混凝土强度测试系统技术方案

该发明专利技术涉及混凝土技术领域，尤其涉及混凝土强度测试系统。包括顺次连接的取样系统、养护系统和脱模检测系统；所述取样系统包括设置于存料罐上的取样机构，设置于取样机构下方的第一传送带机构，所述取样机构将存料罐内的混凝土取样至带有电子标签的试模内形成带件试模，所述第一传送带机构将带件试模转运至养护系统处；所述养护系统包括养护架、分拣机构、搬运机构和送检机构，所述养护架上设有带件试模的入口以及带件试模的出口，所述分拣机构设置于养护架的入口处，用于将第一传送带机构上的带件试模搬运至养护架的入口处存放。本技术方案旨在提高混凝土取样至试块强度检测整个过程的自动化程度程度，提高试块强度检测的准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
混凝土强度测试系统


[0001]该专利技术涉及混凝土
，尤其涉及混凝土强度测试系统。

技术介绍

[0002]试块抗压强度是混凝土的主要性能指标之一，首先对混凝土进行取样，并装进准备好的试模内。然后将形成的带件试模进行养护，待到养护周期完成，对带件试模进行脱模，然后对脱模得到的试块进行强度检测，得到强度检测数据来判断试块的抗压强度是否达标。
[0003]在上述的整个过程中，传统的混凝土制造企业，都面临着人力资源占用较多，生产效率较低，作业环境较差，过程控制受人为因素影响较大的问题，如何减少人力资源的占用，使混凝土从取样到强度检测的整个过程实现自动化，以及如何提高混凝土试块强度检测的准确性是如今混凝土行业亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术的不足，本专利技术的目的在于提供混凝土强度测试系统，旨在提高混凝土取样至试块强度检测整个过程的自动化程度程度，提高试块强度检测的准确性。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]混凝土强度测试系统，用于实现混凝土从取样至强度检测自动化操作，其特征在于，包括顺次连接的取样系统、养护系统和脱模检测系统；
[0007]所述取样系统包括设置于存料罐上的取样机构，设置于取样机构下方的第一传送带机构，所述取样机构将存料罐内的混凝土取样至带有电子标签的试模内形成带件试模，所述第一传送带机构将带件试模转运至养护系统处；
[0008]所述养护系统包括养护架、分拣机构、搬运机构和送检机构，所述养护架上设有带件试模的入口以及带件试模的出口，所述分拣机构设置于养护架的入口处，用于将第一传送带机构上的带件试模搬运至养护架的入口处存放，所述搬运机构设置于养护架的中部，用于将养护架入口处的带件试模搬运至养护架上进行养护，且还将养护结束后的带件试模转运至养护架的出口处，所述送检机构设置于养护架的出口处，用于将养护完成的带件试模转运至脱模检测系统；
[0009]所述脱模检测系统包括脱模机构和压力测试机构，所述脱模机构用于对养护完成的带件试模进行脱模得到养护完成的试块，所述压力测试机构对养护完成的试块进行强度检测。
[0010]本技术方案的工作原理为：
[0011]取样机构将存料罐中的混凝土放出，使其进入试模内形成带件试模，然后第一传送带机构将带件试模转运至养护架的入口处，在分拣机构的作用下，将第一传送带上的带件试模转运防止在养护架的入口处，然后通过搬运机构将带件试模转运至养护架上指定的位置进行放置，待到试块的养护周期完成，控制系统控制搬运机构将带件试模搬运养护架
出口处的送检机构上，送检机构将带件试模转运至脱模机构处，脱模机构对带件试模进行脱模，然后将脱模出来的试块转运至压力测试机构处对试块进行强度检测。
[0012]进一步限定，所述取样系统还包括设置于存料罐下方的坍落度检测机构，所述坍落度检测机构用于对存料罐内的混凝土进行坍落度检测。
[0013]进一步限定，所述坍落度检测机构包括成型锥筒、振捣气缸组、提升气缸组、滑台组和图像采集机构。
[0014]坍落度检测机构的机构具体为：包括安装架，安装架的内部设有隔板，安装架的上部固定连接有滑台组，同时滑台组的滑块上设有锥形斗，成型锥筒固定连接于锥形筒的底部，滑台组的滑台座和安装架的上端采用提升气缸组连接，振捣气缸组设置在柱形斗的正上方，图像采集机构设置在振捣气缸组的正上方。
[0015]综上，坍落度检测机构的工作原理为：混凝土通过锥形斗进入成型锥筒的内部，控制系统控制振捣气缸对混凝土进行振捣，振捣结束后，提升气缸组将成型锥筒和锥形斗一并向上提升，然后滑台组件锥形斗向外侧平移，便于图像采集机构对混凝土的坍落度进行识别和检测，最后在控制系统的作用下，各个机构复位，优选地，还可以在隔板和锥形斗的边缘设置清洗单元，清洗单元可以为水管，电控阀组成。
[0016]进一步限定，所述养护架包括若干个养护架单元，所述养护架包括主体框架和设置于主体框架内部两侧的若干托料板，若干所述拖料板竖直均匀分布在主体框架的两侧，且位于同一高度的两块托料板之间设有取料间隙。
