本实用新型专利技术公开了一种起重机伸臂筒体拼装用液压装置，涉及液压起重技术领域，包括液压机本体，所述液压机本体包括有配备液压泵站，所述配备液压泵站的正面活动连接有伸臂筒体，所述配备液压泵站包括有基座，所述基座的上表面固定安装有油箱，所述油箱的内部固定连接有回油过滤器，所述油箱的正面固定安装有配备液位显示计。本实用新型专利技术通过吸油机和回油机将吸油与回油区分开来，配合进油口和导油管将油输送至外护壳中，再利用过滤网对回油进行过滤，避免了机油中的杂质沉淀在装置内部，使得装置出现损坏的几率大幅增加，导致装置的使用成本增加，工作效率下降的问题，从而达到了减少装置的使用成本，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机伸臂筒体拼装用液压装置
[0001]本技术涉及一种筒体液压机装置，涉及液压起重
，具体涉及一种起重机伸臂筒体拼装用液压装置。
技术介绍
[0002]随着国民经济的发展，起重机的市场需求量逐渐增加，这就对起重机的质量提出更高的要求，伸臂是起重机的关键部件之一。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、在使用液压装置对起重机伸臂筒体进行拼装时，多数液压装置内部的吸油与回油管路难以区分，同时机油中的杂质沉淀在装置内部，使得装置出现损坏的几率大幅增加，导致装置的使用成本增加，工作效率下降的问题；
[0005]2、在液压装置的使用过程中，易出现系统缺油，无法及时补充的情况，同时多数装置在添加机油时，容易出现添加超限，出现淹缸的情况，导致液压装置的使用寿命降低，实用性降低的问题。
技术实现思路
[0006]本技术需要解决的技术问题是提供一种起重机伸臂筒体拼装用液压装置，其中一种目的是为了具备杂质过滤功能，解决机油中的杂质沉淀在装置内部，使得装置出现损坏的几率大幅增加，导致装置的使用成本增加，工作效率下降的问题；其中另一种目的是为了解决在液压装置的使用过程中，易出现系统缺油，无法及时补充的情况，同时多数装置在添加机油时，容易出现添加超限，出现淹缸的情况，导致液压装置的使用寿命降低，实用性降低的问题，以达到提高液压装置的使用寿命和实用性的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种起重机伸臂筒体拼装用液压装置，包括液压机本体，所述液压机本体包括有配备液压泵站，所述配备液压泵站的正面活动连接有伸臂筒体，所述配备液压泵站包括有基座，所述基座的上表面固定安装有油箱，所述油箱的内部固定连接有回油过滤器，所述油箱的正面固定安装有配备液位显示计，所述回油过滤器包括有外护壳，所述外护壳的底面与油箱的内腔底面固定连接，所述配备液位显示计包括有护壳，所述护壳的背面与油箱的正面固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外护壳的内腔侧面固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有过滤网，所述过滤网的外表面与外护壳的内表面固定连接，所述外护壳的外表面上固定安装有固定锁，所述固定锁关于外护壳的中心线对称设置，所述外护壳的底面开设有进油口，所述固定板的底部固定安装有导油管，所述导油管的底面与进油口相连通，所述导油管的顶端贯穿固定板且与固定板固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述护壳的正面上设置有刻度线，所述护壳的内部开设有内腔，所述内腔的内部活动连接有漂浮板，所述漂浮板的顶部固定连接
有指针，所述漂浮板的侧面固定连接有滑轮，所述滑轮与内腔的内壁侧面活动连接，所述内腔与油箱相连通。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述基座的上表面固定安装有减震器，所述减震器的顶部固定安装有液压机，所述液压机包括有吸油机和回油机，所述吸油机和回油机关于基座的中心线对称设置。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸油机和回油机的一端顶部均固定连接有油管，所述油管的一端固定连接有集油器，所述集油器的底端延伸至油箱的内部且与油箱固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述油箱的顶部固定连接有压力表，所述压力表包括有底座，所述底座的底部与油箱的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有压表，所述压表的外表面上固定连接有外护软块。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述减震器包括有底板，所述底板的底面与基座的上表面固定连接，所述底板的内部固定安装有抗压铁圈，所述底板的内腔底面固定连接有缓冲器，所述缓冲器的顶部固定连接有弧形底座，所述弧形底座的顶部固定安装有防护层。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种起重机伸臂筒体拼装用液压装置，采用进油口、导油管、固定板、过滤网、吸油机和回油机的配合，通过吸油机和回油机将吸油与回油区分开来，配合进油口和导油管将油输送至外护壳中，再利用过滤网对回油进行过滤，避免了机油中的杂质沉淀在装置内部，使得装置出现损坏的几率大幅增加，导致装置的使用成本增加，工作效率下降的问题，从而达到了减少装置的使用成本，提高工作效率的效果。
