一种润滑油搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油搅拌设备，包括主体，所述主体的内部由隔板分割有设备腔、搅拌腔及支撑腔，所述搅拌腔的内部上下壁之间设有左右对称的一号搅拌轴及二号搅拌轴，所述一号搅拌轴的上端设有同轴直角齿轮及一号传动齿轮，所述设备腔的下壁内表面右端设有动力电机，所述二号搅拌轴的上端设有二号传动齿轮，所述搅拌腔的左壁贯穿连通连接有加注口及排放口，所述一号搅拌轴及所述二号搅拌轴的侧壁一周均设有搅拌架，所述支撑腔的下壁内表面且与所述一号搅拌轴及所述二号搅拌轴的下端之间分别设有支撑轴承，保证润滑油品质，替代传统的仅使用机械搅拌的润滑油搅拌装置，耗时更短，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油搅拌设备


[0001]本技术涉及润滑油生产设备
，具体领域为一种润滑油搅拌设备。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑油的生产过程中，根据润滑油不同的用途，常常需向润滑油中加入不同的润滑油添加剂，如抗氧化剂、泡沫抑制剂等，为了使的润滑油与添加剂充分的混合，需要利用搅拌装置对混合添加剂的润滑油进行搅拌，但是在润滑油的调和过程中，由于物料的粘度、浓度、颗粒大小等原因，往往会造成搅拌不均匀，尤其现在润滑油搅拌时所使用的搅拌叶无法对搅拌罐内底部的润滑油进行搅拌，搅拌不充分，影响润滑油品质，且传统的润滑油搅拌装置仅使用机械搅拌，耗时长，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种润滑油搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在润滑油的调和过程中，由于物料的粘度、浓度、颗粒大小等原因，往往会造成搅拌不均匀，尤其现在润滑油搅拌时所使用的搅拌叶无法对搅拌罐内底部的润滑油进行搅拌，搅拌不充分，影响润滑油品质，且传统的润滑油搅拌装置仅使用机械搅拌，耗时长，工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油搅拌设备，包括主体，所述主体的内部由隔板分割有设备腔、搅拌腔及支撑腔，所述搅拌腔的内部上下壁之间设有左右对称的一号搅拌轴及二号搅拌轴，所述一号搅拌轴的上端贯穿所述搅拌腔的上壁与所述设备腔的上壁通过轴承转动连接，所述一号搅拌轴的上端且在所述设备腔内从下至上依次设有同轴直角齿轮及一号传动齿轮，所述设备腔的下壁内表面右端设有动力电机，所述动力电机的动力端通过齿轮与所述同轴直角齿轮啮合，所述二号搅拌轴的上端贯穿所述搅拌腔的上壁与所述设备腔的上壁通过轴承转动连接，所述二号搅拌轴的上端且在所述设备腔内设有二号传动齿轮，所述二号传动齿轮与所述一号传动齿轮啮合，所述搅拌腔的左壁贯穿连通连接有加注口及排放口，所述一号搅拌轴及所述二号搅拌轴的侧壁一周均设有搅拌架，两个所述搅拌架的支撑杆数量均为四个，两个所述搅拌架的旋转角度相差45
°
，两个所述搅拌架的内部均通过转轴转动连接有搅拌滚，所述一号搅拌轴及所述二号搅拌轴的下端均贯穿所述搅拌腔的下壁，所述一号搅拌轴及所述二号搅拌轴与所述搅拌腔的下壁之间分别设有密封圈，所述支撑腔的下壁内表面且与所述一号搅拌轴及所述二号搅拌轴的下端之间分别设有支撑轴承，所述搅拌腔的前后壁内表面对称设有添加剂加注腔，所述添加剂加注腔的内部设有管道，所述管道的一端贯穿所述搅拌腔的内壁连通连接有添加剂加注口，所述管道的另一端且在所述搅拌腔内均匀设有添加剂喷射口。
[0005]优选的，所述搅拌腔的横截面由两个相交的圆环组成，两个所述圆环的前端及后
端相交位置之间连接有前壁及后壁，两个所述圆环中心点距离略大于所述搅拌架的半径。
[0006]优选的，所述搅拌腔的下壁与所述主体的下壁呈一定角度，所述搅拌腔的下壁左端低于所述搅拌腔的下壁右端。
[0007]优选的，所述加注口的上端抵在所述搅拌腔的上壁左端，所述排放口的下端抵在所述搅拌腔的下壁左端。
[0008]优选的，所述搅拌滚为转轴外部焊接螺旋状的不锈钢板制成，单侧所述搅拌架上转动连接搅拌滚的数量为四个。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种润滑油搅拌设备，采用主体内部由隔板分割成设备腔、搅拌腔及支撑腔的设计，将设备的搅拌机构与润滑油分割开，减少搅拌机构对润滑油的污染，保证润滑油的品质，在润滑油的调和时，避免由于物料的粘度、浓度、颗粒大小等原因，而造成得搅拌不均匀的问题，使得润滑油搅拌时对搅拌罐内底部的润滑油进行充分的搅拌，保证润滑油品质，替代传统的仅使用机械搅拌的润滑油搅拌装置，耗时更短，工作效率更高。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构剖视图；
[0011]图2为本技术的主体结构示意图；
[0012]图3为本技术的主体结构左视剖视图；
[0013]图4为本技术的搅拌腔结构俯视剖视图；
[0014]图5为本技术的设备腔结构俯视剖视图。
[0015]图中：1
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主体、2
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设备腔、3
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搅拌腔、4
