本实用新型专利技术公开了一种玻璃制品的自动切缝装置，包括支撑架所述支撑架上端固定设置有切割机架，所述切割机架表面活动设置有传送切割台面，所述传送切割台面开设有若干个圆孔，所述传送切割台面的一侧活动设置有进料台面，所述传送切割台面远离进料台面的一侧活动设置有出料台面，所述切割机架的一侧固定设置有放置座，所述放置座的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动设置有丝杆，所述丝杆的上端活动套设置有螺母座，所述放置槽内壁上端两侧均开设有滑动槽，所述螺母座两侧与滑动槽活动连接，所述螺母座上端固定设置有机械手臂。本实用新型专利技术对切割台面遗留的杂物清理非常方便。实用新型专利技术对切割台面遗留的杂物清理非常方便。实用新型专利技术对切割台面遗留的杂物清理非常方便。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品的自动切缝装置
[0001]本技术涉及智能机器人对玻璃制品自动切缝的
，具体为一种玻璃制品的自动切缝装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。世界最早的玻璃制造者为古埃及人。玻璃的出现与使用在人类的生活里已有四千多年的历史。玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。用自动玻璃切割机切割时,需要先进行排版,然后才能进行切割、除膜等工艺。不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用。
[0003]现有的大多数玻璃切割机在操作台面对玻璃进行切割加工的过程中会产生玻璃残渣对正在加工的材料留有划痕造成损失和浪费，在上料中需要工作人员手动将玻璃材料推正等等。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃制品的自动切缝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃制品的自动切缝装置，包括支撑架，所述支撑架上端固定设置有切割机架，所述切割机架表面活动设置有传送切割台，所述传送切割台开设有若干个圆孔，所述传送切割台的一侧活动设置有进料台面，所述传送切割台远离进料台面的一侧活动设置有出料台面，所述切割机架的一侧固定设置有放置座，所述放置座的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动设置有丝杆，所述丝杆一端活动设置有第二电机，所述第二电机与放置座的内壁固定连接，所述丝杆的上端活动设置有螺母座，所述丝杆与螺母座螺纹连接，所述放置槽内壁上端两侧均开设有滑动槽，所述螺母座两侧与滑动槽滑动连接，所述螺母座上端固定设置有机械手臂。
[0006]优选的，所述传送切割台内部两端活动设置有齿轮,所述传送切割台内部包括齿链，所述齿轮与齿链相互啮合，所述切割机架靠近齿轮的一侧通过安装座固定设置有第三电机，所述第三电机所在转轴与齿轮固定连接。
[0007]优选的，所述切割机架外部一侧下端活动设置有连接盖,所述切割机架的下端内部固定设置有收集板，所述收集板呈倾斜状。
[0008]优选的，所述切割机架的内壁在连接盖上端固定设置有吸尘器。
[0009]优选的，所述切割机架的上端两侧均活动设置有固定限位卡条，所述固定限位卡条一端均固定设置有连接杆，所述切割机架的一侧通过轴承活动设置有双头丝杆，所述双头丝杆的两端通过螺纹活动安装有活动件，所述活动件与连接杆固定连接，所说切割机架靠近双头丝杆的一侧通过安装座固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴端与双头丝杆
所在转轴固定连接。
[0010]优选的，所述第一电机的下端固定有加强板，所述加强板与放置座固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在切割机架表面活动设置传送切割台，在对玻璃切割过程中产生的玻璃颗粒自动通过传送切割台的圆孔掉入收集板中，在由于收集板呈倾斜状方便颗粒的滚动以及吸尘器的作用下沿着收集板滚入连接盖处自动掉入垃圾桶；
[0013]2、本技术同时还在切割机架的一侧设置机械手臂，机械手臂灵活性好、动作准确，可保证和提高产品的质量，能适应产品品种迅速变化的要求，具有众多的自由度，能迅速改变作业内容，满足生产的要求，在操作过程中更能方便观察玻璃切割的状态。
附图说明
[0014]图1为本技术一种玻璃制品的自动切缝装置的立体图；
[0015]图2为本技术一种玻璃制品的自动切缝装置的正视剖面图；
[0016]图3为本技术一种玻璃制品的自动切缝装置局部侧视剖面图；
[0017]图4为本技术一种玻璃制品的自动切缝装置图2的A处放大图。
