一种自动化切割复卷装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动化切割复卷装置，涉及切割复卷技术领域，包括机架，所述机架上设置有放卷组件、传动组件和收卷组件，所述传动组件包括张力感应辊、展平辊、牵引辊、传递辊组以及弧形弯辊，所述传递辊组的上方设置有分切组件，所述分切组件包括导杆，所述导杆上设置有若干个分割器；所述收卷组件包括衔接辊以及调节辊，所述衔接辊的上方设置有计米器。本发明专利技术的有益之处是，设置有展平辊以及弧形弯辊，有助于将卷材展平后传递以及收卷，避免褶皱现象的发生，并且自动化程度高，生产速度快。生产速度快。生产速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化切割复卷装置


[0001]本专利技术涉及切割复卷设备
，尤其是一种自动化切割复卷装置。

技术介绍

[0002]切割复卷装置，又名切割复卷机或分切复卷机，一般用于云母带、卷料、薄膜等卷材的复卷分切，常用于将宽幅的卷材分切，为后续的再次分切起到了重要的作用，按其工作流程依次可分为放卷组件、传动组件和收卷组件三个主要的部分，传动组件是位于放卷组件以及收卷组件之间，用于卷料的输送，但目前的传送组件大多仅仅是由简单的传递辊组成，卷材在传递过程中容易发生褶皱，收卷后会影响成品效果。另外，目前的切割复卷装置普遍存在自动化程度低的问题，工作效率低，影响生产速度。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供一种自动化切割复卷装置，设置有展平辊以及弧形弯辊，有助于将卷材展平后传递以及收卷，避免褶皱现象的发生，并且自动化程度高，生产速度快。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种自动化切割复卷装置，包括机架，所述机架上设置有放卷组件、传动组件和收卷组件，所述传动组件包括张力感应辊、展平辊、牵引辊、传递辊组以及弧形弯辊，所述传递辊组的上方设置有分切组件，所述分切组件包括导杆，所述导杆上设置有若干个分割器；所述收卷组件包括衔接辊以及调节辊，所述衔接辊的上方设置有计米器。
[0005]更进一步地，所述放卷组件包括横杆，所述横杆上滑动设置有两个对称相向设置的夹持组件，所述夹持组件包括横向滑动连接在所述横杆的架板，所述架板上设置有板座，所述板座的前端设置磁粉制动器，所述磁粉制动器的转轴连接有辊筒接头，所述架板的背部设置有螺杆座，所述螺杆座与螺杆螺纹连接，所述螺杆的端部与减速箱的输出端连接，所述减速箱的输入端与调距电机连接，所述调距电机设置在所述横杆上；所述横杆的上方设置有夹板，所述夹板铰接在所述机架上，所述机架上设置有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆与所述横杆的下端铰接。
[0006]更进一步地，所述架板上设置有合页板，所述架板与所述合页板的一页连接，所述合页板的另一页与所述板座连接。
[0007]更进一步地，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮以及第四带轮，所述传递辊组包括主动辊，所述第一带轮与所述主动辊的端部连接，所述第二带轮与所述牵引辊的端部连接，所述第三带轮与所述展平辊的端部连接，所述第四带轮位于所述第三带轮的下方，所述第一驱动电机通过传动带与第一带轮、第二带轮、第三带轮以及第四带轮形成传动连接；所述第一带轮、第二带轮、第三带轮以及第四带轮的表面均形成有横向凸纹；所述横向凸纹包括平面以及设置在所述平面两侧的曲面，所述平面与所述曲面相接。
[0008]更进一步地，所述分割器位于所述主动辊的上方位置，所述分割器设置有平滑收窄的卡口，所述导杆上设置有与所述卡口形状匹配的卡台，所述分割器通过卡口与卡台的相互配合滑动连接在导杆上。
[0009]更进一步地，所述分割器包括块台，所述卡口设置在所述块台上，所述块台上滑动设置有直柱，所述直柱的上端连接有压块，下端连接有板体，所述板体上设置有防护框，所述板体上还转动设置有转盘刀，所述防护框半包围式设置在所述转盘刀的圆周外，所述防护框的包裹范围大于所述转盘刀的一半圆周以上；所述转盘刀的下方突出所述防护框；所述块台上还滑动设置有插销。
[0010]更进一步地，所述收卷组件包括气胀辊，所述气胀辊的一端与第五带轮连接，所述第五带轮通过传动带与第二驱动电机连接，所述气胀轴的另一端设置有轴承，所述轴承的下端与承托板的一端相接，所述承托板的另一端转动连接在所述机架上，所述承托板与联动板组铰接，所述联动板组与设置在下方的支承气缸的活塞杆铰接。
[0011]更进一步地，所述弧形弯辊的下方设置有松紧调节组件，所述松紧调节组件包括设置在两侧的钝角板，所述钝角板的下端与连杆连接，所述连杆的两端转动连接在所述机架上，所述钝角板的后方设置有松紧气缸，所述松紧气缸的活塞杆与所述钝角板铰接，两侧所述钝角板之间转动设置有松紧辊；所述松紧辊的下方设置有压紧辊，所述钝角板的内侧设置有第一升降气缸，所述压紧辊的两端转动连接在所述第一升降气缸的活塞杆上。
[0012]更进一步地，所述松紧调节组件的下方设置有排屑组件，所述排屑组件包括排屑管，所述排屑管的端部设置有鼓风机，所述排屑管的上表面设置有废屑入口。
[0013]更进一步地，所述收卷组件的下方设置有推料组件，所述推料组件包括滑杆，所述滑杆上横向滑动设置有承接架，所述承接架内设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆与承接座连接，所述承接座上下滑动连接在所述承接架上，所述承接座上设置有扶手，所述承接座的上表面形成凹陷状。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置有展平辊以及弧形弯辊，有助于将卷材展平后传递以及收卷，避免褶皱现象的发生，并且自动化程度高，设置有翻转气缸以及推料组件能协助操作人员对卷料上机以及分切后的下机工作，减轻人员负担，减少待机时间，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1是自动化切割复卷装置的总体图；图2是自动化切割复卷装置从左视方向看的各辊轴的结构示意图；图3是自动化切割复卷装置从右视方向看的局部结构示意图；图4是驱动组件的结构示意图；图5是导杆以及分割器在分离状态的结构示意图；图6是横向凸纹的放大图；图7是放卷组件的立体结构示意图一；图8是放卷组件的立体结构示意图二；图9是松紧调节组件的结构示意图；图10是排屑组件的结构示意图。
[0016]图中：1
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机架，2
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张力感应辊，3
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展平辊，4
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牵引辊，5
