一种铸造用铸件清理打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造用铸件清理打磨装置，涉及铸件打磨清理技术领域。本实用新型专利技术包括夹持固定装置、切割装置、打磨机构、防护罩。本实用新型专利技术通过设置了夹持固定装置、切割装置、打磨机构，避免了人员临近操作，导致安全问题，提高了工作效率，设置第一吸风装置、第一吹风装置、第二吹风装置、集渣抽屉、防护罩、第一挡渣板，方便清理打磨过程中产生的铁屑，避免铁屑污染环境。免铁屑污染环境。免铁屑污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用铸件清理打磨装置


[0001]本技术属于铸件打磨清理
，特别是涉及一种铸造用铸件清理打磨装置。

技术介绍

[0002]铸件清理打磨，是将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨铸件内外表面的过程，对于铸件表面的飞边及体积较小的多余部分，需要人工采用磨光机或角磨片进行打磨。现有技术中，是操作工人蹲在地上，一手拿着工具，另一只手固定工件，必要的时候还需要用脚辅助固定工件，这种操作方式既不安全，而且长时间蹲着工作容易疲惫，导致工作系效率低下，另外，打磨产生的粉尘铁屑等到处飞扬，没有任何的收集措施，容易造成厂区环境污染，使工作环境变差，操作人员吸入后也会对身体产生一定的危害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸造用铸件清理打磨装置，通过设置夹持固定装置、切割装置、打磨机构、防护罩，解决了现有的铸件打磨操作不安全，工作效率低，打磨产生的粉尘铁屑容易污染环境的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种铸造用铸件清理打磨装置，包括工作台、夹持固定装置、切割装置和打磨机构；所述工作台的上表面前侧开设有第一滑槽；所述夹持固定装置包括基座、第一连接管、第一螺纹杆、第一固定杆和第一夹持板；所述基座的底部设置有第一滑块；所述第一滑块与第一滑槽相配合；所述基座的一侧面固定设置有把手；所述基座的上表面固定设置有所述第一连接管；所述第一连接管与第一螺纹杆螺纹配合；所述第一连接管的外侧面设置有固定旋钮；所述第一螺纹杆的上端与第一固定杆的一端固定连接；所述第一夹持板的一侧面固定设置有第一旋转台；所述第一旋转台与第一固定杆的另一端通过轴承连接；所述第一固定杆的另一端的外侧面开设有第二凹槽；所述第一旋转台上均匀分布设置有限位杆；所述限位杆与第二凹槽相配合；所述第一夹持板的另一相对侧面开设有第二滑槽；所述第二滑槽的端部固定设置有第二固定板；所述第二固定板上开设有第一贯穿孔；所述第二滑槽内设置有第一夹紧板；所述第一夹紧板上固定连接有第一推动杆；所述第一推动杆插接在第一贯穿孔内；所述工作台的上表面后侧开设有第二滑槽、第三滑槽；所述切割装置与第二滑槽滑动配合；所述切割装置的中间位置竖直设置有切割刀片；所述打磨机构与第三滑槽滑动配合；所述切割装置与打磨机构之间设置有第一漏渣网；所述工作台靠近切割装置的一端设置有第一吸风装置；所述工作台远离切割装置的一端设置有第一吹风装置；所述第一吸风装置与切割装置之间设置有第二漏渣口；所述第二漏渣口活动安装有第一隔板；所述工作台的内部设置有集渣空腔；所述集渣空腔的底部设置有集渣抽屉；所述工作台上安装有防护罩。
[0006]进一步地，所述夹持固定装置与切割装置、打磨装置之间还设置有第一挡渣板。
[0007]进一步地，所述第一夹持板上还开设有第二贯穿孔；所述第二贯穿孔位于第二滑槽的两侧；所述第二贯穿孔内插接有第二推动杆；所述第二推动杆的一端固定连接有第二夹紧板。
[0008]进一步地，所述打磨机构的一侧面设置有第一连接杆；所述第一连接杆的端部设置有第一打磨转盘；所述打磨机构的上表面设置有第二连接杆和第三连接管；所述第二连接杆的端部设置有第二旋转台；所述第二旋转台上设置有多个打磨零部件；所述第三连接管上设置有第二吹风装置。
