带端子的电线的制造方法以及带端子的电线技术

本发明专利技术的目的在于提高通电品质和生产率。具有：电线设置工序，在具有由底部(41)和从底部的两端突出的一对片部(42)构成的芯线连接体(40)的端子配件(20)的各个片部的内壁面(42b)之间，插入电线(10)中的芯线(12)的末端处的芯线露出部(13)，并且将芯线露出部载置于底部的内壁面(41a)，所述电线的芯线直径(D1)比各个片部的从底部的最下表面(41a1)突出的突出高度(H)小；熔融工序，从各个片部的自由端(42a)侧对芯线露出部和芯线连接体照射激光(LB)，使芯线露出部和芯线连接体熔融；以及固连工序，使激光的照射停止，并且使利用激光熔融后的芯线露出部和芯线连接体固连。融后的芯线露出部和芯线连接体固连。融后的芯线露出部和芯线连接体固连。

【技术实现步骤摘要】
带端子的电线的制造方法以及带端子的电线


[0001]本专利技术涉及带端子的电线的制造方法以及带端子的电线。

技术介绍

[0002]现有技术中，已知一种使端子配件与电线的末端物理且电气连接的带端子的电线。通常，在该带端子的电线中，将端子配件的电线连接体紧固压接于电线的末端、或者使电线连接体与电线的末端的芯线激光焊接，从而使电线连接体与电线的末端的芯线物理且电气连接。例如，对于这种带端子的电线，在下述专利文献1至3中已有公开。在上述专利文献1记载的带端子的电线中，将预先压成扁平的电线的末端的芯线载置在电线连接体的底部上，利用相对于该芯线弯折而成的端子配件的片体将该芯线临时固定于电线连接体，在此基础上，芯线与电线连接体被激光焊接。另外，在专利文献2记载的带端子的电线中，将电线的末端的芯线嵌入到比芯线直径小的电线连接体的容纳部而临时固定，并在此基础上，该芯线和电线连接体被激光焊接。另外，在专利文献3记载的带端子的电线中，使电线的末端的单线彼此预先熔接，将电线连接体紧固压接于该熔融固连部。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带端子的电线的制造方法，其特征在于，包括：电线设置工序，将电线中的芯线的末端处的芯线露出部插入在具有由底部和从所述底部的两端突出的一对片部构成的芯线连接体的端子配件的各个所述片部的内壁面之间，并且将所述芯线露出部载置在所述底部的内壁面上，所述电线的芯线直径比各个所述片部的从所述底部的最下表面突出的突出高度小；熔融工序，对所述芯线露出部和所述芯线连接体从各个所述片部的自由端侧照射激光，使所述芯线露出部和所述芯线连接体熔融；以及固连工序，使所述激光的照射停止，使利用所述激光熔融后的所述芯线露出部与所述芯线连接体固连。2.根据权利要求1所述的带端子的电线的制造方法，其特征在于，在所述熔融工序中，照射所述激光，所述激光的宽度比各个所述片部的自由端中的内壁面的间隔宽且比各个所述片部的自由端中的外壁面的间隔窄。3.根据权利要求1或2所述的带端子的电线的制造方法，其特征在于，包括：端子设置工序，在实施所述电线设置工序之前，将所述芯线连接体设置在具有载置部和从所述载置部的两端突出的一对侧壁部的端子保持夹具上，在所述端子设置工序中，将所述底部载置在所述载置部的内壁面上，并且利用一对所述侧壁部夹入各个所述片部，一对所述侧壁部由熔点比所述芯线露出部和所述芯线连接体各自的熔点高的激光透过材料构成。4.根据权利要求1所述的带端子的电线的制造方法，其特征在于，包括：端子设置工序，在实施所述电线设置工序之前，将所述芯线连接体设置在具有载置部以及从所述载置部的两端突出的一对侧壁部的端子保持夹具上，在所述端子设置工序中，将所述底部载置在所述载置部的内壁面上，并且利用一对所述侧壁部夹入各个所述片部，一对所述侧壁部由熔点比所述芯线露出部和所述芯线连接体各自的熔点高的激光透过材料构成，并且在所述熔融工序中，照射所述激光，所述激光的宽度比各个所述片部的自由端中的内壁面的间隔宽且比各个...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤庆，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：