一种可旋转焊接底盘工装制造技术

一种可旋转焊接底盘工装，旋转支架、转轴座套、定位工装固定架和定位工装；旋转支架包括长方形的底框架和设在底框架两端的支撑架；转轴座套包括座板和焊接在座板上的圆套，转轴座套安装在支撑架上；定位工装固定架包括长方形的边框和设在边框两端的转轴，边框两端的转轴分别与两端转轴座套的圆套枢接，定位工装安装在定位工装固定架内；定位工装包括基板和设在基板上的定位组件。本实用新型专利技术整体结构强度高，结构牢固可靠，安全性能高，有助于提高底盘部件的精准定位；定位工装通过转轴与圆套的配合可实现360度旋转，方便以不同角度对底盘进行焊接，所有底盘部件在定位工装上定位后，可一次性焊接完成，方便快捷，大大提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转焊接底盘工装


[0001]本技术涉及施工升降机，尤其是一种可旋转焊接底盘工装。

技术介绍

[0002]现有人货施工升降机底盘焊接工装过于简单，不能一次性完成所有部件的焊接，需二次焊接才能完成，所以焊接过程会出现焊接变形，而且效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种可旋转焊接底盘工装，所有焊接一次完成，方便快捷，工作效率更高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种可旋转焊接底盘工装，旋转支架、转轴座套、定位工装固定架和定位工装；所述旋转支架包括长方形的底框架和设在底框架两端的支撑架，所述支撑架包括支撑板和三根支撑在支撑板底部的斜撑脚；所述转轴座套包括座板和焊接在座板上的圆套，所述座板安装在支撑板上；所述定位工装固定架包括长方形的边框和设在边框两端的转轴，边框两端的转轴分别与两端转轴座套的圆套枢接，所述边框内的一端设有供定位工装安装的安装区域，所述边框的内侧面于安装区域范围内设有带有螺孔的垫板；所述定位工装包括基板和设在基板上的定位组件，所述基板通过螺栓锁紧在边框的垫板上。本技术整体结构强度高，结构牢固可靠，安全性能高，有助于提高底盘部件的精准定位；定位工装通过转轴与圆套的配合可实现360度旋转，方便以不同角度对底盘进行焊接，所有底盘部件在定位工装上定位后，可一次性焊接完成，方便快捷，大大提高了工作效率。
[0005]作为改进，所述底框架包括两根平行设在的第一纵梁、设在两根第一纵梁两端之间的第一端梁和若干设在两根第一纵梁之间的第一横梁，靠近第一端梁的第一横梁与对应的第一端梁之间设有第一连杆，第一连杆的两端分别焊接在第一端梁和第一横梁的中部位置。
[0006]作为改进，所述支撑架的三根斜撑脚下端分别焊接在第一端梁的中部和两根第一纵梁上。
[0007]作为改进，所述支撑板上设有安装孔，所述转轴座套的座板上对应安装孔位置设有长条形孔，座板通过螺栓锁紧在支撑板上。
[0008]作为改进，所述边框包括两根平行设置的第二纵梁、设在两根第二纵梁两端之间的第二端梁和设在两根第二纵梁之间的第二横梁，靠近中部的两根第二横梁之间设有第二连杆，所述安装区域由两根第二纵梁、其中一根第二端梁和其中一根第二横梁围成，所述垫板分别设在第二纵梁、第二端梁和第二横梁的内侧。
[0009]作为改进，边框其中一端的第二端梁外侧设有向外凸出的转轴座，所述转轴固定在转轴座上。
[0010]作为改进，所述定位组件包括四个设在基板上的标准节连接孔对定位轴、四个基
础螺栓孔定位轴和四个定位锥管。
[0011]作为改进，其中两个定位锥管固定在基板上，另两个定位锥管设在调节板上，所述基板的前侧设有调节槽，所述调节板设在调节槽内，调节板通过调节螺栓调节其在调节槽内的位置。
[0012]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
[0013]本技术整体结构强度高，结构牢固可靠，安全性能高，有助于提高底盘部件的精准定位；定位工装通过转轴与圆套的配合可实现360度旋转，方便以不同角度对底盘进行焊接，所有底盘部件在定位工装上定位后，可一次性焊接完成，方便快捷，大大提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术示意图。
[0015]图2为旋转支架示意图。
[0016]图3为转轴座套示意图。
[0017]图4为定位工装固定架示意图。
[0018]图5为定位工装示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0020]如图1所示，一种可旋转焊接底盘工装，旋转支架1、转轴座套2、定位工装固定架3和定位工装4，底盘5安装在定位工装4上。
