本发明专利技术属于环保领域，尤其是一种污泥快速水热裂解处理方法及装置，针对现有的方法花费时间长、效果差的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：将含水率在80％以上的污泥导入搅拌设备，向设备的内部添加占污泥20%～25%的秸秆粉末，然后启动搅拌装置对污泥和秸秆粉末进行搅拌混合，并注入一定量的蒸汽，搅拌设备内部的污泥升温升压，搅拌时间为10分钟～15分钟，最后进行卸压，利用秸秆粉末作为辅料，利用一号药剂和二号药剂作为催化剂，可以让细胞破壁，大分子有机物分解成小分子，污泥中的物质分解成寡肽、氨基酸、脂肪酸、甘油和葡萄糖等，可以有效的净化污泥，提升处理效果，分解减少污染物，方便污泥的后续利用。方便污泥的后续利用。方便污泥的后续利用。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥快速水热裂解处理方法及装置
[0001]本专利技术涉及环保
，尤其涉及一种污泥快速水热裂解处理方法及装置。
技术介绍
[0002]污泥处理已经成为各大污水处理厂研究的重点之一，处理的方法也都各不一样，例如申请号为CN201010118759.1的专利公开了一种污泥热裂解处理方法，所述方法具有效率高，能耗低，无氧低温裂解，回收污泥热值高，达到了对污泥的最大减容及资源化利用的效果。
[0003]但是该一种污泥热裂解处理方法也存在一些问题，例如，单纯依靠温度、压力等进行热裂解，实际处理过程中需要花费大量的时间等待热裂解的完成，热裂解速度慢，热裂解效果差，无法全部完成热裂解，污泥中有害物质含量高，依旧容易污染环境。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在花费时间长、效果差的问题，本专利技术提出了一种污泥快速水热裂解处理方法及装置。
[0005]本专利技术提出的一种污泥快速水热裂解处理方法，包括以下步骤：S1：将含水率在80％以上的污泥导入搅拌设备，向设备的内部添加占污泥20%～25%的秸秆粉末，然后启动搅拌装置对污泥和秸秆粉末进行搅拌混合，并注入一定量的蒸汽，搅拌设备内部的污泥升温升压，搅拌时间为10分钟～15分钟，最后进行卸压；S2：接着向搅拌设备的内部先后加入占污泥5%～20%的一号药剂和占污泥2%～5%的二号药剂，一号药剂包括活性炭、纳米氧化铝、烧碱和氧化镁，二号药剂包括石灰石粉末和三氧化二镍粉末，加入过程中搅拌设备连续搅拌，药剂加入完成后注入一定量的饱和蒸汽，搅拌设备内部升温升压，污泥和秸秆在药剂的作用下，有机物开始水解，大分子水解成小分子，分解反应1小时～1.5小时；S3：然后开始进行保压，保压30分钟～50分钟后，将气体排出，将分解后的污泥排入脱水设备中；S4：脱水完成后将污泥导入陈化容器中，将陈化容器密封后进行加热保温陈化，便得到处理后的污泥。
[0006]优选地，所述在S1中，秸秆粉末为小麦秸秆、玉米秸秆中的一种。
[0007]优选地，所述在S1中，注入蒸汽的压力控制在1.3MPa
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1.6MPa，设备内部的温度为110℃～150℃。
[0008]优选地，所述在S2中，一号药剂中活性炭、纳米氧化铝、烧碱和氧化镁的比例为100：15：20：5。
[0009]优选地，所述在S2中，二号药剂中石灰石粉末和三氧化二镍粉末的比例为10:2。
[0010]优选地，所述在S2中，注入的蒸汽量是污泥的15%～25%，压力控制在1.2MPa～1.5MPa。
[0011]优选地，所述在S2中，设备内部的分解温度控制在150℃～190℃。
[0012]优选地，所述在S4中，保温陈化的温度控制在60℃～80℃，保温陈化的时间5小时～6小时。
[0013]一种污泥快速水热裂解处理装置，包括搅拌设备、搅拌设备底部连通的脱水设备和脱水设备右侧连通的陈化容器，所述搅拌设备内部的两侧均转动套接有转轴，所述转轴的表面栓接有搅拌杆，所述搅拌设备的前侧栓接有保护壳，所述转轴的前端贯穿保护壳后侧的孔洞并固定套接有传动轮，所述传动轮的顶部啮合有动力轮，所述动力轮的轴心处与保护壳的内部转动套接，所述保护壳内部中端的两侧均栓接有滑架，所述滑架的侧面滑动连接有齿板，所述齿板与动力轮啮合，所述齿板的底部栓接有连接架，所述保护壳内部中端的底部铰接有铰接杆，所述铰接杆的两端分别与两个连接架的内部滑动连接，所述保护壳内部的中端转动套接有连接轮，所述连接轮的表面传动连接有链条，所述链条的两端分别与铰接杆顶部中端的两侧栓接，所述连接轮的顶部栓接有连接杆，所述连接杆的顶端铰接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部栓接有引导杆，所述引导杆表面的两端均滑动连接有滑筒，所述滑筒的后侧与保护壳的内部栓接，所述保护壳内部的顶端栓接有液压杆，所述液压杆的输出端与引导杆的顶端栓接。
[0014]优选地，所述搅拌设备的左侧连通有蒸汽管，所述搅拌设备顶部的左侧连通有排气管，所述搅拌设备顶部的中端连通有进料管，所述搅拌设备顶部的右侧连通有降压阀。
