一种全自动分拣的智能物流系统技术方案

本实用新型专利技术涉及物品分拣技术领域，且公开了一种全自动分拣的智能物流系统，包括外收集框和内收集框，所述内收集框安装在外收集框的内部，所述外收集框的上表面左侧中部、外收集框的上表面右侧中部、外收集框的上表面前侧中部和外收集框的上表面后侧中部均开设有弹簧槽，每个所述弹簧槽的内底壁均固定有第一阻尼弹簧，所述内收集框的顶端左侧中部、内收集框的顶端右侧中部、内收集框的顶端前侧中部和内收集框的顶端后侧中部均固定有缓冲板。该全自动分拣的智能物流系统，在外收集框和内收集框之间设置的第一阻尼弹簧和第二阻尼弹簧，当物品掉落在内收集框上时，能够对其进行缓冲保护，有效的防止物品损坏。有效的防止物品损坏。有效的防止物品损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动分拣的智能物流系统


[0001]本技术涉及物品分拣
，具体为一种全自动分拣的智能物流系统。

技术介绍

[0002]分拣机一般由输送机械部分、电器自动控制部分和计算机信息系统联网组合而成。它可以根据用户的要求、场地情况，对条烟、整箱烟、药品、货物、物料等，按用户、地名、品名进行自动分拣、装箱、封箱的连续作业。机械输送设备根据输送物品的形态、体积、重量而设计定制。分拣输送机是工厂自动化立体仓库及物流配送中心对物流进行分类、整理的关键设备之一，通过应用分拣系统可实现物流中心准确、快捷的工作。
[0003]现有的物流设备在分拣时，缺乏对物品的保护，在物品掉落到收集框时，具有一定的高度，当易碎物品掉落时则容易导致损坏，从而造成一定的损失。
[0004]针对上述缺点，中国已授权技术公开号：CN210474691U中公开了一种全自动化分拣物品的智能物流设备，该全自动化分拣物品的智能物流设备，通过在收集框的底部通过弹簧固定有承重板以及在收集框的内侧粘合有海绵层，来解决上述缺点；
[0005]但是上述现有技术的结构设计，当物品掉落在承重板上时，海绵层以及弹簧能够对其进行缓冲保护，有效的防止物品损坏，但是，在弹簧进行缓冲保护过程中反而由于弹簧的弹力能够使得弹簧被压缩后还有个恢复其原始状态的过程中，加剧了承重板的上下晃动，对承重板上的物品保护效果差。
[0006]所以我们提出了一种全自动分拣的智能物流系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种全自动分拣的智能物流系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些全自动分拣的智能物流系统，存在当物品掉落在承重板上时，海绵层以及弹簧能够对其进行缓冲保护，有效的防止物品损坏，但是，在弹簧进行缓冲保护过程中反而由于弹簧的弹力能够使得弹簧被压缩后还有个恢复其原始状态的过程中，加剧了承重板的上下晃动，对承重板上的物品保护效果差的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种全自动分拣的智能物流系统，包括外收集框和内收集框，所述内收集框安装在外收集框的内部，所述外收集框的上表面左侧中部、外收集框的上表面右侧中部、外收集框的上表面前侧中部和外收集框的上表面后侧中部均开设有弹簧槽，每个所述弹簧槽的内底壁均固定有第一阻尼弹簧，所述内收集框的顶端左侧中部、内收集框的顶端右侧中部、内收集框的顶端前侧中部和内收集框的顶端后侧中部均固定有缓冲板，每个所述缓冲板的下
表面中部均固定有缓冲杆，每个所述缓冲杆分别滑动连接在对应的弹簧槽内，所述缓冲杆的下表面开设有弹簧腔，所述第一阻尼弹簧远离弹簧槽内底壁的一端延伸至弹簧腔的内部并与弹簧腔的内顶壁固定；
[0012]所述内收集框的下表面通过第一缓冲装置安装在外收集框的内底壁上，所述第一缓冲装置包括伸缩杆和第二阻尼弹簧，所述伸缩杆的一端固定在外收集框的内底壁上，所述伸缩杆的另一端固定在内收集框的下表面上，所述第二阻尼弹簧套设在伸缩杆上。
[0013]优选的，所述内收集框的上表面高于外收集框的上表面，所述缓冲板的下表面与外收集框的上表面之间留有间隙。
[0014]优选的，所述第二阻尼弹簧的一端固定在外收集框的内底壁上，所述第二阻尼弹簧的另一端固定在内收集框的下表面上，所述第二阻尼弹簧与伸缩杆之间不接触。
[0015]优选的，所述缓冲装置设置有四个，四个所述缓冲装置分别分布在内收集框的下表面四角处。
[0016]进一步的，每个所述缓冲杆的底端左侧和底端右侧均固定有限位滑块，每个所述弹簧槽的左右两侧内壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽与弹簧槽相连通，所述限位滑槽与限位滑块相适配，且限位滑块远离缓冲杆的一端滑动连接在限位滑槽的内部，所述限位滑槽的高度小于弹簧槽的高度，所述限位滑块和限位滑槽组成限位结构。
[0017]进一步的，所述内收集框通过滑动机构安装在外收集框的内部，所述滑动机构包括四个滑动块和四个滑槽，四个所述滑动块分别固定在内收集框的左侧面中部、内收集框的右侧面中部、内收集框的正面中部和内收集框的背面中部，四个所述滑槽分别开设于外收集框的左侧内壁中部、外收集框的右侧内壁中部、外收集框的正面内壁中部和外收集框的背面内壁中部，四个所述滑动块分别滑动连接在对应的滑槽内，所述内收集框通过滑动块与外收集框开设的滑槽进行滑动连接。
