滚磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚磨机，它涉及数控机床技术领域。小磨轮装置及进给系统、大磨轮装置及进给系统、工作台往复运动装置、X光机均安装在机床床身上，工作台往复运动装置上安装有床头旋转装置、尾架，机床床身的右侧安装有数控操作系统、电气箱；所述的小磨轮装置及进给系统中的进给滑台安装在机床床身上，进给滑台与进给伺服电机连接，进给滑台上安装有升降立柱，升降立柱上固定有升降滑板，升降滑板上安装有磨平面主轴、磨槽电机、开槽主轴，升降立柱的顶部设置有升降气缸，升降气缸的伸出端与升降滑板相连。本实用新型专利技术操作方便，各伺服轴进给坐标准确，大大提高精度，减小误差，应用前景广阔。景广阔。景广阔。

【技术实现步骤摘要】
滚磨机


[0001]本技术涉及的是数控机床
，具体涉及滚磨机。

技术介绍

[0002]目前，现有技术的滚磨机普遍采用五轴CNC系统，X轴为工件工作台、Y轴大磨轮进给系统、Z轴复合砂轮进给系统、H轴上下滑板、V形进给系统，滚磨机床采用两个磨轮主轴：一个大磨轮磨外圆，采用外圆进给系统；另一个小复合磨轮可以磨平面及V形槽，采用进给系统磨平面，上下升降磨V形槽，同时H轴在Z轴进给系统上，座标容易记不住，每次平面改V形都要校对Z轴进给座标，上下进给座标不准确，长度300mm的V形槽前点与后点误差有0.05
‑
0.1mm深度，误差较大。为了解决上述问题，设计一种新型的滚磨机尤为必要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种滚磨机，结构简单，设计合理，操作方便，各伺服轴进给坐标准确，提高精度，降低误差，实用性强，易于推广使用。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：滚磨机，包括小磨轮装置及进给系统、大磨轮装置及进给系统、工作台往复运动装置、X光机、床头旋转装置、尾架、数控操作系统、电气箱和机床床身，小磨轮装置及进给系统、大磨轮装置及进给系统、工作台往复运动装置、X光机均安装在机床床身上，工作台往复运动装置上安装有床头旋转装置、尾架，所述的工作台往复运动装置上设置有工件往复工作台，工件往复工作台上安装有床头箱体，所述的床头旋转装置包括有工件旋转伺服电机，工件旋转伺服电机固定在床头箱体上,所述的机床床身的右侧安装有数控操作系统、电气箱；所述的小磨轮装置及进给系统包括有开槽主轴、进给滑台、进给伺服电机、升降立柱、升降滑板、磨平面主轴、磨槽电机、升降气缸，进给滑台安装在机床床身上，进给滑台与进给伺服电机连接，进给滑台上安装有升降立柱，升降立柱上固定有升降滑板，升降滑板上安装有磨平面主轴、磨槽电机、开槽主轴，升降立柱的顶部设置有升降气缸，升降气缸的伸出端与升降滑板相连。
[0005]作为优选，所述的进给伺服电机通过丝杠与进给滑台连接，带动固定在进给滑台上的升降立柱直线移动，进而带动安装在立柱上的平面主轴、开槽主轴直线进给移动，实现磨加工。
[0006]作为优选，在通过升降气缸带动立柱升降滑板运动时，可实现小磨轮进给装置的坐标切换，可实现单一伺服单机、双坐标轴显示的功能。
[0007]作为优选，所述的磨平面主轴的端部连接有磨平面砂轮；所述的开槽主轴的端部连接有磨V形砂轮。
[0008]作为优选，所述的大磨轮装置及进给系统包括有对晶体磨外圆的大磨轮、以及对大磨轮进给的磨轮伺服电机，大磨轮安装在磨轮主轴的端部，安装该磨轮主轴的进给板通过丝杠与磨轮伺服电机连接，通过磨轮伺服电机动作对大磨轮进给实现磨外圆操作。
[0009]本技术的有益效果：本装置采用三个磨轮主轴，一个大磨轮磨外圆，两个小磨轮分别磨平面及V形槽，操作方便，各伺服轴进给坐标准确，大大提高精度，V形槽前点与后点误差控制在0.01
‑
0.02mm深度，减小误差，应用前景广阔。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0011]图1为本技术的机床总布局示意图；
[0012]图2为本技术小磨轮装置及进给系统的结构示意图；
[0013]图3为本技术磨平面的加工示意图；
[0014]图4为本技术磨V形槽的加工示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]参照图1
‑