[0017]2、本技术提供一种起重机伸臂筒体拼装用液压装置，采用内腔、漂浮板、滑轮、指针和刻度线的配合，通过油箱与内腔的连通，配合漂浮板在油箱中的机油液面上漂浮，再配合滑轮在内腔内浮动，再利用指针和刻度线观察液面变化，避免了在液压装置的使用过程中，易出现系统缺油，无法及时补充的情况，同时多数装置在添加机油时，容易出现添加超限，出现淹缸的情况，导致液压装置的使用寿命降低，实用性降低的问题，从而达到了提高液压装置的使用寿命和实用性的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构配备液压泵站的结构示意图；
[0020]图3为本技术的结构配备液压泵站的俯视示意图；
[0021]图4为本技术的结构回油过滤器的剖面示意图；
[0022]图5为本技术的结构配备液位显示计的结构示意图；
[0023]图6为本技术的结构压力表的正面示意图；
[0024]图7为本技术的结构减震器的结构示意图；
[0025]图8为本技术的结构底板的剖面示意图。
[0026]图中：1、液压机本体；
[0027]2、配备液压泵站；21、基座；
[0028]22、减震器；221、底板；222、弧形底座；223、防护层；224、抗压铁圈；225、缓冲器；
[0029]23、液压机；231、吸油机；232、回油机；
[0030]24、油管；25、集油器；26、油箱；
[0031]27、压力表；271、底座；272、压表；273、外护软块；
[0032]28、配备液位显示计；281、护壳；282、内腔；283、漂浮板；284、滑轮；285、指针；286、刻度线；
[0033]29、回油过滤器；291、外护壳；292、固定锁；293、进油口；294、导油管；295、固定板；296、过滤网；
[0034]3、伸臂筒体。
具体实施方式
[0035]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0036]实施例1
[0037]如图1
‑
8所示，本技术提供了一种起重机伸臂筒体拼装用液压装置，包括液压机本体1，液压机本体1包括有配备液压泵站2，配备液压泵站2的正面活动连接有伸臂筒体3，配备液压泵站2包括有基座21，基座21的上表面固定安装有油箱26，油箱26的内部固定连接有回油过滤器29，油箱26的正面固定安装有配备液位显示计28，回油过滤器29包括有外护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机伸臂筒体拼装用液压装置，包括液压机本体(1)，其特征在于：所述液压机本体(1)包括有配备液压泵站(2)，所述配备液压泵站(2)的正面活动连接有伸臂筒体(3)，所述配备液压泵站(2)包括有基座(21)，所述基座(21)的上表面固定安装有油箱(26)，所述油箱(26)的内部固定连接有回油过滤器(29)，所述油箱(26)的正面固定安装有配备液位显示计(28)，所述回油过滤器(29)包括有外护壳(291)，所述外护壳(291)的底面与油箱(26)的内腔底面固定连接，所述配备液位显示计(28)包括有护壳(281)，所述护壳(281)的背面与油箱(26)的正面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种起重机伸臂筒体拼装用液压装置，其特征在于：所述外护壳(291)的内腔侧面固定安装有固定板(295)，所述固定板(295)的上表面固定安装有过滤网(296)，所述过滤网(296)的外表面与外护壳(291)的内表面固定连接，所述外护壳(291)的外表面上固定安装有固定锁(292)，所述固定锁(292)关于外护壳(291)的中心线对称设置，所述外护壳(291)的底面开设有进油口(293)，所述固定板(295)的底部固定安装有导油管(294)，所述导油管(294)的底面与进油口(293)相连通，所述导油管(294)的顶端贯穿固定板(295)且与固定板(295)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种起重机伸臂筒体拼装用液压装置，其特征在于：所述护壳(281)的正面上设置有刻度线(286)，所述护壳(281)的内部开设有内腔(282)，所述内腔(282)的内部活动连接有漂浮板(283)，所述漂浮板(283)的顶部固定连接有指针(285...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛新，刘星，
申请(专利权)人：湖南盛福吉机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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