一种3D打印方法技术

本发明专利技术公开了一种3D打印方法，所述3D打印方法将承载板放置在工作箱上，通过工作箱承载承载板；将承载板周围的缝隙填平，从而保证承载板的表面平整；将胶黏剂均匀设置在承载板上，形成胶黏层，通过胶黏层粘接承载板以及其上的粉末；通过调节刮板和承载板的距离，使刮板从胶黏层的上方经过时，不与胶黏层接触；在胶黏层上进行打印，得到打印后的工件。由于承载板的价格低，本申请将承载板直接作为底部，从而降低工件的生产成本。并且胶黏剂只需将承载板以及其上的粉末粘接在一起即可，不仅使用的胶黏剂少，能够进一步降低工件的生产成本，而且渗透时间短，从而提高工件的生产效率。从而提高工件的生产效率。从而提高工件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印方法


[0001]本专利技术涉及3D打印
，特别涉及一种3D打印方法。

技术介绍

[0002]3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。现有的3D打印需要先打印厚度为2cm的底部，然后在底部上打印图案，从而形成工件。为了提高工件的整体强度和受力，需要对底部进行增强材料渗透处理，也就是用胶黏剂渗透整个底部，使底部的粉末可靠地粘结在一起，从而提高工件的整体强度和受力。由于渗透整个底部需要使用大量的胶黏剂，导致工件的生产成本高，并且整个渗透的时间长，导致工件的生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种3D打印方法，旨在解决现有技术中由于渗透整个底部需要使用大量的胶黏剂，导致工件的生产成本高，并且整个渗透的时间长，导致工件的生产效率低的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0005]一种3D打印方法，包括：
[0006]将承载板放置在工作箱上；
[0007]将所述承载板周围的缝隙填平；
[0008]将胶黏剂均匀设置在所述承载板上，形成胶黏层；
[0009]调节刮板和所述承载板的距离，使所述刮板从所述胶黏层的上方经过时，不与所述胶黏层接触；
[0010]在所述胶黏层上进行打印，得到打印后的工件。
[0011]优选地，所述胶黏剂的粘度为500mpa.s<br/>‑
3000mpa.s，可使用时间为15min
‑
30min，常温固化时间为1.5h
‑
2.5h。
[0012]优选地，所述胶黏层的厚度大于粉末的厚度。
[0013]优选地，所述3D打印方法还包括：
[0014]在所述胶黏层上设置底座；
[0015]在所述底座上进行打印，得到打印后的工件。
[0016]优选地，所述3D打印方法还包括：
[0017]对所述工件进行后处理，得到处理后的工件；
[0018]所述后处理包括以下至少之一：
[0019]对所述工件进行清粉处理；
[0020]对所述工件进行涂胶处理；
[0021]对所述工件进行干燥固化处理；
[0022]对所述工件进行高温焙烧处理；
[0023]对所述工件进行裁割处理；
[0024]对所述工件进行表面处理。
[0025]优选地，所述干燥固化处理为热风固化或微波固化。
[0026]优选地，所述热风固化的温度为70℃
‑
120℃，固化时间为30min
‑
120min。
[0027]优选地，所述微波固化的功率为10KW
‑
30KW，固化时间为10min
‑
25min。
[0028]优选地，所述承载板为纤维水泥压力板、硅酸钙板、竹胶板、金属板、瓷砖板、塑料板以及玻璃板中的任意一种。
[0029]本专利技术提供的技术方案为：
[0030]一种3D打印方法，包括：
[0031]将承载板放置在工作箱上，其中，所述承载板为格栅承载板；
[0032]将所述承载板周围的缝隙和所述承载板中间的网格栅孔填平；
[0033]调节刮板和所述承载板的距离，使所述刮板从所述承载板的上方经过时，不与所述承载板接触；
[0034]在所述承载板上进行打印，得到打印后的工件。
