用于软管连接的自动拧紧机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于软管连接的自动拧紧机，箱体，内部设置有驱动电机、变压器、气缸、电路板，装夹装置，设置在箱体的一端，与箱体连接，装夹装置包括前滚轮组、后滚轮组、安装板和活动压板，安装板与气缸的推杆固定连接，前滚轮组的下端和后滚轮组的下端与安装板连接，活动压板设置在后滚轮组上端与后滚轮组活动连接；感应装置，包括感应器与连接板，感应装置设置在装夹装置的活动压板的上端，连接板与装夹装置的后滚轮组固定连接，与活动压板活动连接，感应器与连接板固定连接，整体结构紧凑，简单实用，可降低工人劳动强，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于软管连接的自动拧紧机


[0001]本技术涉及自动化设备领域，特别涉及用于软管连接的自动拧紧机。

技术介绍

[0002]一般情况下，软管都会需要接驳一个管接头以方便软管与其他管道或接头连接，但是目前的软管接驳管接头基本是靠人工手动将管接头拧紧，需要大量的劳动力来装配，不仅工作效率低而且劳动强度大，同时因为是人工控制，容易出现扭矩标准不明确，管接头与软管连接处的拧紧牢固程度不统一，产品质量得不到保证，根据此种情况，目前需要一种可降低劳动强度、提高工作效率，并且可提高装配精度，保证产品质量的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于软管连接的自动拧紧机，操作简单实用，不仅可以提高工作效率，还可节省劳动力，降低劳动强度。
[0004]根据本技术的第一方面提供一种用于软管连接的自动拧紧机，包括箱体，设置有若干安装孔，箱体内设置有驱动电机、变压器、气缸、电路板，驱动电机的转轴贯穿箱体的安装孔，气缸的推杆贯穿箱体的安装孔；装夹装置，设置在箱体的一端，与箱体连接，装夹装置包括前滚轮组、后滚轮组、安装板和活动压板，安装板与气缸的推杆固定连接，安装板设置有豁口，前滚轮组设置在所述安装板的豁口两侧，前滚轮组的下端与安装板连接，后滚轮组设置在所述前滚轮组的一侧，后滚轮组的下端与安装板固定连接，活动压板设置有限位槽，活动压板设置在后滚轮上端，后滚轮的上端与活动压板的限位槽活动连接；感应装置，包括感应器与连接板，感应装置设置在装夹装置的活动压板的上端，连接板与装夹装置的后滚轮组固定连接，与活动压板活动连接，感应器与连接板固定连接。
[0005]本技术所述的用于软管连接的自动拧紧机至少具有以下有益效果：本实施例通过箱体设置有若干安装孔、驱动电机、气缸、电路板、变压器，装夹装置设置在箱体的一端，装夹装置设置有前滚轮组、后滚轮组、安装板和活动压板，驱动电机的转轴贯穿箱体安装孔，驱动电机用于使驱动管接头转动实现接头与软管的自动连接；气缸的推杆贯穿箱体的安装孔与装机装置的安装板固定连接，气缸用于推动装夹装置升降，实现对不同尺寸的软管的夹持；安装板设置有豁口，装夹装置的前滚轮设置在豁口的两侧并且前滚轮组与安装板连接，从结构上看，安装板设置的豁口为管接头的放置预留了位置，豁口的两侧设置前滚轮组，前滚轮组对管接头在转动时起辅助作用，防止管接头从驱动电机的转轴脱落，同时前滚轮组也对软管进入装夹装置起导滑作用；装夹装置的后滚轮组的下端与安装板连接，后滚轮组的上端设置有活动压板，活动压板设置有限位槽，活动压板用于承托软管，活动压板的限位槽可使活动压板前后移动并约束活动压板的移动范围，后滚轮组在软管与管接头完成连接拧紧后可软管的脱离装夹装置起导向和辅助作用；感应装置包括感应器和连接板，连接板设置在装夹装置的活动压板的上端并且与活动压板活动连接，装夹装置的后滚
轮组的上端贯穿活动压板的限位槽与连接板固定连接，后滚轮组的上端对感应装置起支撑作用，感应器设在在连接板的上端，感应器用于感应软管是否放置于装夹装置。整体结构紧凑，拆装方便，实用性强。
[0006]根据本技术第一方面所述的用于软管连接的自动拧紧机，箱体的一侧设置有活动板，活动板的下端与述箱体活动连接，活动板的上端设置有防护罩。从结构上看，活动板可方便工人检查箱体内部的部件和更换箱体内部的部件，活动板的上端设置有防护罩，防护罩可提高工人在操作时的安全性。
[0007]根据本技术第一方面所述的用于软管连接的自动拧紧机，活动板与箱体的连接处设置有门铰，门铰一端与活动板连接，另一端与箱体连接。从结构上看，门铰安装简单实用，可实现活动板与箱体的自由活动连接，并且在活动板与箱体活动时可起缓冲作用。
