单筒式连续吐出注射泵制造技术

本发明专利技术公开了一种单筒式连续吐出注射泵，包括内置容腔的缸筒，缸筒上设有与容腔连通的进液口、出液口。缸筒内动密封设置有用于将容腔分隔为上容腔、下容腔的隔板，隔板在驱动机构驱动下能上下移动。进液口上设有受进液阀组控制能与上容腔或下容腔通断的进液引流组件，出液口上设有受出液阀组控制能与上容腔或下容腔通断的出液引流组件。当隔板下移时，上容腔与进液引流组件连通以吸入流体，下容腔与出液引流组件连通以吐出流体。当隔板上移时，下容腔与进液引流组件连通以吸入流体，上容腔与出液引流组件连通以吐出流体。本发明专利技术的注射泵通过改进缸筒结构实现了单筒式的流体连续吐出，进而减小了泵体体积，降低了设备成本。降低了设备成本。降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
单筒式连续吐出注射泵


[0001]本专利技术涉及注射泵
，尤其涉及一种单筒式连续吐出注射泵。

技术介绍

[0002]注射泵是容积泵的一种，其通过活塞在缸筒内的往复运动，使流体吸入缸筒或从缸筒中吐出。在机械上虽然可以高精度地控制流体流量，但每次只能吐出气缸容量的流体，无法实现流体的连续吐出。为了实现流体的连续吐出，现有的技术是通过两台注射泵配合，即一个注射泵在吐出缸筒内的流体时，另一个注射泵执行流体吸入动作并将流体存储在缸筒内，这样通过两台注射泵的配合动作实现流体的连续吐出。但这种方式至少需要两台注射泵，占地面积大，不利于小型化生产，而且需要联锁控制两台以上的注射泵同时动作，操作复杂，设备成本较高。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种单筒式连续吐出注射泵，通过改进缸筒结构实现了单筒式的连续吐出。
[0004]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种单筒式连续吐出注射泵，包括内置容腔的缸筒，所述缸筒上设有与所述容腔连通的进液口、出液口。所述缸筒内动密封设置有用于将所述容腔分隔为上容腔、下容腔的隔板，所述隔板在驱动机构驱动下能上下移动。所述进液口上设有受进液阀组控制能与所述上容腔或下容腔通断的进液引流组件，所述出液口上设有受出液阀组控制能与所述上容腔或下容腔通断的出液引流组件。当所述隔板下移时，所述上容腔与进液引流组件连通以吸入流体，所述下容腔与出液引流组件连通以吐出流体。当所述隔板上移时，所述下容腔与进液引流组件连通以吸入流体，所述上容腔与出液引流组件连通以吐出流体。
[0005]本专利技术的有益效果在于：通过隔板将缸筒容腔分隔为上容腔、下容腔，并通过驱动机构的驱动实现隔板的上下移动，以实现上容腔、下容腔的容积变化，以配合上容腔(或下容腔)吸入流体的同时，下容腔(或上容腔)能吐出流体；通过进液阀组控制进液引流组件与上容腔、下容腔的通断，通过出液阀组控制出液引流组件与上容腔、下容腔的通断，实现了对流体流向的控制，进而能够实现上容腔(或下容腔)吐液时，下容腔(或上容腔)同时进行吸液操作，实现流体的连续吐出；本专利技术的注射泵仅需单个缸筒即可实现流体的连续吐出，并且将出液阀组、进液阀组内置在缸筒内，不仅减小了泵体体积，而且避免了使用时外接控制阀组及管道的繁琐操作，此外，本专利技术仅需一个驱动机构即可驱动隔板移动以实现流体连续吐出，避免了联锁控制的复杂操作，降低了设备成本。
[0006]进一步来说，所述进液引流组件包括并联设置的且与所述进液口均连通的一号进液管、二号进液管，所述二号进液管贯穿所述隔板且开设有进液导引口。所述出液引流组件包括并联设置的且与所述出液口均连通的一号出液管、二号出液管，所述二号出液管贯穿所述隔板且开设有出液导引口。通过一号进液管、二号进液管的设置实现了进液口与上容
腔、下容腔的分别连通，通过一号出液管、二号出液管的设置实现了出液口与上容腔、下容腔的分别连通。
[0007]进一步来说，所述进液导引口、出液导引口位于所述隔板的同侧，以使进液导引口、出液导引口同时与上容腔、下容腔中的一个连通。此时，所述一号进液管、一号出液管同时与上容腔、下容腔中的另一个连通。
[0008]进一步来说，所述进液导引口、出液导引口位于所述隔板的两侧，且当进液导引口、一号出液管同时与上容腔、下容腔中的一个连通时，所述出液导引口、一号进液管同时与上容腔、下容腔中的另一个连通。
[0009]进一步来说，所述二号进液管包括位于所述容腔外侧的进液管本体，所述进液管本体的一端与所述进液口连接，另一端连接有贯穿所述容腔的进液金属管，所述进液金属管上开设有所述进液导引口；所述二号出液管与所述二号进液管结构相同。
[0010]进一步来说，所述隔板上开设有供所述二号进液管、二号出液管贯穿的通孔，所述通孔内嵌装有与所述二号进液管、二号出液管动密封连接的动密封圈。
