一种食品成型的模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品成型的模具组件，包括底座，底座滑动连接有两个模块，其一模块朝向另一模块的侧面开设有容纳槽，容纳槽与模块远离底座的端面相连通，两个模块之间设置有驱动二者相互靠近或远离的驱动件，两个模块的容纳槽形成模芯腔槽，底座朝向模块的端面活动设置有顶出件，顶出件的伸出端位于两个模块之间且朝向模芯腔槽内设置。通过采用上述设置，具有能够便于从模具中取出食品，从而达到提高生产效率和节约成本的作用。提高生产效率和节约成本的作用。提高生产效率和节约成本的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种食品成型的模具组件


[0001]本技术涉及模具结构的
，具体涉及一种食品成型的模具组件。

技术介绍

[0002]食品加工已逐渐趋近于自动化生产，对于一些食品，例如糕点、饼干、糖果等，在流水线的传输过程中，模具会经过预热、进料、加热、成型、冷却、出料的过程。其中在出料的过程中，及可以通过机械手也可以通过人工的方式取出模具内成型的食品，由于食品位于模具内，有时候会由于温度过高而粘接在模具的内壁，而难以取出，为了适应出料时取出模具内成型食品的速度，整条生产线的生产节拍也相应放慢，或者需要在成产线的出料位置安排多个人工或者配备多台机械手，从而提升整体效率，但是这也意味着人工生产成本的增加。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种食品成型的模具组件，具有能够便于从模具中取出食品，从而达到提高生产效率和节约成本的作用。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种食品成型的模具组件，包括底座，所述底座滑动连接有两个模块，其一所述模块朝向另一所述模块的侧面开设有容纳槽，所述容纳槽与所述模块远离所述底座的端面相连通，两个所述模块之间设置有驱动二者相互靠近或远离的驱动件，两个所述模块的容纳槽形成模芯腔槽，所述底座朝向所述模块的端面活动设置有顶出件，所述顶出件的伸出端位于两个所述模块之间且朝向所述模芯腔槽内设置。
[0006]进一步得，所述模块朝向所述底座的端面开设有滑槽，所述滑槽沿朝向远离另一所述模块的方向延伸，所述滑槽与所述模块的侧面不连通，所述底座朝向所述模块的端面固定连接滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0007]进一步得，所述模块朝向另一所述模块的侧面开设有沉槽，所述驱动件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与其一所述模块的沉槽内底面固定连接，所述第一弹簧的另一端与另一所述模块的沉槽内底面固定连接，所述第一弹簧的两端均连接有与电路连接的导通线，所述模块的侧面开设有供所述导通线穿过的通孔，所述通孔与所述沉槽内相连通。
[0008]进一步得，所述第一弹簧的插接有伸缩杆，所述伸缩杆包括固定杆和连接管，所述固定杆与所述连接管插接，所述固定杆远离所述连接管的一端与其一所述模块的沉槽内底面固定连接，所述连接管远离所述固定杆的一端与另一所述模块的沉槽内底面固定连接。
[0009]进一步得，所述容纳槽靠近所述底座的内底面贯通有限行槽，所述限行槽与所述模块朝向另一所述模块的侧面相连通，所述限行槽远离另一所述模块的内侧面呈斜面设置，所述限行槽的斜面倾斜朝向所述底座设置，两个所述模块的两个限行槽相互正对形成限位槽，所述顶出件包括限位块，所述限位块与所述限位槽插接，所述限位块水平朝向所述模块的侧面呈斜面设置，所述限位块的斜面与相邻所述限行槽的斜面相互平行设置，且所
述限位块的斜面与所述限行槽的斜面相互抵接，所述底座朝向所述模块的端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述凹槽内底面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述限位块朝向所述底座的端面固定连接。
[0010]进一步得，所述第二弹簧插接有导向杆，所述导向杆包括插接有直杆的活动管，所述活动管的一端边沿向内凸起有限位环，所述直杆位于所述活动管内的一端向外凸起有抵接环，所述活动管远离所述限位环的一端与所述限位块固定连接，所述直杆远离所述抵接环的一端与所述凹槽的内底面固定连接。
[0011]进一步得，当两个所述模块相互合并时，所述限位块远离所述底座的端面与所述模芯腔槽朝向所述底座的内底面共面设置，所述限位块远离所述第二弹簧的端面固定连接有支撑板，所述支撑板平面大小与所述模芯腔槽靠近的所述底座的内底面大小一致。
[0012]进一步得，两个所述模块远离所述底座端面设置有挤压板，所述挤压板覆盖两个所述模块设置，所述挤压板远离所述模块的端面固定连接有供自动化设备连接的连接杆。