[0021]如图2所示，所述旋转支架1包括长方形的底框架11和设在底框架11两端的支撑架12。所述底框架11包括两根平行设在的第一纵梁111、设在两根第一纵梁111两端之间的第一端梁113和若干设在两根第一纵梁111之间的第一横梁112，靠近第一端梁113的第一横梁112与对应的第一端梁113之间设有第一连杆114，第一连杆114的两端分别焊接在第一端梁113和第一横梁112的中部位置，第一纵梁111、第一端梁113、第一横梁112和第一连杆114均为槽钢，且部件之间通过焊接连接。所述支撑架12包括支撑板122和三根支撑在支撑板122底部的斜撑脚121，三根斜撑脚121呈三角形分布，三根斜撑脚121的上端焊接在支撑板122的底部，其中一根斜撑脚121的端分别焊接在第一端梁113的中部，其余两根则焊接在第一纵梁111对用第一横梁112的焊接处。
[0022]如图3所示，所述转轴座套2包括座板和焊接在座板21上的圆套22。所述座板21安装在支撑板122上，所述支撑板122上设有安装孔123，所述转轴座套2的座板21上对应安装孔123位置设有长条形孔23，座板21通过螺栓锁紧在支撑板122上。
[0023]如图4所示，所述定位工装固定架3包括长方形的边框31和设在边框31两端的转轴32。所述边框31包括两根平行设置的第二纵梁311、设在两根第二纵梁311两端之间的第二端梁314和设在两根第二纵梁311之间的第二横梁312，靠近中部的两根第二横梁312之间设有第二连杆313，第二纵梁311、第二端梁314、第二横梁312和第二连杆313均为槽钢，且部件之间通过焊接连接。所述边框31内的一端设有供定位工装安装的安装区域315，所述边框31的内侧面于安装区域315范围内设有带有螺孔的垫板34；所述安装区域315由两根第二纵梁
311、其中一根第二端梁314和其中一根第二横梁312围成，所述垫板34分别设在第二纵梁311、第二端梁314和第二横梁312的内侧。边框31两端的第二端梁314中部设有转轴32，所述转轴32与转轴座套2的圆套22枢接，使定位工装固定架3能够自由旋转；边框31其中一端的第二端梁314外侧设有向外凸出的转轴座33，所述转轴32固定在转轴座33上，使定位工装固定架3的一端更远离对应的支撑架12，以符合底盘5的形状需要。
[0024]如图5所示，所述定位工装4包括基板41和设在基板41上的定位组件，所述基板41位于安装区域315内且通过螺栓锁紧在边框31的垫板34上。所述定位组件包括四个呈矩形分布在基板41上的标准节连接孔对定位轴43、四个呈矩形分布在基板41的基础螺栓孔定位轴42和四个呈矩形分布在基板41上的定位锥管44；其中一个标准节连接孔对定位轴43、一个基础螺栓孔定位轴42和一个定位锥管44为一组并设在基板41的一个边角区域；其处于基板41后侧的两个定位锥管44固定在基板41上，处于基板41前侧的两个定位锥管44设在调节板45上，所述基板41的前侧设有调节槽，所述调节板45设在调节槽内，调节板45通过调节螺栓调节其在调节槽内的位置。
[0025]本技术整体结构强度高，结构牢固可靠，安全性能高，有助于提高底盘5部件的精准定位；定位工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转焊接底盘工装，其特征在于：旋转支架、转轴座套、定位工装固定架和定位工装；所述旋转支架包括长方形的底框架和设在底框架两端的支撑架，所述支撑架包括支撑板和三根支撑在支撑板底部的斜撑脚；所述转轴座套包括座板和焊接在座板上的圆套，所述座板安装在支撑板上；所述定位工装固定架包括长方形的边框和设在边框两端的转轴，边框两端的转轴分别与两端转轴座套的圆套枢接，所述边框内的一端设有供定位工装安装的安装区域，所述边框的内侧面于安装区域范围内设有带有螺孔的垫板；所述定位工装包括基板和设在基板上的定位组件，所述基板通过螺栓锁紧在边框的垫板上。2.根据权利要求1所述的一种可旋转焊接底盘工装，其特征在于：所述底框架包括两根平行设在的第一纵梁、设在两根第一纵梁两端之间的第一端梁和若干设在两根第一纵梁之间的第一横梁，靠近第一端梁的第一横梁与对应的第一端梁之间设有第一连杆，第一连杆的两端分别焊接在第一端梁和第一横梁的中部位置。3.根据权利要求2所述的一种可旋转焊接底盘工装，其特征在于：所述支撑架的三根斜撑脚下端分别焊接在第一端梁的中部和两根第一纵梁上。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金萍，张龙，
申请(专利权)人：东莞市毅新庆江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：