一种钢材表面处理用砂轮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材表面处理用砂轮机，包括装置主体，所述装置主体包括砂轮主体、底座和磨刀主体，所述砂轮主体的左右两端皆安装有磨刀主体，所述砂轮主体的底端设置有底座，所述砂轮主体底端的左右两端皆设置有固定安装机构，所述固定安装机构包括槽孔、第一固定杆、卡块、第一滑槽、连接杆、拉杆、第二滑槽、第二滑块和第一把手，所述砂轮主体底端的左右两端皆开设有槽孔，且槽孔内部的右侧固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆前侧的中端固定安装有固定块。本实用新型专利技术解决了砂轮主体不便于进行固定安装的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了安装操作的时间，同时提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材表面处理用砂轮机


[0001]本技术涉及砂轮机
，具体为一种钢材表面处理用砂轮机。

技术介绍

[0002]随着社会不断地进步，钢材的使用也越来越广泛，而钢材在使用的使用需要进行表面的处理，使表面更加的光滑，以便于使用，一般需要用到砂轮机，而砂轮机作用也很广，不仅可以对钢材表面进行处理，而且可以对各种刀具、工具进行刃磨，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，跟人们带来了很大的方便，因此可知现在的钢材表面处理用砂轮机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]问题一：现有的钢材表面处理用砂轮机，大多数不便于进行固定安装，一般是通过螺栓进行对砂轮机进行固定的，操作不是很便捷，比较的费时费力，而且也不容易时砂轮机安装的位置不正。
[0004]问题二：现有的钢材表面处理用砂轮机，大多数在对钢材表面进行处理的时候，一般会产生灰尘以及小碎屑，不便于进行集尘，需要操作人员单独进行清理，因此亟需一种钢材表面处理用砂轮机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢材表面处理用砂轮机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于进行固定安装以及不便于进行集尘的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材表面处理用砂轮机，包括装置主体，所述装置主体包括砂轮主体、底座和磨刀主体，所述砂轮主体的左右两端皆安装有磨刀主体，所述砂轮主体的底端设置有底座，所述砂轮主体底端的左右两端皆设置有固定安装机构，所述固定安装机构包括槽孔、第一固定杆、卡块、第一滑槽、连接杆、拉杆、第二滑槽、第二滑块和第一把手，所述砂轮主体底端的左右两端皆开设有槽孔，且槽孔内部的右侧固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆前侧的中端固定安装有固定块，所述槽孔内部的底端开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有卡块，且卡块的左端与底座上端的内部相互卡合，所述第一滑槽的内部设置有弹簧，且弹簧的右端焊接于第一滑槽内部的右侧，所述弹簧的左端焊接于第一滑块的右侧，所述卡块的右侧通过转轴活动安装有第一铰接杆，且第一铰接杆的右端通过转轴活动安装有连接杆，所述连接杆的中端开设有槽口，所述固定块活动安装于槽口的中部，所述连接杆左侧的上端通过转轴活动安装有第二铰接杆，且第二铰接杆的左侧通过转轴活动安装有拉杆，所述砂轮主体的左右两端皆设置有集尘机构。
[0007]优选的，所述集尘机构包括集尘箱、第三滑槽、第三滑块、第二固定杆、支撑块、卡杆和第二把手，所述砂轮主体左右两端的内部活动安装有集尘箱，所述砂轮主体一侧内部的底端开设有第三滑槽，且第三滑槽为对称设计，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，且第三滑块的顶端固定安装于集尘箱的底端，所述砂轮主体一侧的前后两端皆固定安
装有支撑块，且支撑块为对称设计，所述支撑块的顶端通过转轴活动安装有卡杆，所述集尘箱左侧的前后两端皆固定安装有第二固定杆，所述卡杆的前端与第二固定杆顶端的中部相互卡合。
[0008]优选的，所述卡块为斜坡形设计，且卡块的底端胶粘有橡胶垫。
[0009]优选的，所述槽孔内部的顶端开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端固定安装于拉杆的顶端。
[0010]优选的，所述拉杆的左侧固定安装有第一把手，且第一把手的中部胶粘有防滑软垫，且防滑软垫为橡胶材质。