[0035]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0036]本申请将承载板放置在工作箱上，通过工作箱承载承载板；将承载板周围的缝隙填平，从而保证承载板的表面平整；将胶黏剂均匀设置在承载板上，形成胶黏层，通过胶黏层粘接承载板以及其上的粉末；通过调节刮板和承载板的距离，使刮板从胶黏层的上方经过时，不与胶黏层接触；在胶黏层上进行打印，得到打印后的工件。由于承载板的价格低，本申请将承载板直接作为底部，从而降低工件的生产成本。并且胶黏剂只需将承载板以及其上的粉末粘接在一起即可，不仅使用的胶黏剂少，能够进一步降低工件的生产成本，而且渗透时间短，从而提高工件的生产效率。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0038]图1是根据本专利技术的一个实施例的3D打印方法的流程图；
[0039]图2是根据本专利技术的打印厚度和胶黏剂厚度选择的示意图；
[0040]图3是根据本专利技术的工件重量和承载板选取原则的示意图；
[0041]图4是根据本专利技术的刮板和承载板距离选择的示意图；
[0042]图5是根据本专利技术的另一实施例的3D打印方法的流程图；
[0043]图6是根据本专利技术的实施例一的3D打印方法的流程图；
[0044]图7是根据本专利技术的实施例一的承载板打印工件主要工艺参数的示意图；
[0045]图8是根据本专利技术的实施例一的3D打印方法打印的工件的示意图；
[0046]图9是根据本专利技术的实施例二的3D打印方法的流程图；
[0047]图10是根据本专利技术的实施例二的承载板打印工件主要工艺参数的示意图；
[0048]图11是根据本专利技术的实施例二的3D打印方法打印的工件的示意图；
[0049]图12是根据本专利技术的实施例三的3D打印方法的流程图；
[0050]图13是根据本专利技术的实施例三的承载板打印工件主要工艺参数的示意图；
[0051]图14是根据本专利技术的实施例三的3D打印方法打印的工件的示意图；
[0052]图15是根据本专利技术的实施例四的3D打印方法的流程图；
[0053]图16是根据本专利技术的实施例四的承载板打印工件主要工艺参数的示意图；
[0054]图17是根据本专利技术的实施例四的3D打印方法打印的工件的示意图；
[0055]图18是根据本专利技术的实施例五的3D打印方法的流程图；
[0056]图19是根据本专利技术的实施例五的承载板打印工件主要工艺参数的示意图；
[0057]图20是根据本专利技术的实施例五的3D打印方法打印的工件的示意图；
[0058]图21是根据本专利技术的实施例六的3D打印方法的流程图；
[0059]图22是根据本专利技术的实施例六的承载板打印工件主要工艺参数的示意图；
[0060]图23是根据本专利技术的实施例六的3D打印方法打印的工件的示意图。
具体实施方式
[0061]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印方法，其特征在于，包括：将承载板放置在工作箱上；将所述承载板周围的缝隙填平；将胶黏剂均匀设置在所述承载板上，形成胶黏层；调节刮板和所述承载板的距离，使所述刮板从所述胶黏层的上方经过时，不与所述胶黏层接触；在所述胶黏层上进行打印，得到打印后的工件。2.根据权利要求1所述3D打印方法，其特征在于，所述胶黏剂的粘度为500mpa.s
‑
3000mpa.s，可使用时间为15min
‑
30min，常温固化时间为1.5h
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2.5h。3.根据权利要求1所述3D打印方法，其特征在于，所述胶黏层的厚度大于粉末的厚度。4.根据权利要求1所述3D打印方法，其特征在于，所述3D打印方法还包括：在所述胶黏层上设置底座；在所述底座上进行打印，得到打印后的工件。5.根据权利要求1所述3D打印方法，其特征在于，所述3D打印方法还包括：对所述工件进行后处理，得到处理后的工件；所述后处理包括以下至少之一：对所述工件进行清粉处理；对所述工件进行涂胶处理；对所述工件进行干燥固化处理；对所述工件进...

【专利技术属性】
技术研发人员：严生辉，张璐，孙伟洁，杜文强，杨小康，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：