本实用新型专利技术公开了一种棉签的自动封装装置，属于封装装置技术领域。加热辊a与带料轮相对设置，带料轮上均布料槽，传送链条延伸至带料轮处，传送链条上设有与料槽间隔相匹配的传送齿，传送链条端部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与带料轮通过电机驱动同轴转动，带料轮与加热辊a之间设有推料爪和纸带托板，所述推料爪固定在纸带托板上，加热辊a分别与加热辊b和硅胶辊相接触，硅胶辊与冷却辊接触。本实用新型专利技术的有益效果是：通过双加热辊的热压，以及硅胶辊的二次压合，提高产品封装的粘合质量，提高良品率，利用冷却辊与硅胶辊配合进行二次压合，压合同时对封装产品进行冷却，加速冷却，提高效率。高效率。高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棉签的自动封装装置
[0001]本技术涉及一种棉签的自动封装装置，属于封装装置
技术介绍
[0002]对于棉签的封装，需要将一层包装纸与一层塑料薄膜经热压粘合在一起，将棉签封装其中，传统包装机构粘合不牢，甚至粘不上，导致良品率低。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种提高产品包装的粘合质量和良品率的棉签的自动封装装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种棉签的自动封装装置，加热辊a与带料轮相对设置，带料轮上均布料槽，传送链条延伸至带料轮处，传送链条上设有与料槽间隔相匹配的传送齿，传送链条端部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与带料轮通过电机驱动同轴转动，带料轮与加热辊a之间设有推料爪和纸带托板，所述推料爪固定在纸带托板上，加热辊a分别与加热辊b和硅胶辊相接触，硅胶辊与冷却辊接触。
[0005]所述冷却辊内部设有冷却腔体，所述冷却腔体连通冷水循环管路，冷水循环管路上设有水泵，冷水循环管路连通冷水槽。
[0006]所述加热辊a上间隔设有槽型结构a和热压区域a，所述加热辊b上间隔设有槽型结构b和热压区域b，所述槽型结构a与槽型结构b大小相同且对称设置，热压区域a与热压区域b大小相同且对称设置。
[0007]所述硅胶辊上间隔设有槽型结构c和压合区域，所述槽型结构c与槽型结构a大小相同且对称设置，所述压合区域与热压区域a大小相同且对称设置。
[0008]所述冷却辊上间隔设有冷却槽和冷却面，所述冷却槽与槽型结构c相匹配，所述冷却面与压合区域相匹配。
[0009]所述纸带托板底部设有用于传送纸带的纸带轮。
[0010]本技术的有益效果是：通过双加热辊的热压，以及硅胶辊的二次压合，提高产品封装的粘合质量，提高良品率，利用冷却辊与硅胶辊配合进行二次压合，压合同时对封装产品进行冷却，加速冷却，提高效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的工作示意图；
[0012]图2为加热辊a结构图；
[0013]图3为加热辊b结构图；
[0014]图4为硅胶辊结构图；
[0015]图5为冷却辊结构图。
[0016]图中附图标记如下：1、料轮，1.1、料槽，2、传送链条，2.1、传送齿，3、推料爪，4、纸
带托板，5、纸带轮，6、加热辊a，6.1、槽型结构a，6.2、热压区域a，7、加热辊b，7.1、槽型结构b，7.2、热压区域b，8、纸带，9、塑料薄膜，10、硅胶辊，10.1、槽型结构c，10.2、压合区域，11、冷却辊，11.1、冷却槽，11.2、冷却面。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
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5对本技术做进一步说明：
[0018]一种棉签的自动封装装置，加热辊a6与带料轮1相对设置，带料轮1上均布料槽1.1，传送链条2延伸至带料轮1处，传送链条2上设有与料槽1.1间隔相匹配的传送齿2.1，传送链条2端部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与带料轮1通过电机驱动同轴转动，带料轮1与加热辊a6之间设有推料爪3和纸带托板4，所述推料爪3固定在纸带托板4上，加热辊a6分别与加热辊b7和硅胶辊10相接触，硅胶辊10与冷却辊11接触。所述冷却辊11内部设有冷却腔体，所述冷却腔体连通冷水循环管路，冷水循环管路上设有水泵，冷水循环管路连通冷水槽。所述加热辊a6上间隔设有槽型结构a6.1和热压区域a6.2，所述加热辊b7上间隔设有槽型结构b7.1和热压区域b7.2，所述槽型结构a6.1与槽型结构b7.1大小相同且对称设置，热压区域a6.2与热压区域b7.2大小相同且对称设置。所述硅胶辊10上间隔设有槽型结构c10.1和压合区域10.2，所述槽型结构c10.1与槽型结构a6.1大小相同且对称设置，所述压合区域10.2与热压区域a6.2大小相同且对称设置。所述冷却辊11上间隔设有冷却槽11.1和冷却面11.2，所述冷却槽11.1与槽型结构c10.1相匹配，所述冷却面11.2与压合区域10.2相匹配。所述纸带托板4底部设有用于传送纸带8的纸带轮5。
[0019]封装过程如下：
[0020]加热辊a6和、加热辊b7以及带料轮1同步转动，保证槽型结构a6.1与槽型结构b7.1同步相对配合，热压区域a6.2和热压区域b7.2同步相对配合，带料轮1同步转动，料槽1.1与槽型结构a6.1同步相对配合，传送链条2的上料速度与带料轮1的转动速度相匹配，带料轮1逆时针转动并通过料槽1.1将传送链条2上的棉签取走，棉签移动到取料爪3处时，由自身重力作用沿推料爪3的斜面向下滚动，塑料薄膜9缠绕在加热辊a6上，被加热的同时随加热辊a6同步移动，纸带8经纸带轮5和纸带托板4与塑料薄膜9在推料爪3下方贴合，棉签落入纸带8与塑料薄膜9的贴合处，并同步移动，当移动到加热辊a6与加热辊b7贴合处时，棉签位于槽型结构a6.1与槽型结构b7.1之间，热压区域a6.2和热压区域b7.2对棉签外围区域的纸带8与塑料薄膜9进行热压粘合固定，热压后的产品随加热辊a6继续移动，并在硅胶辊10与加热辊a6的贴合处进行二次压合，保证压合质量，二次压合后的产品随硅胶辊10移动，在硅胶辊10与冷却辊11的贴合处进行冷却，冷却的同时也具有压合作用，进一步提高压合牢固度的同时，提高封装产品的冷却效率。产品最后进入后续的收集装置中。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉签的自动封装装置，其特征在于，加热辊a(6)与带料轮(1)相对设置，带料轮(1)上均布料槽(1.1)，传送链条(2)延伸至带料轮(1)处，传送链条(2)上设有与料槽(1.1)间隔相匹配的传送齿(2.1)，传送链条(2)端部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与带料轮(1)通过电机驱动同轴转动，带料轮(1)与加热辊a(6)之间设有推料爪(3)和纸带托板(4)，所述推料爪(3)固定在纸带托板(4)上，加热辊a(6)分别与加热辊b(7)和硅胶辊(10)相接触，硅胶辊(10)与冷却辊(11)接触。2.根据权利要求1所述的棉签的自动封装装置，其特征在于，所述冷却辊(11)内部设有冷却腔体，所述冷却腔体连通冷水循环管路，冷水循环管路上设有水泵，冷水循环管路连通冷水槽。3.根据权利要求1所述的棉签的自动封装装置，其特征在于，所述加热辊a(6)上间隔设有槽型结构a(6.1)和热压区域a(6.2)，所述加热辊b(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：于春雨，
申请(专利权)人：大连美佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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