一种试剂瓶生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及设备生产的技术领域，特别是涉及一种试剂瓶生产设备，其使消毒液在试剂瓶消毒的过程中喷洒均匀，提高了消毒效果，增加了实用性；包括工作箱、电机组件、动力齿轮、转轴、从动齿轮、转动板、两组连接杆、工作板、放置孔、水箱、水泵组件、抽吸管、输送管和喷洒头,工作箱内部设置有工作腔，电机组件安装在工作腔的底端左侧，电机组件的输出端与动力齿轮键连接，转轴的底端与工作腔的底端中部转动连接，转轴的顶端与从动齿轮的底端连接，动力齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮的顶端与转动板的底端中部连接，两组连接杆的底端分别与转动板的顶端左右两侧连接。的顶端左右两侧连接。的顶端左右两侧连接。

【技术实现步骤摘要】
一种试剂瓶生产设备


[0001]本技术涉及设备生产的
，特别是涉及一种试剂瓶生产设备。

技术介绍

[0002]众所周知，试剂瓶是用于盛放化学试剂的瓶子，按材质分为玻璃和塑料，按大小可分为广口瓶和细口瓶，按盛放物质可以分为固体和液体试剂瓶，广口瓶盛放固体，细口瓶盛放液体。瓶口内部为磨砂设计，保持密封，防止试剂外漏。在试剂瓶的生产过程中，需要对试剂瓶进行消毒，试剂瓶生产设备是一种用于在试剂瓶的生产过程中对试剂瓶进行消毒的设备，其在设备生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一种试剂瓶生产设备使用中发现，在试剂瓶消毒的过程中，消毒液喷洒不均匀，导致消毒效果较差，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使消毒液在试剂瓶消毒的过程中喷洒均匀，提高了消毒效果较差，增加了实用性的试剂瓶生产设备。
[0004]本技术的一种试剂瓶生产设备，包括工作箱、电机组件、动力齿轮、转轴、从动齿轮、转动板、两组连接杆、工作板、放置孔、水箱、水泵组件、抽吸管、输送管和喷洒头,工作箱内部设置有工作腔，电机组件安装在工作腔的底端左侧，电机组件的输出端与动力齿轮键连接，转轴的底端与工作腔的底端中部转动连接，转轴的顶端与从动齿轮的底端连接，动力齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮的顶端与转动板的底端中部连接，两组连接杆的底端分别与转动板的顶端左右两侧连接，两组连接杆的顶端分别与工作板的底端左右两侧连接，工作板的顶端贯穿设置有多组放置孔,水箱的左端与工作箱的右端连接，水泵组件安装在水箱的顶端左侧，水泵组件的输入端与抽吸管的输出端连通，抽吸管的输入端与水箱连通，水泵组件的输出端与输送管的输入端连通，输送管的输出端伸入工作腔，喷洒头安装在输送管的输出端。
[0005]本技术的一种试剂瓶生产设备，还包括热风机、吸风管、输风管和烘干头,热风机安装在工作箱的左端上侧，吸风管的输出端与热风机的输入端连通，热风机的输出端与输风管的输入端连通，输风管的输出端伸入至工作腔中，烘干头安装在输风管的输出端。
[0006]本技术的一种试剂瓶生产设备，还包括吸风斗、过滤箱、风机组件、进风管、输入管和过滤板，工作腔的顶端中部贯穿设置有吸风口,吸风斗安装在工作箱的顶端中部，过滤箱的底端与工作箱的顶端右侧连接，过滤箱的顶端右侧贯穿设置有排气口，风机组件安装在过滤箱的左端中部，进风管的输入端与吸风斗的输出端连通，进风管的输出端与风机组件的输入端连通，输入管的输入端与风机组件的输出端连通，输入管的输出端与过滤箱的内部连通，过滤板安装在过滤箱内部。
[0007]本技术的一种试剂瓶生产设备，还包括第一固定杆、第一卡箍和第二卡箍,第一固定杆的左端与工作腔的左端上侧连接，第一卡箍的底端与第一固定杆的底端中部连接，第二卡箍的左端与第一卡箍的右端连接，第一卡箍和第二卡箍均与烘干头固定套装。
[0008]本技术的一种试剂瓶生产设备，还包括第二固定杆、第三卡箍和第四卡箍,第二固定杆的右端与工作腔的右端上侧连接，第四卡箍的底端与第二固定杆的顶端中部连接，第三卡箍的右端与第二固定杆的左端连接，第三卡箍和第四卡箍均与输送管固定套装。
[0009]本技术的一种试剂瓶生产设备，排气口中设置有透气网。
[0010]本技术的一种试剂瓶生产设备，多组放置孔中均设置有紧固胶圈。
[0011]本技术的一种试剂瓶生产设备，工作箱的底端设置有多组防滑垫脚。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要消毒的试剂瓶放置在多组放置孔中，然后打开电机组件带动动力齿轮转动，同时带动转轴和从动齿轮转动，同时带动转动板和工作板转动，将消毒液输送至水箱中，然后打开水泵组件通过抽吸管输送至输送管中，然后通过喷洒头对工作腔中的试剂瓶进行消毒即可，使消毒液在试剂瓶消毒的过程中喷洒均匀，提高了消毒效果，增加了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中工作板的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术中水泵组件的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术中热风机的连接结构示意图；
