带端子的电线的制造方法以及带端子的电线技术

提供一种抑制了波及到金属端子的超声波振动的影响的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线。一种带端子的电线(TW)的制造方法，该带端子的电线(TW)通过对将1个导电性板材(10)加工成箱状而成的包括具有供对方侧端子(T)插入的开口的箱部(12)以及在箱部(12)内部的弹簧(13)的金属端子(1)连接电线(2)的第一芯线露出部(21A)而构成，其中，在对形成箱部(12)的1个导电性板材(10)相互对置的对置部分进行激光焊接的激光焊接工序之后，执行对电线(2)的第二芯线露出部(21B)施加超声波振动的超声波振动施加工序。超声波振动施加工序。超声波振动施加工序。

【技术实现步骤摘要】
带端子的电线的制造方法以及带端子的电线


[0001]本专利技术涉及带端子的电线的制造方法以及带端子的电线。

技术介绍

[0002]在将在电线的一端具备金属端子的带电线的电线与其他电线的端部、中间部分等连接的情况下，例如专利文献1所示，使用如下方法：剥掉覆盖电线的芯线的覆皮，使外周面已露出的芯线彼此重叠，并利用超声波接合机来施加超声波振动而将芯线彼此接合。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2017
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055623号公报

技术实现思路

[0006]专利技术欲解决的技术问题
[0007]在进行这样的芯线彼此的超声波接合时，若接合时的振动经由电线传递至金属端子，则作为金属端子的构成要素的弹簧与构成金属端子的其他部位相比刚性弱，因此容易受到振动的影响。弹簧是阴端子的构成要素，利用底板和从底板竖立设置的侧壁而一体地形成在截面形成为矩形的箱部的内部。阴端子的弹簧通过与阳端子的突片接触来进行电连接。因此，在超声波接合时，需要考虑传递到金属端子的振动的影响。
[0008]因此，本专利技术的目的在于提供一种能够抑制向金属端子的弹簧传递的振动的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线。
[0009]用于解决问题的技术手段
[0010]为了解决上述的课题，实现目的，本专利技术涉及的带端子的电线的制造方法的特征在于，包括：冲压工序，对1个导电性板材进行加工，形成具有端子连接部和电线连接部的金属端子，所述端子连接部具有弹簧和矩形状的箱部，所述箱部在前方具有供对方侧端子插入的开口，所述弹簧在所述箱部的内部与所述对方侧端子接触；激光焊接工序，对在从长度方向观察所述金属端子的所述箱部时、形成所述箱部的所述1个导电性板材的相互对置的对置部分进行激光焊接；第一剥皮工序，对具有由导体形成的芯线和覆盖所述芯线的周围的由绝缘材料形成的覆皮部的电线的一端的所述覆皮部进行剥皮，形成第一芯线露出部；第二剥皮工序，对比所述电线的一端靠另一端侧的所述覆皮部进行剥皮，形成第二芯线露出部；连接工序，使所述电线连接部与所述电线的一端机械且电气地连接；以及超声波振动施加工序，对所述第二芯线露出部施加超声波振动。
[0011]另外，为了解决上述课题，实现目的，本专利技术涉及的带端子的电线的特征在于，具备：电线；以及金属端子，所述金属端子是1个导电性板材且具有端子连接部和电线连接部，所述端子连接部具有弹簧和矩形状的箱部，所述箱部在前方具有供对方侧端子插入的开口，所述弹簧在所述箱部的内部与所述对方侧端子接触；和电线连接部，所述电线连接部与所述电线的一端连接，所述金属端子中，在从长度方向观察所述箱部时形成所述箱部的所
述1个导电性板材的相互对置的对置部分形成有激光焊接部，在所述电线的另一端侧形成有转印了超声波接合工具的表面形状的超声波接合部。
[0012]专利技术效果
[0013]本专利技术涉及的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线通过对形成金属端子的箱部的1个导电性板材所相互对置的对置部分照射激光，将对置部分焊接，从而即使超声波振动传递到金属端子，也可抑制箱部中的弹簧进行延伸的底部与从底部竖立设置的壁部之间的相对运动。随之，传递到弹簧的振动被抑制，超声波振动对弹簧造成的影响得到抑制。通过抑制施加于弹簧的振动的影响，从而取得超声波接合的条件的制约变小、设计自由度提高这样的效果。
附图说明
