本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种变电器机柜加工用打磨装置，其代替了工人手持打磨机进行打磨作业，提高了机柜打磨的工作效率，提高了机柜打磨的效果，提高了实用性；包括工作台、两组钢柱、支杆、电机、输送轴、传送轴、打磨盘和加工台，工作台的底端设置有四组第一支柱，第一支柱的底端设置有底板，两组钢柱平行安装在工作台的顶端，两组钢柱的内部均设置有升降装置，其中一组升降装置包括第一气缸、第一活塞和限位块，第一气缸安装在钢柱的顶端，钢柱的顶端设置有伸缩孔，第一气缸的输出端与第一活塞的输入端连接，限位块安装在第一活塞的左端，第一活塞的底端与支杆的顶端连接。顶端连接。顶端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种变电器机柜加工用打磨装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种变电器机柜加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]众所周知，变电器机柜加工用打磨装置是一种用于变电器机柜加工打磨的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用，变电器机柜在加工的过程中需要对机柜的表面的毛刺进行打磨加工，现有的打磨方式是工人手持打磨机使高速运转的打磨片与机柜表面的毛刺接触，从而对机柜的表面毛刺进行打磨，由于工人长时间手持高速运转的打磨机进行打磨，工人的手腕容易产生疲惫，增加了安全隐患，降低了打磨的工作效率，影响机柜的打磨效果。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种代替了工人手持打磨机进行打磨作业，降低了安全隐患，提高了机柜打磨的工作效率，提高了机柜打磨的效果，提高了实用性的一种变电器机柜加工用打磨装置。
[0004]本技术的一种变电器机柜加工用打磨装置，包括工作台、两组钢柱、支杆、电机、输送轴、传送轴、打磨盘和加工台，工作台的底端设置有四组第一支柱，第一支柱的底端设置有底板，两组钢柱平行安装在工作台的顶端，两组钢柱的内部均设置有升降装置，其中一组升降装置包括第一气缸、第一活塞和限位块，第一气缸安装在钢柱的顶端，钢柱的顶端设置有伸缩孔，第一气缸的输出端与第一活塞的输入端连接，限位块安装在第一活塞的左端，第一活塞的底端与支杆的顶端连接，电机安装在支杆的顶端，电机的输出端与输送轴的输入端连接，输送轴的右端设置有第一齿轮，传送轴的顶端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，打磨盘安装在传送轴的底端，加工台安装在工作台的顶端，底板和两组第一支柱中间设置有两组门，加工台的顶端设置有两组固定装置。
[0005]本技术的一种变电器机柜加工用打磨装置，其中一组固定装置包括第二气缸、第二活塞和固定板，第二气缸安装在加工台的顶端，第二气缸的输出端与第二活塞的输入端连接，第二活塞的左端与固定板的右端连接。
[0006]本技术的一种变电器机柜加工用打磨装置，还包括水泵、水箱和第三管道，水箱安装在工作台的顶端，水箱的内部设置有腔室，水泵安装在水箱的顶端，水泵的输出端连通设置有第一管道，水泵的输入端连通设置有第二管道，第二管道纵向于水箱的腔室内部，第一管道的输出端与第三管道的输入端连通，第三管道的底端设置右喷头，水箱的前端设置有检修口。
[0007]本技术的一种变电器机柜加工用打磨装置，还包括收集孔和收集箱，收集箱安装在底板的顶端，收集箱的内部设置有内室，收集孔安装在工作台的顶端，收集孔的底端与收集箱的顶端连通，收集孔的内部设置有篦子。
[0008]本技术的一种变电器机柜加工用打磨装置，还包括第三气缸和第三活塞，工作台的底端设置有支撑块，每组第一支柱的内部均设置有伸缩孔，底板的顶端设置有四组第二支柱，每组第二支柱均与每组第一支柱内部的伸缩孔滑动连接，底板的底端设置有四组第三支柱，第三气缸安装在底板的顶端，第三气缸的输出端与第三活塞的输入端连接，第三活塞的顶端与支撑块接触。
[0009]本技术的一种变电器机柜加工用打磨装置，每组第三支柱的底端均设置有轮毂架，每组轮毂架的底端均设置有刹车片，每组轮毂架的左端均设置有滚轮。
[0010]本技术的一种变电器机柜加工用打磨装置，还包括车钩，车钩安装在工作台的左端。
