一种用于化肥生产的冷却塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化肥加工技术领域，具体是一种用于化肥生产的冷却塔，所述冷却塔箱的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，所述冷却塔箱的上侧连通设有进料口，所述冷却塔箱中设有循环冷却机构，且冷却塔箱中设有搅拌机构，所述冷却塔箱的底部连通设有L形出料管，且L形出料管中设有排料机构。本实用新型专利技术中，通过设置循环冷却机构与冷却塔箱中的原料进行换热，从而达到对原料的冷却加工，且可进行循环冷却使用，节约资源，设置搅拌机构可对原料进行搅拌，使原料与冷却盘管接触更充分均匀，冷却效果更佳，冷却速率更快，设置排料机构使排料稳定，防止堵塞，提高化肥加工效率。提高化肥加工效率。提高化肥加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化肥生产的冷却塔


[0001]本技术涉及化肥加工
，具体是一种用于化肥生产的冷却塔。

技术介绍

[0002]用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，化学肥料的简称，只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料，含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料，化肥在生产的过程中，会通过冷却塔对化肥加工的原料等进行冷却处理。
[0003]目前，现有的化肥加工用冷却塔冷却效率低下，冷却效果并不理想，且资源浪费严重，此外，冷却塔中的化肥原料排料时容易产生堵塞的弊端，排料较为困难，影响化肥后续加工的效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于化肥生产的冷却塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于化肥生产的冷却塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化肥生产的冷却塔，包括冷却塔箱，所述冷却塔箱的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，所述冷却塔箱的上侧连通设有进料口，所述冷却塔箱中设有循环冷却机构，且冷却塔箱中设有搅拌机构，所述冷却塔箱的底部连通设有L形出料管，且L形出料管中设有排料机构；
[0006]所述循环冷却机构包括固定在冷却塔箱外侧的机箱，所述机箱中固定连接有冷却压缩机，且冷却压缩机的一端通过管路连通设有冷凝器，所述冷凝器远离冷却压缩机的一端通过管路连通设有膨胀节阀，且膨胀节阀远离冷凝器的一端连通设有导液管，所述导液管远离膨胀节阀的一端贯穿延伸至冷却塔箱中并连通设有冷却盘管，所述冷却盘管远离膨胀节阀的一端连通设有回流管，且回流管远离冷却盘管的一端贯穿延伸至冷却塔箱的外侧并与冷却压缩机进液端连通设置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定在冷却塔箱上侧中心处的第一电机，所述第一电机的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离第一电机的一端贯穿延伸至冷却塔箱中并固定连接有转杆，所述转杆上套设并固定连接有螺旋搅拌叶片，且螺旋搅拌叶片位于冷却盘管中。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述冷却塔箱的下端内壁固定连接有支撑座，且支撑座通过转动件与转杆远离第一转轴的一端转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述排料机构包括固定在L形出料管横向端一侧的第二电机，所述第二电机的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离第二电机的一端贯穿延伸至L形出料管的竖直端中并固定连接有螺旋推送杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述L形出料管横向端一侧开设有通孔，且第二转轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与第二转轴的外侧壁转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机箱的一侧固定连接有控制开关，且循环冷却机构、搅拌机构和排料机构的一端分别与控制开关电性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述冷却塔箱的两侧侧壁分别固定连接有等间距排列设置的散热片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置循环冷却机构，启动冷却压缩机工作，经过冷凝器的冷凝作用，转化为冷却液，再经过膨胀节阀，由导液管注入冷却盘管中，与冷却塔箱中的原料进行换热，从而达到对原料的冷却加工，冷却盘管中的冷却液经过回流管回流至冷却压缩机中继续循环冷却使用，节约资源。
[0015]2、通过设置搅拌机构，启动第一电机，带动转杆转动，进而带动螺旋搅拌叶片旋转，可对原料进行搅拌，使原料与冷却盘管接触更充分均匀，冷却效果更佳，冷却速率更快。
