注液孔清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注液孔清洗机构。该注液孔清洗机构用于对电池盖板上的注液孔进行清洗，所述注液孔清洗机构包括：超声清洗机构，所述超声清洗机构包括：清洗罩，所述清洗罩适于罩设被清洗区域；清洗喷头，所述清洗喷头用于向所述被清洗区域喷射超声清洗液；负压系统，所述负压系统用于使所述被清洗区域形成负压。根据本实用新型专利技术的注液孔清洗机构，通过设置超声清洗机构，可以将注液孔周围的电解液结晶更好地溶解、除去，从而保证注液孔周围的良好焊接性能。好焊接性能。好焊接性能。

【技术实现步骤摘要】
注液孔清洗机构


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种注液孔清洗机构。

技术介绍

[0002]动力电池是电动汽车的关键技术，决定了电动汽车的运行里程和成本，而在动力电池的注液孔封口工序中，密封钉常通过焊接工序固定在电池盖板上的注液孔处，密封钉焊接质量的好坏直接决定单体动力电池良品率。
[0003]现有技术中，通过电池盖板上的注液孔向动力电池内注入电解液，完成注入后，注液孔所在部位会残留电解液，注液孔激光清洗的干净程度直接影响着密封钉的焊接质量。目前生产中，通常用物理方法擦拭注液孔内以及周边残留的电解液，此过程耗费人力且效果不理想，而后采用激光器做激光清洗。激光清洗方式可清除少量电解液，当有大块结晶颗粒残留时，激光清洗则无法有效清除，由此仍会影响密封钉的焊接质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种注液孔清洗机构，以更好地清理注液孔。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种注液孔清洗机构，用于对电池盖板上的注液孔进行清洗，所述注液孔清洗机构包括：超声清洗机构，所述超声清洗机构包括：清洗罩，所述清洗罩适于罩设被清洗区域；清洗喷头，所述清洗喷头用于向所述被清洗区域喷射超声清洗液；负压系统，所述负压系统用于使所述被清洗区域形成负压。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述负压系统包括：吸尘管，所述吸尘管设置在所述清洗罩上且与所述被清洗区域连通。
[0008]可选地，所述吸尘管的数量为一个或多个。r/>[0009]根据本技术的一些实施例，所述清洗罩上开设有喷头进出孔，所述清洗喷头包括：喷头本体和喷头杆，所述喷头杆穿设所述喷头进出孔，且所述喷头进出孔的直径大于所述喷头杆的直径。
[0010]进一步地，所述被清洗区域具有被清洗面，所述喷头本体与所述被清洗面的距离小于所述吸尘管与所述被清洗面的距离。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述清洗喷头适于转动喷射所述超声清洗液。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述清洗罩具有适于与所述被清洗区域的被清洗面接触的罩沿，所述罩沿处设置有密封垫。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述电池盖板用于封盖电芯的顶部，电解液经所述注液孔注入所述电芯内部，所述超声清洗液与所述电芯的电解液为同种液体。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述超声清洗机构构造为：在所述清洗喷头停止喷射后，所述负压系统仍工作预设时间。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述注液孔清洗机构还包括：激光清洗机构，所述
激光清洗机构适于在所述超声清洗机构清洗之后再对所述电池盖板进行激光清洗。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的注液孔清洗机构具有以下优势：
[0017]本技术所述的注液孔清洗机构，通过设置超声清洗机构，可以将注液孔周围的电解液结晶更好地溶解、除去，从而保证注液孔周围的良好焊接性能。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术实施例的注液孔清洗机构的示意图；
[0020]图2是图1中A处的局部放大示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]超声清洗机构10、清洗罩1、喷头进出孔11、清洗喷头2、喷头本体21、喷头杆22、吸尘管3、激光清洗机构20、电池盖板30、被清洗区域31、被清洗面32、工作台40。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面将参考图1