[0013]进一步得，所述模块远离所述底座的端面开设有溢流槽，所述溢流槽与所述模块的外侧面和容纳槽内相连通，所述底座的外周面固定连接有承接块，所述承接块朝向所述模块的端面开设有承接槽，所述承接槽与所述模块的外侧面正对。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]一种食品成型的模具组件，通过在底座设置两个模块，且两个模块的容纳槽形成模芯腔槽以便于向内放入食品成型原料，经过生产线的加热以及两个模块合并形成的模芯腔槽，从而使食品原料成型；通过在两个模块之间设置驱动件，促使两个模块可相互靠近或相互远离，当两个模块相互远离时，则会使模芯腔槽内的成型食品与模型枪槽的内壁相互分离，有利于减少成型食品粘接在模芯腔槽内壁的情况，进而便于从中取出成型食品；另外的，通过在底座设置顶出件，且由于顶出件位于两个模块之间且朝向模芯腔槽内设置，在驱动件的驱动作用下促使两个模块相互分离时，可以利用顶出件推动成型食品朝向远离底座的方向顶出，从而使成型食品部分伸出模型腔槽内，进而更加便于工作人员从中取出成型食品，使得操作简便，并且能够有效地提高生成效率，同时能够减少工作人员或机械手的添加，具有降低生产加工成本的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的爆炸图。
[0018]图3为本技术的模块结构示意图。
[0019]图4为本技术的剖视图。
[0020]图5为图4中A处的局部放大图。
[0021]图6为本技术的另一视角的剖视图。
[0022]图7为图6中B处的局部放大图。
[0023]图中：1、底座；11、凹槽；13、导向杆；14、活动管；141、限位环；15、直杆；151、抵接环；16、承接块；161、承接槽；17、滑块；2、模块；21、滑槽；22、限位槽；221、限行槽；23、模芯腔槽；231、容纳槽；24、沉槽；25、通孔；26、电性连接头；27、溢流槽；3、驱动件；31、第一弹簧；32、伸缩杆； 321、连接管；322、固定杆；4、顶出件；41、第二弹簧；42、限位块；43、支撑板；5、
挤压板；51、连接杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1至图3所示，一种食品成型的模具组件，包括呈类长方形的底座1，底座1其一平面滑动连接有两个模块2，两个滑块17分布于底座1长度方向的两侧，其一模块2朝向另一模块2的侧面开设有容纳槽231，容纳槽231与模块 2远离底座1的端面相连通，两个模块2之间设置有驱动二者相互靠近或远离的驱动件3，两个模块2的容纳槽231形成模芯腔槽23，模型腔槽平行于底座1 平面的横截面呈类椭圆形设置，底座1朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品成型的模具组件，其特征在于：包括底座，所述底座滑动连接有两个模块，其一所述模块朝向另一所述模块的侧面开设有容纳槽，所述容纳槽与所述模块远离所述底座的端面相连通，两个所述模块之间设置有驱动二者相互靠近或远离的驱动件，两个所述模块的容纳槽形成模芯腔槽，所述底座朝向所述模块的端面活动设置有顶出件，所述顶出件的伸出端位于两个所述模块之间且朝向所述模芯腔槽内设置。2.根据权利要求1所述的一种食品成型的模具组件，其特征在于：所述模块朝向所述底座的端面开设有滑槽，所述滑槽沿朝向远离另一所述模块的方向延伸，所述滑槽与所述模块的侧面不连通，所述底座朝向所述模块的端面固定连接滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种食品成型的模具组件，其特征在于：所述模块朝向另一所述模块的侧面开设有沉槽，所述驱动件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与其一所述模块的沉槽内底面固定连接，所述第一弹簧的另一端与另一所述模块的沉槽内底面固定连接，所述第一弹簧的两端均连接有与电路连接的导通线，所述模块的侧面开设有供所述导通线穿过的通孔，所述通孔与所述沉槽内相连通。4.根据权利要求3所述的一种食品成型的模具组件，其特征在于：所述第一弹簧的插接有伸缩杆，所述伸缩杆包括固定杆和连接管，所述固定杆与所述连接管插接，所述固定杆远离所述连接管的一端与其一所述模块的沉槽内底面固定连接，所述连接管远离所述固定杆的一端与另一所述模块的沉槽内底面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种食品成型的模具组件，其特征在于：所述容纳槽靠近所述底座的内底面贯通有限行槽，所述限行槽与所述模块朝向另一所述模块的侧面相连通，所述限行槽远离另一所述模块的内侧面呈斜面设置，所述限行槽的斜面倾斜朝向所述底座设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李山成，
申请(专利权)人：纯元健康科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：