[0009]进一步地，所述防护罩的材质为不锈钢；所述防护罩采用卡接的方式安装在工作台上。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、本技术针对现有铸件打磨操作不安全、工作效率低的问题，设置了夹持固定装置、切割装置、打磨机构，避免了人员临近操作，导致安全问题，提高了工作效率。
[0012]2、本专利技术针对现有铸件打磨过程中灰尘铁屑难以处理，容易污染环境的问题，设置了第一吸风装置、第一吹风装置、第二吹风装置、集渣抽屉、防护罩、第一挡渣板，方便清理打磨过程中产生的铁屑，避免铁屑污染环境。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种铸造用铸件清理打磨装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的后视图；
[0017]图3为图1的左视图；
[0018]图4为本技术去掉防护罩、第一挡渣板之后的结构示意图；
[0019]图5为图4的俯视图；
[0020]图6为本技术的打磨机构的结构示意图；
[0021]图7为本技术的夹持固定装置的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
工作台，2
‑
基座，3
‑
第一连接管，4
‑
第一螺纹杆，5
‑
第一固定杆，6
‑
第一夹持板，7
‑
切割装置，8
‑
打磨机构，9
‑
第一吹风装置，10
‑
第一漏渣网，11
‑
第一吸风装置，12
‑
第一隔板，13
‑
第一连接杆，14
‑
第一打磨转盘，15
‑
第二连接杆，16
‑
第二旋转台，17
‑
第三连接管，18
‑
第二吹风装置，101
‑
防护罩，102
‑
第一挡渣板，103
‑
第一滑槽，104
‑
集渣抽屉，105
‑
第二滑槽，106
‑
第三滑槽，201
‑
把手，202
‑
滑块，301
‑
固定旋钮，601
‑
限位杆，602
‑
第二固定板，603
‑
第一夹紧板，604
‑
第二夹紧板，701
‑
切割刀片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前侧”、“上表面”、“中间位置”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用铸件清理打磨装置，包括工作台(1)、夹持固定装置、切割装置(7)和打磨机构(8)；其特征在于：所述工作台(1)的上表面前侧开设有第一滑槽(103)；所述夹持固定装置包括基座(2)、第一连接管(3)、第一螺纹杆(4)、第一固定杆(5)和第一夹持板(6)；所述基座(2)的底部设置有第一滑块(202)；所述第一滑块(202)与第一滑槽(103)相配合；所述基座(2)的一侧面固定设置有把手(201)；所述基座(2)的上表面固定设置有所述第一连接管(3)；所述第一连接管(3)与第一螺纹杆(4)螺纹配合；所述第一连接管(3)的外侧面设置有固定旋钮(301)；所述第一螺纹杆(4)的上端与第一固定杆(5)的一端固定连接；所述第一夹持板(6)的一侧面固定设置有第一旋转台；所述第一旋转台与第一固定杆(5)的另一端通过轴承连接；所述第一固定杆(5)的另一端的外侧面开设有第二凹槽；所述第一旋转台上均匀分布设置有限位杆(601)；所述限位杆(601)与第二凹槽相配合；所述第一夹持板(6)的另一相对侧面开设有第二滑槽(105)；所述第二滑槽(105)的端部固定设置有第二固定板(602)；所述第二固定板(602)上开设有第一贯穿孔；所述第二滑槽(105)内设置有第一夹紧板(603)；所述第一夹紧板(603)上固定连接有第一推动杆；所述第一推动杆插接在第一贯穿孔内；所述工作台(1)的上表面后侧开设有第二滑槽(105)、第三滑槽(106)；所述切割装置(7)与第二滑槽(105)滑动配合；所述切割装置(7)的中间位置竖直设置有切割刀片(701)；所述打磨机构(8)与第三滑槽(106)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永征，张安文，张伟光，刘浩辉，郑锐，汪贞芳，
申请(专利权)人：合肥江淮铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：