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支撑腔、5
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一号搅拌轴、6
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二号搅拌轴、7
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同轴直角齿轮、8
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一号传动齿轮、9
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动力电机、10
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二号传动齿轮、11
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加注口、12
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排放口、13
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搅拌架、14
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搅拌滚、15
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密封圈、16
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支撑轴承、17
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添加剂加注腔、18
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添加剂加注口、19
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添加剂喷射口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种润滑油搅拌设备，包括主体1，所述主体1的内部由隔板分割有设备腔2、搅拌腔3及支撑腔4，所述搅拌腔3的内部上下壁之间设有左右对称的一号搅拌轴5及二号搅拌轴 6，通过一号搅拌轴5及二号搅拌轴6的反向转动对润滑油进行更有效地搅拌，所述一号搅拌轴5的上端贯穿所述搅拌腔3的上壁与所述设备腔2的上壁通过轴承转动连接，所述一号搅拌轴5的上端且在所述设备腔2内从下至上依次设有同轴直角齿轮7及一号传动齿轮8，所述设备腔2的下壁内表面右端设有动力电机9，为一号搅拌轴5及二号搅拌轴6提供动力，所述动力电机9的动力端通过齿轮与所述同轴直角齿轮7啮合，所述二号搅拌轴6的上端贯穿所述搅拌腔3的上壁与所述设备腔2的上壁通过轴承转动连接，所述二号搅拌轴6的上端且在所述设备腔2内设有二号传动齿轮10，所述
二号传动齿轮 10与所述一号传动齿轮8啮合，将一号搅拌轴5与二号搅拌轴6的转动方向进行变向，所述搅拌腔3的左壁贯穿连通连接有加注口11及排放口12，所述一号搅拌轴5及所述二号搅拌轴6的侧壁一周均设有搅拌架13，两个所述搅拌架13的支撑杆数量均为四个，两个所述搅拌架13的旋转角度相差45
°
，保证两个搅拌架13之间不会产生碰撞，两个所述搅拌架13的内部均通过转轴转动连接有搅拌滚14，通过搅拌架13带动搅拌滚14对润滑油进行搅拌，所述一号搅拌轴5及所述二号搅拌轴6的下端均贯穿所述搅拌腔3的下壁，所述一号搅拌轴5及所述二号搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油搅拌设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部由隔板分割有设备腔(2)、搅拌腔(3)及支撑腔(4)，所述搅拌腔(3)的内部上下壁之间设有左右对称的一号搅拌轴(5)及二号搅拌轴(6)，所述一号搅拌轴(5)的上端贯穿所述搅拌腔(3)的上壁与所述设备腔(2)的上壁通过轴承转动连接，所述一号搅拌轴(5)的上端且在所述设备腔(2)内从下至上依次设有同轴直角齿轮(7)及一号传动齿轮(8)，所述设备腔(2)的下壁内表面右端设有动力电机(9)，所述动力电机(9)的动力端通过齿轮与所述同轴直角齿轮(7)啮合，所述二号搅拌轴(6)的上端贯穿所述搅拌腔(3)的上壁与所述设备腔(2)的上壁通过轴承转动连接，所述二号搅拌轴(6)的上端且在所述设备腔(2)内设有二号传动齿轮(10)，所述二号传动齿轮(10)与所述一号传动齿轮(8)啮合，所述搅拌腔(3)的左壁贯穿连通连接有加注口(11)及排放口(12)，所述一号搅拌轴(5)及所述二号搅拌轴(6)的侧壁一周均设有搅拌架(13)，两个所述搅拌架(13)的支撑杆数量均为四个，两个所述搅拌架(13)的旋转角度相差45
°
，两个所述搅拌架(13)的内部均通过转轴转动连接有搅拌滚(14)，所述一号搅拌轴(5)及所述二号搅拌轴(6)的下端均贯穿所述搅拌腔(3)的下壁，所述一号搅拌轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛光，
申请(专利权)人：山西梓霖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：