4，本具体实施方式采用以下技术方案：滚磨机，包括小磨轮装置及进给系统1、大磨轮装置及进给系统2、工作台往复运动装置3、X光机4、床头旋转装置5、尾架6、数控操作系统7、电气箱8和机床床身9，小磨轮装置及进给系统1、大磨轮装置及进给系统2、工作台往复运动装置3、X光机4均安装在机床床身9上，工作台往复运动装置3上安装有床头旋转装置5、尾架6，所述的工作台往复运动装置3上设置有工件往复工作台301，工件往复工作台301上安装有床头箱体302，所述的床头旋转装置5包括有工件旋转伺服电机501，工件旋转伺服电机501固定在床头箱体302上，所述的机床床身9的右侧安装有数控操作系统7、电气箱8。
[0017]所述的小磨轮装置及进给系统1包括有开槽主轴101、进给滑台102、进给伺服电机103、升降立柱104、升降滑板105、磨平面主轴106、磨槽电机107、升降气缸108，进给滑台102安装在机床床身9上，进给滑台102与进给伺服电机103连接，进给滑台102上安装有升降立柱104，升降立柱104上固定有升降滑板105，升降滑板105上安装有磨平面主轴106、磨槽电机107、开槽主轴101，所述的磨平面主轴106的端部连接有磨平面砂轮，开槽主轴101的端部连接有磨V形砂轮，升降立柱104的顶部设置有升降气缸108，升降气缸108的伸出端与升降滑板105相连。
[0018]值得注意的是，所述的进给伺服电机103通过丝杠与进给滑台102连接，带动固定在进给滑台102上的升降立柱104直线移动，进而带动安装在立柱上的平面主轴106、开槽主轴101直线进给移动，实现平面或V形槽的磨加工。在通过升降气缸108带动升降立柱104、升降滑板105运动时，可实现小磨轮进给装置的坐标切换，实现单一伺服单机、双坐标轴显示的功能。
[0019]此外，所述的大磨轮装置及进给系统2包括有对晶体10磨外圆的大磨轮201、以及对大磨轮进给的磨轮伺服电机202，大磨轮201安装在磨轮主轴的端部，该磨轮主轴安装在大磨轮进给板上，并通过丝杠与磨轮伺服电机202连接，通过磨轮伺服电机202动作对大磨轮201进给，实现磨外圆操作。
[0020]本具体实施方式采用三个磨轮主轴：其中一个大磨轮磨外圆，伺服电机带动丝杠
进给磨削，另外两个小磨轮及磨平面与磨V形两套磨轮主轴，各有一个进给系统，该结构的滚磨机采用四轴CNC系统，工件工作台作为X轴，大磨轮进给系统作为Y轴，Z轴平面与V形可切换进给座标，其升降采用气动或机械或丝杠滑板，用Z1轴磨平面，Z2轴磨V形，升降采用气动或油压切换两个工作位置。
[0021]本具体实施方式的工作原理为：(1)首先加工晶体外圆：由床头旋转装置5与尾架6夹紧晶体10并旋转，工作台往复运动装置3往复运动，大磨轮装置及进给系统2中的大磨轮201通过磨轮伺服电机202进给进行磨削，磨削完成后经X光机4测量晶体晶向，在机床上磨好晶体外圆及定准晶体的晶向后再进行平面及V形槽口的磨加工；
[0022](2)磨平面及磨V形槽时，床头旋转装置5与尾架6夹紧晶体10不转动，工作台往复运动装置3往复运动，通过升降立柱104进给升降滑板105的移动来实现平面及V形槽的磨加工，具体如下：
[0023]①
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚磨机，其特征在于，包括小磨轮装置及进给系统(1)、大磨轮装置及进给系统(2)、工作台往复运动装置(3)、X光机(4)、床头旋转装置(5)、尾架(6)、数控操作系统(7)、电气箱(8)和机床床身(9)，小磨轮装置及进给系统(1)、大磨轮装置及进给系统(2)、工作台往复运动装置(3)、X光机(4)均安装在机床床身(9)上，工作台往复运动装置(3)上安装有床头旋转装置(5)、尾架(6)，所述的机床床身(9)的右侧安装有数控操作系统(7)、电气箱(8)；所述的小磨轮装置及进给系统(1)包括有开槽主轴(101)、进给滑台(102)、进给伺服电机(103)、升降立柱(104)、升降滑板(105)、磨平面主轴(106)、磨槽电机(107)、升降气缸(108)，进给滑台(102)安装在机床床身(9)上，进给滑台(102)与进给伺服电机(103)连接，进给滑台(102)上安装有升降立柱(104)，升降立柱(104)上固定有升降滑板(105)，升降滑板(105)上安装有磨平面主轴(106)、磨槽电机(107)、开槽主轴(101)，升降立柱(104)的顶部设置有升降气缸(108)，升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建国，宗伟，
申请(专利权)人：北京控联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：