[0016]3、通过设置排料机构，启动第二电机工作，带动螺旋推送杆转动，经冷却塔箱中的原料强制由L形出料管排出，防止堵塞，排料稳定，提高化肥加工效率。
附图说明
[0017]图1为一种用于化肥生产的冷却塔的立体结构示意图；
[0018]图2为一种用于化肥生产的冷却塔中冷却塔箱处的剖面结构示意图；
[0019]图3为一种用于化肥生产的冷却塔中图2的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、冷却塔箱；2、支腿；3、进料口；4、L形出料管；5、机箱；6、冷却压缩机；7、冷凝器；8、膨胀节阀；9、导液管；10、冷却盘管；11、回流管；12、第一电机；13、转杆；14、螺旋搅拌叶片；15、支撑座；16、第二电机；17、螺旋推送杆；18、控制开关；19、散热片。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于化肥生产的冷却塔，包括冷却塔箱1，冷却塔箱1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿2，支撑稳定，冷却塔箱1的上侧连通设有进料口3，注入化肥原料，冷却塔箱1中设有循环冷却机构，且冷却塔箱1中设有搅拌机构，冷却塔箱1的底部连通设有L形出料管4，排出化肥原料，且L形出料管4中设有排料机构；
[0022]循环冷却机构包括固定在冷却塔箱1外侧的机箱5，机箱5中固定连接有冷却压缩机6，且冷却压缩机6的一端通过管路连通设有冷凝器7，冷凝器7远离冷却压缩机6的一端通过管路连通设有膨胀节阀8，且膨胀节阀8远离冷凝器7的一端连通设有导液管9，导液管9远离膨胀节阀8的一端贯穿延伸至冷却塔箱1中并连通设有冷却盘管10，冷却盘管10远离膨胀节阀8的一端连通设有回流管11，且回流管11远离冷却盘管10的一端贯穿延伸至冷却塔箱1的外侧并与冷却压缩机6进液端连通设置，启动冷却压缩机6工作，经过冷凝器7的冷凝作用，转化为冷却液，再经过膨胀节阀8，由导液管9注入冷却盘管10中，与冷却塔箱1中的原料进行换热，从而达到对原料的冷却加工，冷却盘管10中的冷却液经过回流管11回流至冷却压缩机6中继续循环冷却使用，节约资源；
[0023]在图2中：搅拌机构包括固定在冷却塔箱1上侧中心处的第一电机12，第一电机12的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离第一电机12的一端贯穿延伸至冷却塔箱1中并固定连接有转杆13，转杆13上套设并固定连接有螺旋搅拌叶片14，且螺旋搅拌叶片14位于冷却盘管10中，启动第一电机12，带动转杆13转动，进而带动螺旋搅拌叶片14旋转，可对原料进行搅拌，使原料与冷却盘管10接触更充分均匀，冷却效果更佳，冷却速率更快；
[0024]在图2中：冷却塔箱1的下端内壁固定连接有支撑座15，且支撑座15通过转动件与转杆13远离第一转轴的一端转动连接，对转杆13的转动起到支撑稳定的作用；
[0025]在图3中：排料机构包括固定在L形出料管4横向端一侧的第二电机16，第二电机16的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离第二电机16的一端贯穿延伸至L形出料管4的竖直端中并固定连接有螺旋推送杆17，启动第二电机16工作，带动螺旋推送杆17转动，经冷却塔箱1中的原料强制由L形出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化肥生产的冷却塔，包括冷却塔箱(1)，其特征在于，所述冷却塔箱(1)的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿(2)，所述冷却塔箱(1)的上侧连通设有进料口(3)，所述冷却塔箱(1)中设有循环冷却机构，且冷却塔箱(1)中设有搅拌机构，所述冷却塔箱(1)的底部连通设有L形出料管(4)，且L形出料管(4)中设有排料机构；所述循环冷却机构包括固定在冷却塔箱(1)外侧的机箱(5)，所述机箱(5)中固定连接有冷却压缩机(6)，且冷却压缩机(6)的一端通过管路连通设有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)远离冷却压缩机(6)的一端通过管路连通设有膨胀节阀(8)，且膨胀节阀(8)远离冷凝器(7)的一端连通设有导液管(9)，所述导液管(9)远离膨胀节阀(8)的一端贯穿延伸至冷却塔箱(1)中并连通设有冷却盘管(10)，所述冷却盘管(10)远离膨胀节阀(8)的一端连通设有回流管(11)，且回流管(11)远离冷却盘管(10)的一端贯穿延伸至冷却塔箱(1)的外侧并与冷却压缩机(6)进液端连通设置。2.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的冷却塔，其特征在于，所述搅拌机构包括固定在冷却塔箱(1)上侧中心处的第一电机(12)，所述第一电机(12)的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离第一电机(12)的一端贯穿延伸至冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：史中强，周利，
申请(专利权)人：齐齐哈尔市五谷丰肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：