一种低甘油蒸馏单硬脂酸甘油酯的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低甘油蒸馏单硬脂酸甘油酯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：S1：酯化反应

【技术实现步骤摘要】
一种低甘油蒸馏单硬脂酸甘油酯的生产工艺


[0001]本专利技术涉及食品添加剂生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种低甘油蒸馏单硬脂酸甘油酯的生产工艺。

技术介绍

[0002]以天然植物油脂为原料生产的蒸馏单硬脂酸甘油酯，简称单甘酯，经分子蒸馏技术提纯有效成分达到90%以上，又称为分子蒸馏单甘酯，蒸馏单硬脂酸甘油酯是食物的乳化剂和添加剂，化妆品及医药膏剂中用作乳化剂，使膏体细腻滑润，用于工业丝油剂的乳化剂和纺织品的润滑剂，在塑料薄膜中用作抗静电剂、流滴剂和防雾剂，在塑料加工中作润滑剂、增塑剂、抗收缩剂和抗静电剂，在其他方面可作为消泡剂、分散剂、增稠剂以及湿润剂；在食品加工中经常出现油水分离现象，加入乳化稳定剂可使混合相形成均匀的乳状液，避免和防止食品、饮料油水分离、分层、沉淀现象，提高产品质量，延长货架期，分子蒸馏单甘酯可与蛋白质和淀粉形成络合物，与直链淀粉形成不溶性络合物可防止淀粉冷后重结晶，防止淀粉老化回生，从而使面包、蛋糕、马铃薯制品等富含淀粉的食品长时间保持新鲜、松软分子蒸馏单甘酯能在油脂表面定向排列，起到控制和稳定油脂结晶的作用，尤其是人造奶油起酥油等油脂产品，能起到改善塑性和延展性，防止析油分层等作用。
[0003]现有技术存在以下不足：1、蒸馏单硬脂酸甘油酯甘油含量高，成品容易结块，在塑料发泡制品加工中，不能起到增塑剂、抗收缩剂的作用，在PVC制品生产中降低了内润滑剂作用，甘油容易析出，单甘酯含量低，二三酯含量增加，在食品行业中使用影响乳化效果；2、传统工艺采用四级蒸馏工艺，其中一级长程蒸发器提取甘油，二级短程蒸发器提取甘油和少量脂肪酸，三级短程蒸发器提取脂肪酸，四级短程蒸发器提取二三酯，余下的是成品蒸馏单甘酯，因二级短程蒸发器在提取少量甘油和脂肪酸的同时，会带出大量的粗酯，使得成品得率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种低甘油蒸馏单硬脂酸甘油酯的生产工艺，采用三级蒸馏工艺，其中第二级为半短程蒸发器，通过对真空、导热油温度、中温水温度等的控制，从而改善了蒸发器的蒸发效果，防止了多余的甘油到达第三级蒸馏，避免了第三级蒸馏不能去除甘油的问题，有效地降低成品甘油含量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低甘油蒸馏单硬脂酸甘油酯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：S1：酯化反应氢化油以及甘油物料配备后进入酯化釜，开启导热油控制系统，在真空状态下，利用导热油加热物料至设定温度，加热时应不停搅拌，酯化反应完成后，将反应好的物料通过冷却器进行急冷，冷却后进入粗酯周转罐待蒸馏；
S2：多级蒸馏处理A、一级蒸馏：开启粗酯周转罐出料阀及开启蒸馏进料泵，待一级蒸馏长程蒸发器出料视镜处有物料流下时，开启搅拌及出料球阀；B、二级蒸馏：开启二级半短程蒸发器搅拌及出料球阀，观察出料视镜处各物料下料情况；C、三级蒸馏：开启三级短程蒸发器搅拌及出料球阀，观察出料视镜处各物料下料情况；S3：回收循环利用一级蒸馏后开启蒸酯成品出料泵回收甘油，二级蒸馏后开启酯成品出料泵回收甘油以及脂肪酸，二级蒸馏后开启酯成品出料泵回收二三酯，甘油、脂肪酸以及二三酯回收后通过循环系统返回酯化釜循环利用；S4：喷粉过筛成品通过导管传输至喷粉塔，由喷粉塔喷粉至振动筛，振动筛对成品做振动筛分处理，筛分后的成品通过冷冻机冷冻；S5：计量包装筛分后的成品粉末放入自动包装机进行自动计量包装。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述步骤S1中，酯化反应前准备工作为确定各循环水进出水阀门及冷阱进出水阀，开启循环水泵，观察水压表及冷却塔回水是否正常，开启分汽缸各系统蒸汽阀，注意检查各路物料蒸汽管路内蒸汽是否通畅，开启螺杆真空泵，检查酯化釜真空显示是否正常，生产出来的分子蒸馏单甘酯在是液体的，经过喷雾造粒后形成粉状，蒸馏单硬脂酸甘油酯的熔点很低才65度，由于单甘酯的甘油含量高，再加上单甘酯在生产出来后会有一个转晶型的化学过程，在转变晶型的过程中，单甘酯自身会释放热量，于是包装好的单甘酯经过层压就结块了，严重影响使用，一般采取库存时加强通风，减少堆放的高度，或者存放一段时间后重新过筛包装，增加仓库压力和劳动力成本。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述步骤S1中，酯化釜的真空压力为
‑
0.05
±
0.01MPa，反应温度为235
±
5℃，反应时间为1.5
‑
2h，保温时间为0.5
‑
1h，单甘酯甘油含量高与发泡剂一起，影响了泡体结构均一细腻和小汽泡收缩，特别是冬季气温低时抗收缩能变差，使产品亮洁光滑度下降，发泡制品产生收缩现象。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述步骤S1中，氢化油以及甘油物料根据配方表控制系统设定好配方，打开氢化油、甘油进料阀，再打开氢化油、甘油齿轮泵，通过质量流量计自动控制进料量，催化剂根据自动称重系统，设定好加料时间、加料量，开启启动按钮，质量流量计的精度为1kg，自动称重系统包括电子秤，电子秤的精度为
±