[0015]本专利技术的有益效果：1、利用秸秆粉末作为辅料，利用一号药剂和二号药剂作为催化剂，可以让细胞破壁，大分子有机物分解成小分子，污泥中的物质分解成寡肽、氨基酸、脂肪酸、甘油和葡萄糖等，可以有效的净化污泥，提升处理效果，加快处理速度，有害物质含量少，方便污泥的后续利用；2、利用液压杆带动引导杆移动，引导杆通过滑套带动滑杆移动，滑杆通过连接杆带动连接轮转动，连接轮通过链条带动铰接杆转动，铰接杆通过连接架带动两侧的齿板反向移动，两个齿板通过动力轮带动两个传动轮转动，传动轮通过转轴带动两组搅拌杆转动，利用两组搅拌杆对污泥进行搅拌，提升搅拌效果；本专利技术具有处理效果好，速度快的优点，处理后的污泥干净无污染，可以用于市政绿化、还田等，具有很强的经济价值。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的工作流程图；图2为本专利技术提出的正视结构示意图；图3为本专利技术提出的保护壳内部结构示意图。
[0017]图中：1搅拌设备、2脱水设备、3陈化容器、4转轴、5搅拌杆、6保护壳、7传动轮、8动力轮、9滑架、10齿板、11连接架、12铰接杆、13连接轮、14链条、15连接杆、16滑杆、17滑套、18引导杆、19滑筒、20液压杆、21蒸汽管、22排气管、23进料管、24降压阀。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0019]参照图1
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3，实施例一本实施例中提出了一种污泥快速水热裂解处理方法，包括以下步骤：S1：将含水率在80％以上的污泥导入搅拌设备，向设备的内部添加占污泥20%的秸秆粉末，最后进行卸压，秸秆粉末为小麦秸秆、玉米秸秆中的一种，然后启动搅拌装置对污泥和秸秆粉末进行搅拌混合，并注入一定量的蒸汽，注入蒸汽的压力控制在1.3MPa
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1.6MPa，设备内部的温度为110℃～150℃，搅拌设备内部的污泥升温升压，搅拌时间为10分钟～15分钟；S2：接着向搅拌设备的内部先后加入占污泥5%的一号药剂和占污泥2%的二号药剂，一号药剂包括活性炭、纳米氧化铝、烧碱和氧化镁，一号药剂中活性炭、纳米氧化铝、烧碱和氧化镁的比例为100：15：20：5，二号药剂包括石灰石粉末和三氧化二镍粉末，二号药剂中石灰石粉末和三氧化二镍粉末的比例为10:2，加入过程中搅拌设备连续搅拌，药剂加入完成后注入一定量的饱和蒸汽，注入的蒸汽量是污泥的15%～25%，压力控制在1.2MPa～1.5MPa，搅拌设备内部升温升压，污泥和秸秆在药剂的作用下，有机物开始水解，大分子水解成小分子，分解反应1小时～1.5小时，设备内部的分解温度控制在150℃～190℃；S3：然后开始进行保压，保压30分钟～50分钟后，将气体排出，将分解后的污泥排入脱水设备中；S4：脱水完成后将污泥导入陈化容器中，将陈化容器密封后进行加热保温陈化，保温陈化的温度控制在60℃～80℃，保温陈化的时间5小时～6小时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥快速水热裂解处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将含水率在80％以上的污泥导入搅拌设备，向设备的内部添加占污泥20%～25%的秸秆粉末，然后启动搅拌装置对污泥和秸秆粉末进行搅拌混合，并注入一定量的蒸汽，搅拌设备内部的污泥升温升压，搅拌时间为10分钟～15分钟，最后进行卸压；S2：接着向搅拌设备的内部先后加入占污泥5%～20%的一号药剂和占污泥2%～5%的二号药剂，一号药剂包括活性炭、纳米氧化铝、烧碱和氧化镁，二号药剂包括石灰石粉末和三氧化二镍粉末，加入过程中搅拌设备连续搅拌，药剂加入完成后注入一定量的饱和蒸汽，搅拌设备内部升温升压，污泥和秸秆在药剂的作用下，有机物开始水解，大分子水解成小分子，分解反应1小时～1.5小时；S3：然后开始进行保压，保压30分钟～50分钟后，将气体排出，将分解后的污泥排入脱水设备中；S4：脱水完成后将污泥导入陈化容器中，将陈化容器密封后进行加热保温陈化，便得到处理后的污泥。2.根据权利要求1所述的一种污泥快速水热裂解处理方法，其特征在于，所述在S1中，秸秆粉末为小麦秸秆、玉米秸秆中的一种。3.根据权利要求1所述的一种污泥快速水热裂解处理方法，其特征在于，所述在S1中，注入蒸汽的压力控制在1.3MPa
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1.6MPa，设备内部的温度为110℃～150℃。4.根据权利要求1所述的一种污泥快速水热裂解处理方法，其特征在于，所述在S2中，一号药剂中活性炭、纳米氧化铝、烧碱和氧化镁的比例为100：15：20：5。5.根据权利要求1所述的一种污泥快速水热裂解处理方法，其特征在于，所述在S2中，二号药剂中石灰石粉末和三氧化二镍粉末的比例为10:2。6.根据权利要求1所述的一种污泥快速水热裂解处理方法，其特征在于，所述在S2中，注入的蒸汽量是污泥的15%～25%，压力控制在1.2MPa～1.5MPa。7.根据权利要求1所述的一种污泥快速水热裂解处理方法，其特征在于，所述在S2中，设备内部的分解温度控制在150℃～190℃。8.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传新，谢志亮，杨雨共，
申请(专利权)人：江苏辉能环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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