[0017]图5是图1中A部的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作箱；2、电机组件；3、动力齿轮；4、转轴；5、从动齿轮；6、转动板；7、连接杆；8、工作板；9、放置孔；10、水箱；11、水泵组件；12、抽吸管；13、输送管；14、喷洒头；15、热风机；16、吸风管；17、输风管；18、烘干头；19、吸风口；20、吸风斗；21、过滤箱；22、风机组件；23、进风管；24、输入管；25、过滤板；26、第一固定杆；27、第一卡箍；28、第二卡箍；29、第二固定杆；30、第三卡箍；31、第四卡箍；32、透气网；33、紧固胶圈；34、防滑垫脚。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种试剂瓶生产设备，包括工作箱1、电机组件2、动力齿轮3、转轴4、从动齿轮5、转动板6、两组连接杆7、工作板8、放置孔9、水箱10、水泵组件11、抽吸管12、输送管13和喷洒头14,工作箱1内部设置有工作腔，电机组件2安装在工作腔的底端左侧，电机组件2的输出端与动力齿轮3键连接，转轴4的底端与工作腔的底端中部转动连接，转轴4的顶端与从动齿轮5的底端连接，动力齿轮3与从动齿轮5啮合，从动齿轮5的顶端与转动板6的底端中部连接，两组连接杆7的底端分别与转动板6的顶端左右两侧连接，两组连接杆7的顶端分别与工作板8的底端左右两侧连接，工作板8的顶端贯穿设置有多组放置孔9,水箱10的左端与工作箱1的右端连接，水泵组件11安装在水箱10的顶端左侧，水泵组件11的输入端与抽吸管12的输出端连通，抽吸管12的输入端与水箱10连通，水泵组件11的输出端与输送管13的输入端连通，输送管13的输出端伸入工作腔，喷洒头14安装在输送管13的输出端；首先将需要消毒的试剂瓶放置在多组放置孔中，然后打开电机组件带动动力齿轮转动，同时带动转轴和从动齿轮转动，同时带动转动板和工作板转动，将消毒液输送
至水箱中，然后打开水泵组件通过抽吸管输送至输送管中，然后通过喷洒头对工作腔中的试剂瓶进行消毒即可，使消毒液在试剂瓶消毒的过程中喷洒均匀，提高了消毒效果，增加了实用性。
[0021]本技术的一种试剂瓶生产设备，还包括热风机15、吸风管16、输风管17和烘干头18,热风机15安装在工作箱1的左端上侧，吸风管16的输出端与热风机15的输入端连通，热风机15的输出端与输风管17的输入端连通，输风管17的输出端伸入至工作腔中，烘干头18安装在输风管17的输出端；打开热风机通过吸风管将空气吸入，然后通过输风管和烘干头将热风输送至工作腔中，然后通过热风对试剂瓶进行风干，提高了风干速率，增加了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试剂瓶生产设备，其特征在于，包括工作箱（1）、电机组件（2）、动力齿轮（3）、转轴（4）、从动齿轮（5）、转动板（6）、两组连接杆（7）、工作板（8）、放置孔（9）、水箱（10）、水泵组件（11）、抽吸管（12）、输送管（13）和喷洒头（14）,工作箱（1）内部设置有工作腔，电机组件（2）安装在工作腔的底端左侧，电机组件（2）的输出端与动力齿轮（3）键连接，转轴（4）的底端与工作腔的底端中部转动连接，转轴（4）的顶端与从动齿轮（5）的底端连接，动力齿轮（3）与从动齿轮（5）啮合，从动齿轮（5）的顶端与转动板（6）的底端中部连接，两组连接杆（7）的底端分别与转动板（6）的顶端左右两侧连接，两组连接杆（7）的顶端分别与工作板（8）的底端左右两侧连接，工作板（8）的顶端贯穿设置有多组放置孔（9）,水箱（10）的左端与工作箱（1）的右端连接，水泵组件（11）安装在水箱（10）的顶端左侧，水泵组件（11）的输入端与抽吸管（12）的输出端连通，抽吸管（12）的输入端与水箱（10）连通，水泵组件（11）的输出端与输送管（13）的输入端连通，输送管（13）的输出端伸入工作腔，喷洒头（14）安装在输送管（13）的输出端。2.如权利要求1所述的一种试剂瓶生产设备，其特征在于，还包括热风机（15）、吸风管（16）、输风管（17）和烘干头（18）,热风机（15）安装在工作箱（1）的左端上侧，吸风管（16）的输出端与热风机（15）的输入端连通，热风机（15）的输出端与输风管（17）的输入端连通，输风管（17）的输出端伸入至工作腔中，烘干头（18）安装在输风管（17）的输出端。3.如权利要求2所述的一种试剂瓶生产设备，其特征在于，还包括吸风斗（20）、过滤箱（21）、风机组件（22）、进...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金龙，
申请(专利权)人：津慧达天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：