5g，在PVC塑化前，内润滑剂单甘酯的极性基团与PVC树脂极性节点有一定的亲合力，形成键能较强的络合物，从而减弱或消除了PVC各层粒子间的吸引力，使PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间的界限易于消失，促进PVC树脂塑化，当PVC加工温度达到一定时，单甘酯甘油容易析出，使PVC树脂流动性变差，熔体黏度增加，从而起不到内润滑作用。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述步骤S2中，长程蒸发器的控制要求为真空度小于200Pa、导热油温度为160
±
5℃以及循环水温度为25
±
5℃，半短程蒸发器的控制要求为真空度小于100Pa、导热油温度为175
±
5℃以及循环水温度为65
±
5℃，短程蒸发器的控制要
求为真空度小于50Pa、导热油温度为190
±
5℃以及循环水温度为65
±
5℃。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述步骤S2中，蒸馏前准备工作为确定各循环水进出水阀门及冷阱进出水阀，开启循环水泵，观察水压表及冷却塔回水是否正常，开启分汽缸各系统蒸汽阀，检查各路物料蒸汽管路内蒸汽是否通畅，将中温水池内加满水，开启蒸汽预热至设定温度后，关蒸汽阀，开启中温水泵，开启螺杆真空泵、罗茨泵机组及油扩散增压泵，检查各蒸发器真空显示是否正常，开启导热油泵，根据要求设定好各蒸发器温度，打开各蒸发器导热油自动调节阀。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述蒸馏前准备工作还包括将中温水池内加满水，开启蒸汽预热至设定温度后，关蒸汽阀，开启中温水泵，开启螺杆真空泵、罗茨泵机组及油扩散增压泵，检查各蒸发器真空显示是否正常，开启导热油泵，根据要求设定好各蒸发器温度，打开各蒸发器导热油自动调节阀。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述步骤S4中，喷粉塔的进料温度≤90℃，冷冻机的温度≤10℃，成品粉末通过振动筛筛分后的粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低甘油蒸馏单硬脂酸甘油酯的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：S1：酯化反应氢化油以及甘油物料配备后进入酯化釜，开启导热油控制系统，在真空状态下，利用导热油加热物料至设定温度，加热时应不停搅拌，酯化反应完成后，将反应好的物料通过冷却器进行急冷，冷却后进入粗酯周转罐待蒸馏；S2：多级蒸馏处理一级蒸馏：开启粗酯周转罐出料阀及开启蒸馏进料泵，待一级蒸馏长程蒸发器出料视镜处有物料流下时，开启搅拌及出料球阀；二级蒸馏：开启二级半短程蒸发器搅拌及出料球阀，观察出料视镜处各物料下料情况；三级蒸馏：开启三级短程蒸发器搅拌及出料球阀，观察出料视镜处各物料下料情况；S3：回收循环利用一级蒸馏后开启蒸酯成品出料泵回收甘油，二级蒸馏后开启酯成品出料泵回收甘油以及脂肪酸，二级蒸馏后开启酯成品出料泵回收二三酯，甘油、脂肪酸以及二三酯回收后通过循环系统返回酯化釜循环利用；S4：喷粉过筛成品通过导管传输至喷粉塔，由喷粉塔喷粉至振动筛，振动筛对成品做振动筛分处理，筛分后的成品通过冷冻机冷冻；S5：计量包装筛分后的成品粉末放入自动包装机进行自动计量包装。2.根据权利要求1所述的一种低甘油蒸馏单硬脂酸甘油酯的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，酯化反应前准备工作为确定各循环水进出水阀门及冷阱进出水阀，开启循环水泵，观察水压表及冷却塔回水是否正常，开启分汽缸各系统蒸汽阀，注意检查各路物料蒸汽管路内蒸汽是否通畅，开启螺杆真空泵，检查酯化釜真空显示是否正常。3.根据权利要求1所述的一种低甘油蒸馏单硬脂酸甘油酯的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，酯化釜的真空压力为
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0.05
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0.01MPa，反应温度为235
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5℃，反应时间为1.5
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2h，保温时间为0.5
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1h。4.根据权利要求1所述的一种低甘油蒸馏单硬脂酸甘油酯的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，氢化油以及甘油物料根据配方表控制系统设定好配方，打开氢化油、甘油进料阀，再打开氢化油、甘油齿轮泵，通过质量流量计自动控制进料量，催化剂根据自动称重系统，设定好加料时间、加料量，开启启动按钮，质量流量计的精度为1kg，自动称重系统包括电子秤，电子秤的精度为
±
5g。5.根据权利要求1所述的一种低甘油蒸馏单硬脂酸甘油酯的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，长程蒸发器的控制要求为真空度小于200Pa、导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，晏义锋，赵玉东，赵哲敏，吴海青，
申请(专利权)人：杭州富春食品添加剂有限公司，
类型：发明
国别省市：