[0017]养护架的具体结构为：养护架至少包括有两个镜像对称设置的养护架单元，两个养护架单元之间设有取料通道，搬运机构设置在取料通道内，单一养护架单元包括主体框架，主体框架由矩形分布的4根立柱，以及设置在相邻立柱之间的若干横杆组成，主体框架内部设有若干托料板，若干托料板沿着主体框架的中截面对称设置，且位于同一水平面的两个托料板之间设有取料间隙，位于上下相邻的托料板之间设有放入间隙，试模从放入间隙进入主体框架的内部，且试模的两端边缘放置于同一高度的两托料板上。
[0018]进一步限定，所述养护架单元内部位于同一高度上的托料板放置的是同一批次的带件试模，其有益之处在于，便于搬运机构对带件试模的放置和取出，同一批的养护试件一致，便于同时放入和取出。
[0019]进一步限定，所述分拣机构包括横梁、纵梁和第一夹持机构，所述纵梁和横梁通过滑台连接，所述第一夹持机构通过滑台和纵梁连接，所述第一夹持机构用以对带件试模的端部夹持。
[0020]分拣机构的工作原理为：纵梁在控制系统的作用下在横梁上滑动，同时配合第一夹持机构在纵梁上滑动，可以将夹持机构运动至带件试模的上方，然后通过设置在夹持机构上的升降气缸，将夹持机构的夹爪运动至带件试模的两端，再通过夹持气缸的输出端伸出，使夹持气缸输出端的夹板靠近，实现对带件试模的夹持。
[0021]进一步限定，所述搬运机构包括固定在养护架上端的滑轨，和滑轨滑动连接的滑臂，设置在滑臂端部的托举机构，所述托举机构包括安装座和托板，所述安装座和滑臂竖直方向滑动连接，所述托板和安装座水平方向滑动连接。
[0022]搬运机构的工作原理为：由于试模上带有电子标签，控制系统能通过电子标签得到带件试模进入养护架的养护时间以及在养护架上的位置信息，待到带件试模养护时间达
到28天，控制系统将会给搬运机构发送信号，搬运机构会运动至指定的位置，将托板滑动至带件试模的下方，然后安装座向上滑动，即可将带件试模向上托举，然后运动至养护架的出口端。
[0023]进一步限定，所述送检机构包括旋转平台、设置于传送平台上方的链传动机构、设置于旋转平台外侧的升降机构，设置于升降机构上的第二夹持机构，以及设置于第二夹持机构夹持部位上的翻转机构。
[0024]送检机构的工作原理为：通过旋转平台的旋转，将链传动机构转动至养护架出口处，搬运机构将取出的带件试模放置与链传动机构上，然后旋转机构复位，通过升降机构和第二夹持机构的配合，可以使第二夹持机构对带件试模进行夹取，夹取之后，夹持部上端的翻转机构将带件试模旋转90
°
，这样的目的在于，调整方向，便于后续的脱模。
[0025]进一步限定，所述脱模机构包括脱模气缸组，所述脱模气缸组的端部固定连接有顶针，所述顶针在脱模气缸组的带动下将试块从试模内顶出来。
[0026]进一步限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土强度测试系统，用于实现混凝土从取样至强度检测自动化操作，其特征在于，包括顺次连接的取样系统、养护系统和脱模检测系统；所述取样系统包括设置于存料罐上的取样机构，设置于取样机构下方的第一传送带机构，所述取样机构将存料罐内的混凝土取样至带有电子标签的试模内形成带件试模，所述第一传送带机构将带件试模转运至养护系统处；所述养护系统包括养护架、分拣机构、搬运机构和送检机构，所述养护架上设有带件试模的入口以及带件试模的出口，所述分拣机构设置于养护架的入口处，用于将第一传送带机构上的带件试模搬运至养护架的入口处存放，所述搬运机构设置于养护架的中部，用于将养护架入口处的带件试模搬运至养护架上进行养护，且还将养护结束后的带件试模转运至养护架的出口处，所述送检机构设置于养护架的出口处，用于将养护完成的带件试模转运至脱模检测系统；所述脱模检测系统包括脱模机构和压力测试机构，所述脱模机构用于对养护完成的带件试模进行脱模得到养护完成的试块，所述压力测试机构对养护完成的试块进行强度检测。2.根据权利要求1所述的混凝土强度测试系统，其特征在于，所述取样系统还包括设置于存料罐下方的坍落度检测机构，所述坍落度检测机构用于对存料罐内的混凝土进行坍落度检测。3.根据权利要求2所述的混凝土强度测试系统，其特征在于，所述坍落度检测机构包括成型锥筒、振捣气缸组、提升气缸组、滑台组和图像采集机构。4.根据权利要求1所述的混凝土强度测试系统，其特征在于，所述养护架包括若干个养护架单元，所述养护架包括主体框架和设置于主体框架内部两侧的若干托料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴礼，杨再富，邹世洪，周春光，汪伯林，
申请(专利权)人：重庆建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：