一种电镀含镍废水零排放工艺制造技术

本发明专利技术公开一种电镀含镍废水零排放工艺，包括预处理工序、膜浓缩系统、蒸发结晶系统，其中，所述蒸发结晶系统包括泵、低温常压蒸发系统和结晶器。本发明专利技术的有益效果是：能实现连续稳定运行；不会产生二次污染；低温常压蒸发系统的蒸发温度低，能耗低，整个处理工艺的运行费用低；搭配低温常压蒸发技术，可实现镍离子的零排放。的零排放。的零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀含镍废水零排放工艺


[0001]本专利技术涉及水处理领域，具体为一种电镀含镍废水零排放工艺。

技术介绍

[0002]目前，制造业做大做强，其中金属表面处理行业应用广泛、生产线废水污 染影响大。电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电 镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。在镀镍过程中 产生大量含镍废水，电镀含镍废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过 滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，废水中的Ni主要以离子形式存在，主要有游 离态离子和络合态离子两种，其中络合态离子主要存在于Ni
2+
与有机酸根、CN
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、 SCN
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、EDTA类物质、铵或胺类物质形成的络合物中。鉴于Ni元素的高毒性，含 镍废水在排放前必须经过处理，达到废水或地表水标准，根据《电镀污染物排 放标准》(GB21900—2008)，允许排入水体的电镀废水中总镍的质量浓度最高为 0.5mg/L。另外，由于镍离子属于有价金属，有很高的回收价值，因此将含镍废 水做到零排放势在必行，既保护了环境，又能一定程度上回收了镍，实现了资 源化利用。
[0003]目前，含镍废水的处理方法主要分为4类：(1)传统化学法、(2)物理法、 (3)电化学法，(4)生物法；
[0004]传统化学法处理含镍废水是通过加入一定量的化学药剂使之反应生成无害 或易于分离的物质，再从废水中除去的方法。目前，化学法处理含镍废水主要 采用化学沉淀法和絮凝法。不足之处在于：处理成本高也容易产生二次污染。
[0005]物理法是借助物理作用对含镍废水进行处理，处理过程中不发生化学反应， 目前物理法处理含镍废水主要有吸附法、离子交换法、膜分离法。其中，吸附 法的不足之处分别在于无法回收利用镍，离子交换法的不足之处在于回收过程 复杂，且废水处理过程成本高，树脂容易失效，限制了其在工业中的大规模应 用。单纯的膜分离技术成本较高，工艺复杂，滤膜容易造成污染，增加企业费 用，适用于处理低含量镍废水，因此在企业中广泛实施还受到一定限制。
[0006]电化学法是利用金属的电化学性质，金属镍在阴极还原析出而达到去除Ni
2+
的目的，常见的电化学方法有电解法、膜电解法、电去离子技术。该类方法的 不足之处在于：处理成本高、对于成分复杂的废水处理效果差。
[0007]生物法处理电镀废水主要是依靠人工培养的复杂功能菌来完成的。这种功 能菌具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉 淀作用和对pH值缓冲作用。废水中Ni等重金属离子被菌体吸附和络合成团， 经固液分离，使废水达标排放或回用，而重金属离子则沉淀成为污泥。该类方 法的不足之处在于：对于菌种的要求较高，培养条件及成本均有严格的要求， 因此成本较高。且当水质及水量波动性较大的情况下无法保证连续稳定的运行。
[0008]因此，现有技术中迫切需要一种低成本且稳定运行的电镀含镍废水处理工 艺。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种电镀含镍废水零排放工艺，以解决上述背景技 术中提出目前的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0011]一种电镀含镍废水零排放工艺，包括预处理工序、膜浓缩系统、蒸发结晶 系统，其中，所述蒸发结晶系统包括泵、低温常压蒸发系统、结晶器。
[0012]通过上述技术方案，原水经过预处理工序、膜浓缩系统、蒸发结晶系统， 离子态镍在混凝池的碱性环境下会生成氢氧化镍沉淀，可去除废水中的大颗粒 悬浮物及部分离子态镍，同时减少氰化物的散出。
[0013]进一步地，所述低温常压蒸发工艺的蒸发温度为70
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85℃，蒸汽使用温度为 120～150℃，冷却水温度为25～35℃。低温蒸发系统的蒸发温度低，能耗低，整 个处理工艺的运行费用低廉。