[0018]进一步的，所述缓冲板、缓冲杆、弹簧槽、第一阻尼弹簧和弹簧腔组成第二缓冲装置。
[0019]进一步的，所述伸缩杆包括固定筒和活动杆，所述固定筒的顶端为开口结构，所述固定筒的底端为封闭结构，所述固定筒的下表面固定在外收集框的内底壁上，所述活动杆的顶端固定在内收集框的下表面上，所述固定筒的顶端内壁固定有限位圆环，所述活动杆的底端贯穿限位圆环并延伸至固定筒的内部，所述活动杆的外表面与限位圆环的内壁滑动连接，所述活动杆的底端固定有滑动板，所述滑动板的外表面与固定筒的内壁滑动连接，且滑动板的下表面与固定筒的内底壁之间留有间隙，所述滑动板为圆形板，且滑动板的直径大于限位圆环的内径。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动分拣的智能物流系统：
[0022](1)在外收集框和内收集框之间设置的第二阻尼弹簧，当物品掉落在内收集框上时，第二阻尼弹簧能够对其进行缓冲保护，有效的防止物品损坏，在外收集框和内收集框之间设置的第一阻尼弹簧，当物品掉落在内收集框上时，第一阻尼弹簧能够对其进行缓冲保护，有效的防止物品损坏，通过第一阻尼弹簧和第二阻尼弹簧能够利用自身的阻尼抑制作用，可以抑制弹簧吸收震动后自身发生上跳导致内收集框上下晃动的情况。
[0023](2)通过限位滑块和限位滑槽的配合，既能够对缓冲杆的移动起到导向作用防止
其出现晃动的情况，还能够防止缓冲杆脱离弹簧槽。
附图说明
[0024]图1为本技术全自动分拣的智能物流系统的结构示意图；
[0025]图2为本技术全自动分拣的智能物流系统的剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术全自动分拣的智能物流系统的图2中A处结构的放大示意图；
[0027]图4为本技术全自动分拣的智能物流系统的伸缩杆结构的剖视示意图；
[0028]图5为本技术全自动分拣的智能物流系统的外收集框的立体结构示意图；
[0029]图6为本技术全自动分拣的智能物流系统的内收集框的立体结构示意图；
[0030]图7为本技术全自动分拣的智能物流系统的固定筒的立体结构示意图。
[0031]图中：1、外收集框；2、内收集框；3、弹簧槽；4、第一阻尼弹簧；5、缓冲板；6、缓冲杆；7、弹簧腔；8、伸缩杆；9、第二阻尼弹簧；10、限位滑块；11、限位滑槽；12、滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动分拣的智能物流系统，包括外收集框(1)和内收集框(2)，其特征在于，所述内收集框(2)安装在外收集框(1)的内部，所述外收集框(1)的上表面左侧中部、外收集框(1)的上表面右侧中部、外收集框(1)的上表面前侧中部和外收集框(1)的上表面后侧中部均开设有弹簧槽(3)，每个所述弹簧槽(3)的内底壁均固定有第一阻尼弹簧(4)，所述内收集框(2)的顶端左侧中部、内收集框(2)的顶端右侧中部、内收集框(2)的顶端前侧中部和内收集框(2)的顶端后侧中部均固定有缓冲板(5)，每个所述缓冲板(5)的下表面中部均固定有缓冲杆(6)，每个所述缓冲杆(6)分别滑动连接在对应的弹簧槽(3)内，所述缓冲杆(6)的下表面开设有弹簧腔(7)，所述第一阻尼弹簧(4)远离弹簧槽(3)内底壁的一端延伸至弹簧腔(7)的内部并与弹簧腔(7)的内顶壁固定；所述内收集框(2)的下表面通过第一缓冲装置安装在外收集框(1)的内底壁上，所述第一缓冲装置包括伸缩杆(8)和第二阻尼弹簧(9)，所述伸缩杆(8)的一端固定在外收集框(1)的内底壁上，所述伸缩杆(8)的另一端固定在内收集框(2)的下表面上，所述第二阻尼弹簧(9)套设在伸缩杆(8)上。2.根据权利要求1所述的一种全自动分拣的智能物流系统，其特征在于，所述内收集框(2)的上表面高于外收集框(1)的上表面，所述缓冲板(5)的下表面与外收集框(1)的上表面之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种全自动分拣的智能物流系统，其特征在于，所述第二阻尼弹簧(9)的一端固定在外收集框(1)的内底壁上，所述第二阻尼弹簧(9)的另一端固定在内收集框(2)的下表面上，所述第二阻尼弹簧(9)与伸缩杆(8)之间不接触。4.根据权利要求1所述的一种全自动分拣的智能物流系统，其特征在于，所述缓冲装置设置有四个，四个所述缓冲装置分别分布在内收集框(2)的下表面四角处。5.根据权利要求1所述的一种全自动分拣的智能物流系统，其特征在于，每个所述缓冲杆(6)的底端左侧和底端右侧均固定有限位滑块(10)，每个所述弹簧槽(3)的左右两侧内壁均开设有限位滑槽(11)，所述限位滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志杰，
申请(专利权)人：万嘉集运物流天津有限公司，
类型：新型
国别省市：