[0018]图中：1、支撑架；2、切割机架；3、出料台面；4、双头丝杆；5、连接杆；6、固定限位卡条；7、传送切割台；8、圆孔；9、进料台面；10、放置槽；11、机械手臂、12、螺母座；13、丝杆、14、放置座；15、安装座；16、第一电机；17、齿轮；18、吸尘器；19、收集板；20、连接盖；21、滑动槽； 22、第二电机；23、第三电机；24、活动件；25、加强板；26、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃制品的自动切缝装置，包括支撑架1，所述支撑架1上端固定设置有切割机架2，所述切割机架2表面活动设置有传送切割台7，所述传送切割台7开设有若干个圆孔8，所述传送切割台7的一侧活动设置有进料台面9，所述传送切割台7远离进料台面9的一侧活动设置有出料台面3，所述切割机架2的一侧固定设置有放置座14，所述放置座14的内部开设有放置槽10，所述放置槽10的内部活动设置有丝杆13，所述丝杆13一端活动设置有第二电机22，所述第二电机22与放置座14的内壁固定连接，所述丝杆13的上端活动设置有螺母座12，所述丝杆13与螺母座12螺纹连接，所述放置槽10内壁上端两侧均开设有滑动槽 21，所述螺母座12两侧与滑动槽21滑动连接，所述螺母座12上端固定设置有机械手臂11。
[0021]所述传送切割台7内部两端活动设置有齿轮17,所述传送切割台7内部包括齿链，所述齿轮17与齿链相互啮合，所述切割机架2靠近齿轮的一侧通过安装座15固定设置有第三电机23，所述第三电机23所在转轴与齿轮17固定连接，传送切割台7上玻璃切割的残渣第一次未通过圆孔8落入收集板19中的，通过齿轮17带动传送切割台7进行传送第二次自动落入收集板19中进行处理。
[0022]所述切割机架2外部一侧下端活动设置有连接盖20,所述切割机架2的下端内部固定设置有收集板19，所述收集板19呈倾斜状，在作业时打开连接盖 20让玻璃残渣能自动从收集板19滑落进入垃圾桶，在连接盖20的关闭状态下防止外部物体进入切割机架2的内部对切割机造成损坏。
[0023]所述切割机架2的内壁在连接盖20上端固定设置有吸尘器18，玻璃切割的残渣落入收集板19第一次自动滑落未滑落的通过吸尘器18第二次滑落，能对残渣有效快速的清理。
[0024]所述切割机架2的上端两侧均活动设置有固定限位卡条6，所述固定限位卡条6一端均固定设置有连接杆5，所述切割机架2的一侧通过轴承26活动设置有双头丝杆4，所述双头丝杆4的两端通过螺纹活动安装有活动件24，所述活动件24与连接杆5固定连接，所说切割机架2靠近双头丝杆4的一侧通过安装座15固定设置有第一电机16，所述第一电机16输出轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品的自动切缝装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端固定设置有切割机架(2)，所述切割机架(2)表面活动设置有传送切割台(7)，所述传送切割台(7)开设有若干个圆孔(8)，所述传送切割台(7)的一侧活动设置有进料台面(9)，所述传送切割台(7)远离进料台面(9)的一侧活动设置有出料台面(3)，所述切割机架(2)的一侧固定设置有放置座(14)，所述放置座(14)的内部开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内部活动设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)一端活动设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)与放置座(14)的内壁固定连接，所述丝杆(13)的上端活动设置有螺母座(12)，所述丝杆(13)与螺母座(12)螺纹连接，所述放置槽(10)内壁上端两侧均开设有滑动槽(21)，所述螺母座(12)两侧与滑动槽(21)滑动连接，所述螺母座(12)上端固定设置有机械手臂(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的自动切缝装置，其特征在于：所述传送切割台(7)内部两端活动设置有齿轮(17),所述传送切割台(7)内部包括齿链，所述齿轮(17)与齿链相互啮合，所述切割机架(2)靠近齿轮的一侧通过安装座固定设置有第三电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继永，
申请(专利权)人：惠州泰源鑫玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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