[0011]本技术的一种变电器机柜加工用打磨装置，电机的底端设置有缓冲垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将机柜通过两组固定装置固定在加工台的顶端，启动电机，通过输送轴转动的同时带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮转动的同时通过传送轴带动打磨盘进行高速的转动，同时启动两组第一气缸，通过两组第一气缸的底端输出动力，使支杆向下平移的同时使打磨盘向下平移，使高速运转的打磨盘与机柜接触，从而进行打磨作业，代替了工人手持打磨机进行打磨作业，降低了安全隐患，提高了机柜打磨的工作效率，提高了机柜打磨的效果，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0016]图4是图1中A部局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、第一支柱；3、底板；4、钢柱；5、支杆；6、第一气缸；7、电机；8、输送轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、传送轴；12、打磨盘；13、加工台；14、第一活塞；15、限位块；16、第二气缸；17、第二活塞；18、固定板；19、水泵；20、第一管道；21、水箱；22、第二管道；23、第三管道；24、收集孔；25、收集箱；26、第二支柱；27、第三气缸；28、第三活塞；29、第三支柱；30、轮毂架；31、滚轮；32、刹车片；33、车钩；34、门；35、检修口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种变电器机柜加工用打磨装置，包括工作台1、两组钢柱4、支杆5、电机7、输送轴8、传送轴11、打磨盘12和加工台13，工作台1的底端设置有四组第一支柱2，第一支柱2的底端设置有底板3，两组钢柱4平行安装在工作台1的顶端，两组钢柱4的内部均设置有升降装置，其中一组升降装置包括第一气缸6、第一活塞14和限位块15，第一气缸6安装在钢柱4的顶端，钢柱4的顶端设置有伸缩孔，第一气缸6的输出端与第一活塞14的输入端连接，限位块15安装在第一活塞14的左端，第一活塞14的底端与支杆5的顶端连接，电机7安装在支杆5的顶端，电机7的输出端与输送轴8的输入端连接，输送轴8的右端设置有第一齿轮9，传送轴11的顶端设置有第二齿轮10，第一齿轮9和第二齿轮10啮合，
打磨盘12安装在传送轴11的底端，加工台13安装在工作台1的顶端，底板3和两组第一支柱2中间设置有两组门34，加工台13的顶端设置有两组固定装置；将机柜通过两组固定装置固定在加工台13的顶端，启动电机7，通过输送轴8转动的同时带动第一齿轮9和第二齿轮10转动，第二齿轮10转动的同时通过传送轴11带动打磨盘12进行高速的转动，同时启动两组第一气缸6，通过两组第一气缸6的底端输出动力，使支杆5向下平移的同时使打磨盘12向下平移，使高速运转的打磨盘12与机柜接触，从而进行打磨作业，代替了工人手持打磨机进行打磨作业，降低了安全隐患，提高了机柜打磨的工作效率，提高了机柜打磨的效果，提高了实用性。
[0020]本技术的一种变电器机柜加工用打磨装置，其中一组固定装置包括第二气缸16、第二活塞17和固定板18，第二气缸16安装在加工台13的顶端，第二气缸16的输出端与第二活塞17的输入端连接，第二活塞17的左端与固定板18的右端连接；将机柜放置在加工台13的顶端，同时启动两组第二气缸16，通过两组第二气缸1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变电器机柜加工用打磨装置，其特征在于，包括工作台（1）、两组钢柱（4）、支杆（5）、电机（7）、输送轴（8）、传送轴（11）、打磨盘（12）和加工台（13），工作台（1）的底端设置有四组第一支柱（2），第一支柱（2）的底端设置有底板（3），两组钢柱（4）平行安装在工作台（1）的顶端，两组钢柱（4）的内部均设置有升降装置，其中一组升降装置包括第一气缸（6）、第一活塞（14）和限位块（15），第一气缸（6）安装在钢柱（4）的顶端，钢柱（4）的顶端设置有伸缩孔，第一气缸（6）的输出端与第一活塞（14）的输入端连接，限位块（15）安装在第一活塞（14）的左端，第一活塞（14）的底端与支杆（5）的顶端连接，电机（7）安装在支杆（5）的顶端，电机（7）的输出端与输送轴（8）的输入端连接，输送轴（8）的右端设置有第一齿轮（9），传送轴（11）的顶端设置有第二齿轮（10），第一齿轮（9）和第二齿轮（10）啮合，打磨盘（12）安装在传送轴（11）的底端，加工台（13）安装在工作台（1）的顶端，底板（3）和两组第一支柱（2）中间设置有两组门（34），加工台（13）的顶端设置有两组固定装置。2.如权利要求1所述的一种变电器机柜加工用打磨装置，其特征在于，其中一组固定装置包括第二气缸（16）、第二活塞（17）和固定板（18），第二气缸（16）安装在加工台（13）的顶端，第二气缸（16）的输出端与第二活塞（17）的输入端连接，第二活塞（17）的左端与固定板（18）的右端连接。3.如权利要求2所述的一种变电器机柜加工用打磨装置，其特征在于，还包括水泵（19）、水箱（21）和第三管道（23），水箱（21）安装在工作台（1）的顶端，水箱（21）的内部设置有腔室，水泵（19）安装在水...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫民，
申请(专利权)人：天津鼎邦电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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