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弧形弯辊，6
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导杆，61
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卡台，7
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分割器，8
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衔接辊，9
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调节辊，10
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横杆，11
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板架，12
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板座，13
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磁粉制动器，14
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辊筒接头，15
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螺杆座，16
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螺杆，17
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减速箱，18
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调节电机，19
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夹板，20
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翻转气缸，21
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合页板，22
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第一驱动电机，23
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第一带轮，24
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第二带轮，25
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第三带轮，26
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第四带轮，27
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主动辊，28
‑
横向凸纹，281
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平面，282
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曲面，29
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块台，291
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卡口，292
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直柱，293
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压块，294
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板体，295...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化切割复卷装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有放卷组件、传动组件和收卷组件，所述传动组件包括张力感应辊、展平辊、牵引辊、传递辊组以及弧形弯辊，所述传递辊组的上方设置有分切组件，所述分切组件包括导杆，所述导杆上设置有若干个分割器；所述收卷组件包括衔接辊以及调节辊，所述衔接辊的上方设置有计米器。2.根据权利要求1所述的一种自动化切割复卷装置，其特征在于，所述放卷组件包括横杆，所述横杆上滑动设置有两个对称相向设置的夹持组件，所述夹持组件包括横向滑动连接在所述横杆的架板，所述架板上设置有板座，所述板座的前端设置磁粉制动器，所述磁粉制动器的转轴连接有辊筒接头，所述架板的背部设置有螺杆座，所述螺杆座与螺杆螺纹连接，所述螺杆的端部与减速箱的输出端连接，所述减速箱的输入端与调距电机连接，所述调距电机设置在所述横杆上；所述横杆的上方设置有夹板，所述夹板铰接在所述机架上，所述机架上设置有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆与所述横杆的下端铰接。3.根据权利要求2所述的一种自动化切割复卷装置，其特征在于，所述架板上设置有合页板，所述架板与所述合页板的一页连接，所述合页板的另一页与所述板座连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化切割复卷装置，其特征在于，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮以及第四带轮，所述传递辊组包括主动辊，所述第一带轮与所述主动辊的端部连接，所述第二带轮与所述牵引辊的端部连接，所述第三带轮与所述展平辊的端部连接，所述第四带轮位于所述第三带轮的下方，所述第一驱动电机通过传动带与第一带轮、第二带轮、第三带轮以及第四带轮形成传动连接；所述第一带轮、第二带轮、第三带轮以及第四带轮的表面均形成有横向凸纹；所述横向凸纹包括平面以及设置在所述平面两侧的曲面，所述平面与所述曲面相接。5.根据权利要求4所述的一种自动化切割复卷装置，其特征在于，所述分割器位于所述主动辊的上方位置，所述分割器设置有平滑收窄的卡口，所述导杆上设置有与所述卡口形状匹配的卡台，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣，
申请(专利权)人：佛山市南海盐步荣晟机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：