‑
图2并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]参照图1
‑
图2所示，根据本技术实施例的注液孔清洗机构可以用于对电池盖板30上的注液孔进行清洗，注液孔清洗机构包括：超声清洗机构10，超声清洗机构10可以包括：清洗罩1、清洗喷头2、负压系统。
[0026]其中，清洗罩1适于罩设被清洗区域31，从而将被清洗区域31与电池盖板30上的其它区域隔离开来，避免后续将被清洗区域31的杂质冲到电池盖板30上的其它区域。可选地，清洗罩1可构造为半球形状。
[0027]清洗喷头2用于向被清洗区域31喷射超声清洗液，超声清洗液为携带有超声能量的清洗液，清洗力度较大、清洗效果较好，超声清洗液用于对被清洗区域31形成冲刷力，从而使得注液孔周围的电解液结晶溶解在超声清洗液中，同时，超声清洗液还可以将注液孔周围的灰尘、杂质等一并冲洗干净。设置清洗罩1可避免超声清洗液随处飞溅。
[0028]负压系统用于使被清洗区域31形成负压，负压可将被清洗区域31积聚的超声清洗液吸走，从而在吸走超声清洗液的同时，将注液孔周围的电解液结晶溶解物带走。清洗完成的注液孔周围较为干净，便于后续将密封钉焊接固定在注液孔处。
[0029]根据本技术实施例的注液孔清洗机构，通过设置超声清洗机构10，可以将注液孔周围的电解液结晶更好地溶解、除去，从而保证注液孔周围的良好焊接性能。同时，无需人工清洗注液孔，节省了人力。
[0030]参照图1
‑
图2所示，负压系统包括：吸尘管3，吸尘管3设置在清洗罩1上，且吸尘管3与被清洗区域31连通。
[0031]在一些可选的实施例中，吸尘管3的数量为一个，以实现从吸尘管3抽吸空气的目的。
[0032]在另一些可选的实施例中，吸尘管3的数量为多个，由此，除了可以实现从吸尘管3抽吸空气的目的，还有利于提升被清洗区域31内部形成负压的效率。多个吸尘管3可以环绕清洗喷头2的中心轴线等间距布置，从而便于形成更好、更均匀的负压效果。
[0033]可选地，吸尘管3为波纹管。波纹管成本低廉，且可随被清洗区域31的位置改变而实现任意弯折，有利于推广应用。
[0034]参照图2所示，清洗罩1上开设有喷头进出孔11，清洗喷头2包括：喷头本体21和喷头杆22，喷头杆22穿设喷头进出孔11，且喷头进出孔11的直径大于喷头杆22的直径。由此，保证空气可经喷头进出孔11处进入被清洗区域31，这样，在负压系统抽吸被清洗区域31的空气时，避免被清洗区域31内形成真空。
[0035]进一步地，被清洗区域31具有被清洗面32，喷头本体21与被清洗面32的距离小于吸尘管3与被清洗面32的距离。由此，喷头本体21距离被清洗面32更近，从而保证从喷头本体21喷射出的超声清洗液可以先到达被清洗面32，而不是立即被吸尘管3抽吸走。
[0036]清洗喷头2适于转动喷射超声清洗液。例如，清洗喷头2以360
°
整圈转动的方式喷射超声清洗液，由此可以扩大超声清洗液的喷射范围，喷射范围全面、无死角覆盖注液孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注液孔清洗机构，用于对电池盖板(30)上的注液孔进行清洗，其特征在于，所述注液孔清洗机构包括：超声清洗机构(10)，所述超声清洗机构(10)包括：清洗罩(1)，所述清洗罩(1)适于罩设被清洗区域(31)；清洗喷头(2)，所述清洗喷头(2)用于向所述被清洗区域(31)喷射超声清洗液；负压系统，所述负压系统用于使所述被清洗区域(31)形成负压。2.根据权利要求1所述的注液孔清洗机构，其特征在于，所述负压系统包括：吸尘管(3)，所述吸尘管(3)设置在所述清洗罩(1)上且与所述被清洗区域(31)连通。3.根据权利要求2所述的注液孔清洗机构，其特征在于，所述吸尘管(3)的数量为一个或多个。4.根据权利要求2所述的注液孔清洗机构，其特征在于，所述清洗罩(1)上开设有喷头进出孔(11)，所述清洗喷头(2)包括：喷头本体(21)和喷头杆(22)，所述喷头杆(22)穿设所述喷头进出孔(11)，且所述喷头进出孔(11)的直径大于所述喷头杆(22)的直径。5.根据权利要求4所述的注液孔清洗机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯传钧，冯旭东，张相开，赵俊凯，高阳阳，孙光伟，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：