[0008]根据本技术第一方面所述的用于软管连接的自动拧紧机，活动板的防护罩设置有进料口，进料口处设置有倾斜板，进料口与装夹装置的前滚轮组同侧设置。进料口方便员工放置管接头和软管，倾斜板对进料口起遮挡作用，可提高生产安全性。
[0009]根据本技术第一方面所述的用于软管连接的自动拧紧机，电路板的上方设置有封板，封板与箱体连接，封板设置有若干通孔。封板用于保护电路板，封板上的通孔起散热作用，避免电路板上的元件发热过度而导致电路板损坏。
[0010]根据本技术第一方面所述的用于软管连接的自动拧紧机，装夹装置的安装板的豁口的两侧设置有限位槽，限位槽设置有复位装置。从结构上看，限位槽使装夹装置的前滚轮组可在一定范围内移动，复位装置用于前滚轮组的活动复位，结构简单实用。
[0011]根据本技术第一方面所述的用于软管连接的自动拧紧机，活动压板的限位槽设置有复位装置。复位装置用于活动压板的活动复位，结构简单实用。
[0012]根据本技术第一方面所述的用于软管连接的自动拧紧机，感应装置的活动压板的一侧设置有弯钩，弯钩与装夹装置的安装板的豁口同侧设置，弯钩朝向所述安装板的豁口。从结构上看，弯钩的一侧用于承托软管，弯钩的下端在软管与管接头连接时，可对管接头起阻挡限位作用，防止管接头与软管过度拧合。
[0013]根据本技术第一方面所述的用于软管连接的自动拧紧机，装夹装置的后滚轮组的滚轮存在安装高度差。装夹装置的后滚轮组的滚轮存在安装高度差，高度差使滚轮组之间的间距及空间增大，有利于软管在完成与管接头的拧合后从装夹装置直接脱离，不易被后滚轮组卡住。
[0014]根据本技术第一方面所述的用于软管连接的自动拧紧机，驱动电机的转轴的末端设置有安装座，安装座与驱动电机的转轴的末端连接。安装座用于放置管接头，安装座可更换以匹配不同尺寸的管接头，避免因管接头尺寸各异而更换驱动电机的转轴，有利于提高设备的实用性，降低成本。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术实施例用于软管连接的自动拧紧机的结构图；
[0018]图2为本技术实施例用于软管连接的自动拧紧机的左视图；
[0019]图3(a)为本技术实施例装夹装置的前滚轮组的运作示意图；
[0020]图3(b)为本技术实施例装夹装置的前滚轮组的运作示意图
[0021]图4(a)为本技术实施例装夹装置的后滚轮组的运作示意图；
[0022]图4(b)为本技术实施例装夹装置的后滚轮组的运作示意图。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于软管连接的自动拧紧机，其特征在于，包括：箱体(10)，设置有若干安装孔，所述箱体(10)内设置有驱动电机(101)、变压器(102)、气缸(103)、电路板，所述驱动电机(101)的转轴贯穿所述箱体(10)的安装孔，所述气缸(103)的推杆贯穿所述箱体(10)的安装孔；装夹装置(20)，设置在箱体(10)的一端，与所述箱体(10)连接，所述装夹装置(20)包括前滚轮组(201)、后滚轮组(202)、安装板(203)和活动压板(204)，所述安装板(203)与所述气缸(103)的推杆固定连接，所述安装板(203)设置有豁口，所述前滚轮组(201)设置在所述安装板(203)的豁口两侧，所述前滚轮组(201)的下端与所述安装板(203)连接，所述后滚轮组(202)设置在所述前滚轮组的一侧，所述后滚轮组(202)的下端与所述安装板(203)固定连接，所述活动压板(204)设置有限位槽，所述活动压板(204)设置在所述后滚轮组(202)上端，所述后滚轮组(202)的上端与所述活动压板(204)的限位槽活动连接；感应装置(30)，包括感应器(301)与连接板(302)，所述感应装置(30)设置在所述装夹装置(20)的所述活动压板(204)的上端，所述连接板(302)与所述装夹装置(20)的所述后滚轮组(202)固定连接，与所述活动压板(204)活动连接，所述感应器(301)与所述连接板(302)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于软管连接的自动拧紧机，其特征在于：所述箱体(10)的一侧设置有活动板(104)，所述活动板(104)的下端与所述箱体(10)活动连接，所述活动板(104)的上端设置有防护罩(105)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，
申请(专利权)人：江门市科瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：