉装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有两组支撑板2，支撑板2之间连接有安装板3，安装板3安装与支撑板2的顶部。安装板3中设置有固定机构4，固定机构4中固定有铝型材11，铝型材11位于底座1上方。固定机构4包括安装板3中开设的凹槽401，凹槽401中转动连接有螺纹杆402，螺纹杆402的外圈套设有移动块404，螺纹杆402与移动块404螺纹连接，螺纹杆402在转动时带动移动块404移动，凹槽401中固定连接有限位杆405，限位杆405与移动块404滑动连接，限位杆405用于限位移动块404。靠近凹槽401的一个支撑板2上安装有固定电机403，固定电机403的输出端贯穿支撑板2与螺纹杆402固定连接，固定电机403用于带动螺纹杆402转动。移动块404的底部固定连接有固定板406，固定板406的底部一侧转动连接有第一转动块407，第一转动块407远离固定板406的一侧安装有挤压块408，第一转动块407将挤压块408转动连接在固定板406上。安装板3的一侧安装有加厚板409，加厚板409的底部一侧转动连接有第二转动块410，第二转动块410远离加厚板409的一侧同样安装挤压块408，第二转动块410用于将挤压块408转动连接在加厚板409上，两组挤压块408之间固定固定杆8，挤压块408靠近一侧皆设置为粗糙表面用于增加摩擦力，防止铝型材11掉落。加厚板409的一侧与支撑板2固定连接，远离凹槽401的支撑板2上安装有转动电机411，转动电机411的输出端贯穿支撑板2和加厚板409与第二转动块410固定连接，转动电机411用于带动挤压块408转动。底座1的顶部还设置有限位块5，限位块5中开设有限位槽10，限位槽10中滑动连接有固定杆8，限位槽10用于对固定杆8进行限位，限位块5顶部设置有多组连接块6，连接块6之间固定连接有滑杆7，滑杆7与固定杆8滑动连接，滑杆7与固定杆8滑动连接用于改变粉末喷嘴9的位置从而对铝型材11不同位置进行喷涂，固定杆8的顶部一端安装有粉末喷嘴9，粉末喷嘴9用于喷出粉末附着在铝型材11表面。
[0021]本实施例中，在铝型材11生产进行喷粉时，先将铝型材11放置到两个挤压块408之间，启动固定电机403，此时与固定电机403的输出端固定连接的螺纹杆402开始转动，由于螺纹杆402与移动块404螺纹连接，移动块404与限位杆405滑动连接，这时移动块404会在限位杆405的限位作用下移动，这时连接在移动块404上的固定板406会向铝型材11一侧移动，
直到挤压块408接触到铝型材11时停止固定电机403，这时铝型材11被固定在两个挤压块408之间。
[0022]这时再启动转动电机411，由于转动电机411的输出端贯穿支撑板2和加厚板409与第二转动块410固定连接，这时第二转动块410会转动，由于第二转动块410转动连接在加厚板409中，第二转动块410与挤压块408转动连接，与另一个挤压块408固定连接的第一转动块407转动连接在固定板406中，这时挤压块408会带动固定在其间的铝型材11一起转动。
[0023]最后粉末喷嘴9中开设喷出粉末对铝型材11表面进行附着，由于与粉末喷嘴9固定连接的固定杆8滑动连接在滑杆7上，限位块5中开设的限位槽10对固定杆8进行限位，此时可以将固定杆8在滑杆7上滑动从而改变粉末喷嘴9的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷粉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有多组支撑板(2)，所述支撑板(2)之间连接有安装板(3)，所述安装板(3)中设置有固定机构(4)，所述固定机构(4)中固定有铝型材(11)，所述铝型材(11)位于底座(1)上方，所述底座(1)的顶部还设置有限位块(5)，所述限位块(5)中开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)中滑动连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶部一端安装有粉末喷嘴(9)。2.根据权利要求1所述的一种喷粉装置，其特征在于，所述固定机构(4)包括安装板(3)中开设的凹槽(401)，所述凹槽(401)中转动连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的外圈套设有移动块(404)，所述移动块(404)的底部固定连接有固定板(406)，所述固定板(406)的底部一侧转动连接有第一转动块(407)，所述第一转动块(407)远离固定板(406)的一侧安装有挤压块(408)。3.根据权利要求2所述的一种喷粉装置，其特征在于，所述凹槽(401)中固定连接有限位杆(405)，所述限位杆(405)与移动块(404)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建斋，
申请(专利权)人：浙江久丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：