[0014]图1是示出本实施方式涉及的带端子的电线的立体图。
[0015]图2是示出超声波接合的概略(例示1)的图。
[0016]图3是示出超声波接合的概略(例示2)的图。
[0017]图4是示出冲压工序前的金属端子的图。
[0018]图5是示出冲压工序后的金属端子的图。
[0019]图6是示出带端子的电线的制造方法的流程图。
[0020]图7是示出激光焊接工序的图。
[0021]图8是示出触点部的位移的解析结果的图。
[0022]符号说明
[0023]TW 带端子的电线
[0024]1 金属端子
[0025]2 电线
[0026]10 1个导电性板材
[0027]11 端子连接部
[0028]11A 端子插入口(开口)
[0029]11B 端子插入空间部
[0030]12 箱部
[0031]12A 底部
[0032]12B
1 第一侧壁部
[0033]12B
2 第二侧壁部
[0034]12C
1 第一顶部
[0035]12C
2 第二顶部
[0036]B 边界
[0037]T 对方侧端子
[0038]13 弹簧
[0039]14 电线连接部
[0040]15 芯线压紧部
[0041]16 覆皮压紧部
[0042]21 芯线
[0043]21A 第一芯线露出部
[0044]22B 第二芯线露出部
[0045]22 覆皮部
[0046]30 激光焊接装置
[0047]31 激光头
[0048]32 移动机构
[0049]R 激光
[0050]RW 激光焊接部
[0051]40 超声波接合装置
[0052]41 焊头(超声波接合工具)
[0053]42 砧座(超声波接合工具)
[0054]UW 超声波接合部
具体实施方式
[0055]以下，基于附图详细说明本专利技术的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的实施方式。需要说明的是，本专利技术并不限于该实施例。
[0056]在以下的说明中，在相互交叉的第一方向、第二方向以及第三方向中，将第一方向称为“长度方向X”，将第二方向称为“宽度方向Y”，将第三方向称为“高度方向Z”。在此，长度方向X、宽度方向Y以及高度方向Z相互大致正交。长度方向X典型地相当于设置有金属端子的电线的延伸方向，相当于金属端子与对方侧端子的插拔方向。宽度方向Y和高度方向Z相当于与长度方向X交叉的交叉方向。另外，在以下的说明中使用的各方向只要没有特别说明，则表示各部分相互组装的状态下的方向。
[0057]实施方式1
[0058]图1所示的本实施方式涉及的带端子的电线TW具备：具有导电性的电线2和在电线2的末端设置的金属端子1。本实施方式涉及的带端子的电线TW例如应用于在车辆等中使用的线束WH1等。
[0059]电线2例如构成为包含：具有导电性的线状的芯线21；以及覆盖该芯线21的外侧的具有绝缘性的覆皮部22。电线2是用覆皮部22包覆芯线21而成的绝缘电线。芯线21是将导电性的金属、例如铜、铜合金、铝、铝合金等的多条线材捆束而构成的。芯线21也可以是将多条线材绞合而成的绞合芯线。覆皮部22是包覆芯线21外周侧的电线覆皮。覆皮部22例如通过对绝缘性的树脂材料(考虑PP、PVC、交联PE本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带端子的电线的制造方法，其特征在于，包括：冲压工序，对1个导电性板材进行加工，形成具有端子连接部和电线连接部的金属端子，所述端子连接部具有弹簧和矩形状的箱部，所述箱部在前方具有供对方侧端子插入的开口，所述弹簧在所述箱部的内部与所述对方侧端子接触；激光焊接工序，对在从长度方向观察所述金属端子的所述箱部时形成所述箱部的所述1个导电性板材的相互对置的对置部分进行激光焊接；第一剥皮工序，对具有芯线和覆皮部的电线的一端的所述覆皮部进行剥皮，形成第一芯线露出部，其中，所述芯线由导体形成，所述覆皮部覆盖所述芯线的周围且由绝缘材料形成；第二剥皮工序，对比所述电线的一端靠另一端侧的所述覆皮部进行剥皮，形成第二芯线露出部；连接工序，使所述电线连接部与所述电线的一端机械且电气地连接；以及超声波振动施加工序，对所述第二芯线露出部施加超声波振动。2.根据权利要求1所述的带端子的电线的制造方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：近藤贵哉，篠原准弥，杉崎隆二，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：