[0014]进一步地，所述预处理工序包括下列步骤：
[0015]原水由泵进入调节池，调节池中调整PH值为碱性环境进入混凝池，混凝池 中加入PAC，充分搅拌后进入絮凝池，絮凝池中加入PAM后充分沉淀，沉淀污泥 经板框压滤机压滤后，固体找有资质的单位进行处理，压滤出水返回原水池再 次进行处理，沉淀池上清液进入均衡池，加HCL调节PH为6
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8。
[0016]更进一步地，所述调节池中加入氢氧化钠调节PH值为11左右的碱性环境。
[0017]进一步地，所述膜浓缩系统包括保安过滤器、还原剂加药装置、阻垢剂、 加药装置、给水泵、高压泵、膜组、化学清洗系统、膜浓缩液水箱。
[0018]通过上述技术方案，膜浓缩系统主要目的是脱盐，系统包括保安过滤器、还 原剂加药装置、阻垢剂、加药装置、给水泵、高压泵、膜组、化学清洗系统、 膜浓缩液水箱。为防止储存环节的二次污染，再次通过保安过滤器进行一次微 滤，去除1μm以上的悬浮物，以保护后续的RO膜不被堵塞。同时，加药装置 产生的沉淀物也会被截留。保安过滤器进出口设有压力指示表，当压差增大到 设定值时更换滤芯。保安过滤器的出水经高压泵进入RO膜系统，去除绝大部分 无机盐、有机物、微生物等。
[0019]进一步地，所述蒸发结晶工序包括泵、低温常压蒸发系统、结晶器，其中， 膜浓缩液经泵进入所述低温常压蒸发系统，蒸发后的出水回用或者直接排放， 蒸发后的浓液进入结晶器，产生的结晶经离心机分离后产生的固废委外处理， 母液进入反应釜循环蒸发。
[0020]进一步地，所述结晶器利用单效釜进行蒸发结晶处理。
[0021]进一步地，所述低温常压蒸发系统主体材质可选用PPH及316L不锈钢，部 分结构可选用PVDF、PTFE。低温常压蒸发系统主体材质也可以非金属材质，极 大的节省了投资成本。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、实现连续稳定运行；
[0024]2、不会产生二次污染；
[0025]3、低温蒸发系统的蒸发温度低，能耗低，整个处理工艺的运行费用低；
[0026]4、搭配低温常压蒸发技术，可实现镍离子的零排放。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一典型实施例的流程图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1，根据本专利技术的一典型实施方式，提供一种电镀含镍废水零排放 工艺，包括预处理工序、膜浓缩系统、蒸发结晶系统，其中，蒸发结晶系统包 括泵、低温常压蒸发系统、结晶器。
[0030]优选的，低温常压蒸发工艺的蒸发温度为70
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85℃，蒸汽使用温度为 120～150℃，冷却水温度为25～35℃。低温蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀含镍废水零排放处理工艺，其特征在于，包括预处理工序、膜浓缩系统、蒸发结晶系统，其中，所述蒸发结晶系统包括泵、低温常压蒸发系统和结晶器。2.根据权利要求1所述的电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，所述低温常压蒸发工艺的蒸发温度为70
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85℃，蒸汽使用温度为120～150℃，冷却水温度为25～35℃。3.根据权利要求1或2所述的电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，所述预处理工序包括下列步骤：原水由泵进入调节池，调节池中调整PH值为碱性环境进入混凝池，混凝池中加入PAC，充分搅拌后进入絮凝池，絮凝池中加入PAM后充分沉淀，沉淀污泥经板框压滤机压滤后，固体找有资质的单位进行处理，压滤出水返回原水池再次进行处理，沉淀池上清液进入均衡池，加HCL调节PH为6
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8。4.根据权利要3所述的电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，所述调节池中加入氢氧化钠...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾颖，周宁娟，
申请(专利权)人：上海灿星环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：