[0011]进一步来说，所述进液阀组包括分别设置在所述一号进液管、二号进液管上的两个进液单向阀，当一个进液单向阀呈打开状态时，另一个进液单向阀呈关闭状态。
[0012]进一步来说，所述出液阀组包括分别设置在所述一号出液管、二号出液管上的两个出液单向阀，当一个出液单向阀呈打开状态时，另一个出液单向阀呈关闭状态。
[0013]进一步来说，所述驱动机构包括丝杆电机，所述丝杆电机的丝杆密封穿设在所述缸筒内并与所述隔板连接。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例一的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例二的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术实施例一和实施例二的流路原理图。
[0017]图中：
[0018]1‑
缸筒；11
‑
进液口；12
‑
出液口；2
‑
隔板；21
‑
动密封圈；31
‑
一号进液管；32
‑
二号进液管；321
‑
进液导引口；322
‑
进液管本体；323
‑
进液金属管；41
‑
一号出液管；42
‑
二号出液管；421
‑
出液导引口；422
‑
出液管本体；423
‑
出液金属管；5
‑
进液单向阀；6
‑
出液单向阀；71
‑
丝杆电机；72
‑
丝杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]实施例一
[0021]参见附图1、3所示，本专利技术的一种单筒式连续吐出注射泵，包括内置容腔的缸筒1，所述缸筒1上设有与所述容腔连通的进液口11、出液口12。所述缸筒1内动密封设置有用于将所述容腔分隔为上容腔、下容腔的隔板2，所述隔板2在驱动机构驱动下能上下移动。所述进液口11上设有受进液阀组控制能与所述上容腔或下容腔通断的进液引流组件，所述出液口12上设有受出液阀组控制能与所述上容腔或下容腔通断的出液引流组件。当所述隔板2
下移时，所述上容腔与进液引流组件连通以吸入流体，所述下容腔与出液引流组件连通以吐出流体。当所述隔板2上移时，所述下容腔与进液引流组件连通以吸入流体，所述上容腔与出液引流组件连通以吐出流体。
[0022]所述进液引流组件包括并联设置的且与所述进液口11均连通的一号进液管31、二号进液管32，所述二号进液管32贯穿所述隔板2且开设有进液导引口321，所述一号进液管31用以连通上容腔、下容腔中的一个，所述二号进液管32的进液导引口321用以连通上容腔、下容腔中的另一个。所述出液引流组件包括并联设置的且与所述出液口12均连通的一号出液管41、二号出液管42，所述二号出液管42贯穿所述隔板2且开设有出液导引口421，所述一号出液管41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单筒式连续吐出注射泵，包括内置容腔的缸筒(1)，所述缸筒(1)上设有与所述容腔连通的进液口(11)、出液口(12)；其特征在于：所述缸筒(1)内动密封设置有用于将所述容腔分隔为上容腔、下容腔的隔板(2)，所述隔板(2)在驱动机构驱动下能上下移动；所述进液口(11)上设有受进液阀组控制能与所述上容腔或下容腔通断的进液引流组件，所述出液口(12)上设有受出液阀组控制能与所述上容腔或下容腔通断的出液引流组件；当所述隔板(2)下移时，所述上容腔与进液引流组件连通以吸入流体，所述下容腔与出液引流组件连通以吐出流体；当所述隔板(2)上移时，所述下容腔与进液引流组件连通以吸入流体，所述上容腔与出液引流组件连通以吐出流体。2.根据权利要求1所述的单筒式连续吐出注射泵，其特征在于：所述进液引流组件包括并联设置的且与所述进液口(11)均连通的一号进液管(31)、二号进液管(32)，所述二号进液管(32)贯穿所述隔板(2)且开设有进液导引口(321)；所述出液引流组件包括并联设置的且与所述出液口(12)均连通的一号出液管(41)、二号出液管(42)，所述二号出液管(42)贯穿所述隔板(2)且开设有出液导引口(421)。3.根据权利要求2所述的单筒式连续吐出注射泵，其特征在于：所述进液导引口(321)、出液导引口(421)位于所述隔板(2)的同侧，以使进液导引口(321)、出液导引口(421)同时与上容腔、下容腔中的一个连通；此时，所述一号进液管(31)、一号出液管(41)同时与上容腔、下容腔中的另一个连通。4.根据权利要求2所述的单筒式连续吐出注射泵，其特征在于：所述进液导引口(321)、出液导引...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉浦博之，
申请(专利权)人：高砂电气苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：