[0011]优选的，所述卡杆顶端的前端固定安装有第二把手，且第二把手的中部为圆形设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该钢材表面处理用砂轮机设置有固定安装机构，通过将砂轮主体从上至下将砂轮主体插入底座顶端的内部，从而卡块受到压力，在固定块与槽口的配合下，第一铰接杆的角度发生调节，在第一滑槽与第一滑块的配合下，卡块向右端进行移动，在弹簧的弹性作用下，卡块回归原位，卡块与砂轮主体上端的内部相互卡合，解决了砂轮主体不便于进行固定安装的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了安装操作的时间，同时提高了实用性；
[0014]2、该钢材表面处理用砂轮机设置有集尘机构，通过灰尘以及碎屑掉入集尘箱后，转动第二把手，在转轴的作用下，将卡杆的前端移出第二固定杆顶端的内部，然后将集尘箱左侧的手把向左端进行拉动，在第三滑槽与第三滑块的配合下，将集尘箱移出砂轮主体左端的内部，然后对收集的灰尘进行处理，解决了砂轮主体不便于进行收集的问题，提高了实用性，同时提高了易用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中C处放大结构示意图。
[0020]图中：100、装置主体；110、砂轮主体；120、底座；130、磨刀主体；200、固定安装机构；210、槽孔；220、第一固定杆；221、固定块；230、卡块；240、第一滑槽；241、第一滑块；242、弹簧；250、连接杆；251、槽口；252、第一铰接杆；253、第二铰接杆；260、拉杆；270、第二滑槽；280、第二滑块；290、第一把手；300、集尘机构；310、集尘箱；320、第三滑槽；330、第三滑块；340、第二固定杆；350、支撑块；360、卡杆；370、第二把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种钢材表面处理用砂轮机，包括装置主体100，装置主体100包括砂轮主体110、底座120和磨刀主体130，砂轮主体110的左右两端皆安装有磨刀主体130，砂轮主体110的底端设置有底座120，砂轮主体110底端的左右两端皆设置有固定安装机构200，固定安装机构200包括槽孔210、第一固定杆220、卡块230、第一滑槽240、连接杆250、拉杆260、第二滑槽270、第二滑块280和第一把手290，砂轮主体110底端的左右两端皆开设有槽孔210，且槽孔210内部的右侧固定安装有第一固定杆220，第一固定杆220前侧的中端固定安装有固定块221，槽孔210内部的底端开设有第一滑槽240，且第一滑槽240的内部滑动连接有第一滑块241，第一滑块241的顶端固定安装有卡块230，且卡块230的左端与底座120上端的内部相互卡合，第一滑槽240的内部设置有弹簧242，且弹簧242的右端焊接于第一滑槽240内部的右侧，弹簧242的左端焊接于第一滑块241的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材表面处理用砂轮机，包括装置主体（100），所述装置主体（100）包括砂轮主体（110）、底座（120）和磨刀主体（130），所述砂轮主体（110）的左右两端皆安装有磨刀主体（130），所述砂轮主体（110）的底端设置有底座（120），其特征在于：所述砂轮主体（110）底端的左右两端皆设置有固定安装机构（200），所述固定安装机构（200）包括槽孔（210）、第一固定杆（220）、卡块（230）、第一滑槽（240）、连接杆（250）、拉杆（260）、第二滑槽（270）、第二滑块（280）和第一把手（290），所述砂轮主体（110）底端的左右两端皆开设有槽孔（210），且槽孔（210）内部的右侧固定安装有第一固定杆（220），所述第一固定杆（220）前侧的中端固定安装有固定块（221），所述槽孔（210）内部的底端开设有第一滑槽（240），且第一滑槽（240）的内部滑动连接有第一滑块（241），所述第一滑块（241）的顶端固定安装有卡块（230），且卡块（230）的左端与底座（120）上端的内部相互卡合，所述第一滑槽（240）的内部设置有弹簧（242），且弹簧（242）的右端焊接于第一滑槽（240）内部的右侧，所述弹簧（242）的左端焊接于第一滑块（241）的右侧，所述卡块（230）的右侧通过转轴活动安装有第一铰接杆（252），且第一铰接杆（252）的右端通过转轴活动安装有连接杆（250），所述连接杆（250）的中端开设有槽口（251），所述固定块（221）活动安装于槽口（251）的中部，所述连接杆（250）左侧的上端通过转轴活动安装有第二铰接杆（253），且第二铰接杆（253）的左侧通过转轴活动安装有拉杆（260），所述砂轮主体（110）的左右两端皆设置有集尘机构（300...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗胜利，乔天峰，李向阳，张松利，刘小军，
申请(专利权)人：济源东方无磁钢锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：