吸管自动包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及吸管包装设备技术领域，尤其是指一种吸管自动包装设备，包括机台、下料机构、推料机构、制袋机构、横封机构、切割机构，所述下料机构安装于机台上，所述推料机构安装于所述下料机构下方，所述制袋机构安装与所述机台左端，所述制袋机构与所述推料机构配合使用，所述横封机构安装于推料机构上方，所述切割机构安装于横封机构右方，所述切割机构右端还设置有传输装置，所述机台还设置有控制装置，所述下料机构、推料机构、制袋机构、横封机构、切割机构、传输装置均与所述控制装置电性连接，通过下料机构与推料机构的配合使用，使本实用新型专利技术无需人工分拣，便能够将吸管完成包装，提高了工作效率，同时提高吸管的支数的准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
吸管自动包装设备


[0001]本技术涉及吸管包装设备
，尤其是指一种吸管自动包装设备。

技术介绍

[0002]目前吸管已是我们生活中非常常见的生活用品，在很多口服液都需要用到吸管，因此自动化的生产吸管有实行的必要，但现有的吸管包装吸管设备无法解决空支缺支多支的缺陷，还需人工进行分拣，人工分拣也无法保障不出现出空支缺支多支的情况，为此做出改进。

技术实现思路

[0003]技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]吸管自动包装设备，包括机台、下料机构、推料机构、制袋机构、横封机构、切割机构，所述下料机构安装于所述机台上，所述推料机构安装于所述下料机构下方，所述制袋机构安装与所述机台左端，所述制袋机构与所述推料机构配合使用，所述横封机构安装于所述推料机构上方，所述切割机构安装于所述横封机构右方，所述切割机构右端还设置有传输装置，所述机台还设置有控制装置，所述下料机构、推料机构、制袋机构、横封机构、切割机构、传输装置均与所述控制装置电性连接。
[0005]作为优选，所述下料机构包括第一转盘、下料轮、下料箱、光电计数器，所述第一转盘与所述下料轮配合使用，所述下料轮安装于所述第一转盘上端，第一转盘设置有放置吸管用的凹槽，所述第一转盘、下料轮均安装于所述下料箱内，所述光电计数器安装于所述第一转盘一端。
[0006]作为优选，所述推料机构包括第一电机、支撑架、滑杆、导轨、顶出杆，所述支撑架安装于机台下端，所述第一电机安装于所述支撑架上，所述第一电机上端设置有与所述滑杆配合使用的第二转盘，所述滑杆与所述第二转盘滑动连接，所述顶出杆安装与所述滑杆上端，所述顶出杆与所述导轨配合使用，所述导轨安装于所述机台上端。
[0007]作为优选，所述制袋机构包括滚轮、气缸、固定块、驱动块、支撑块，所述滚轮安装于所述机台上，所述滚轮位于所述下料机构后方，所述支撑块安装于所述机台下方，所述气缸安装于所述支撑块上，所述气缸活动端安装有驱动块，所述固定块安装于所述推料机构上，所述固定块与所述驱动块配合使用。
[0008]作为优选，所述横封机构包括热封轮、丝杆，所述丝杆安装于所述机台上端，所述丝杆19上端设置有扶手，所述热封轮与所述丝杆活动连接，所述热封轮安装于所述推料机构上方。
[0009]作为优选，所述切割机构包括固定架、上切割块、下切割块、第二电机，所述固定架安装于所述机台上端于所述推料机构配合使用，所述上切割块、下切割块均安装于上，所述第二电机安装于所述机台一端，所述第二电机控制上切割块、下切割块转动。
[0010]作为优选，所述传输装置设置有第三电机，所述第三电机上端设置有传输带，所述
传输带与所述推料机构配合使用。
[0011]作为优选，所述机台下端设置有轮子。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过下料机构与推料机构的配合使用，使本技术确保吸管不会出现空支多支等现象时还能够无需人工分拣，便能够将吸管完成包装，提高了工作效率，同时提高吸管的支数的准确性。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是下料机构示意图。
[0017]图3是推料机构示意图。
[0018]图4是制袋机构示意图。
[0019]图5是另一角度示意图。
[0020]图中：机台
‑‑
1、下料机构
‑‑
2、推料机构
‑‑
3、制袋机构
‑‑
4、横封机构
‑‑
5、切割机构
‑‑
6、传输装置
‑‑
7、控制装置
‑‑
8、第一转盘
‑‑
9、下料轮
‑‑
10、下料箱
‑‑
11、光电计数器
‑‑
12、第一电机
‑‑
13、支撑架
‑‑
14、滑杆
‑‑
15、顶出杆
‑‑
16、第二转盘
‑‑
17、热封轮
‑‑
18、丝杆
‑‑
19、导轨
‑‑
20、固定架
‑‑
21、上切割块
‑‑
22、下切割块
‑‑
23、第二电机
‑‑
24、第三电机
‑‑
25、传输带
‑‑
26、轮子
‑‑
27、滚轮
‑‑
28、气缸
‑‑
29、固定块
‑‑
30、驱动块
‑‑
31、支撑块
‑‑
32。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，吸管自动包装设备，包括机台1、下料机构2、推料机构3、制袋机构4、横封机构5、切割机构6，所述下料机构2安装于所述机台1上，所述推料机构3安装于所述下料机构2下方，所述制袋机构4安装与所述机台1左端，所述制袋机构4与所述推料机构3配合使用，所述横封机构5安装于所述推料机构3上方，所述切割机构6安装于所述横封机构5右方，所述切割机构6右端还设置有传输装置7，所述机台1还设置有控制装置8，所述下料机构2、推料机构3、制袋机构4、横封机构5、切割机构6、传输装置7均与所述控制装置8电性连接，当使用本技术时，将平面模放入制袋机构4进行制袋，将吸管放入下料机构2，下料机构2将吸管分拣，通过推料机构3将吸管推出，在推出的通过配合制袋机构4将吸管包装好，通过横封机构5进行对包装好的吸管进行横封，之后用切割机构6进行切割分离包装袋。
[0023]所述下料机构2包括第一转盘9、下料轮10、下料箱11、光电计数器12，所述第一转盘9与所述下料轮10配合使用，所述下料轮10安装于所述第一转盘9上端，第一转盘9设置有放置吸管用的凹槽，所述第一转盘9、下料轮10均安装于所述下料箱11内，所述光电计数器12安装于所述第一转盘9一端，其目的在于通过第一转盘9与凹槽的配合使用，在第一转盘9滚动时将在下料轮10配合转动的情况下，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸管自动包装设备，其特征在于，包括机台(1)、下料机构(2)、推料机构(3)、制袋机构(4)、横封机构(5)、切割机构(6)，所述下料机构(2)安装于所述机台(1)上，所述推料机构(3)安装于所述下料机构(2)下方，所述制袋机构(4)安装与所述机台(1)左端，所述制袋机构(4)与所述推料机构(3)配合使用，所述横封机构(5)安装于所述推料机构(3)上方，所述切割机构(6)安装于所述横封机构(5)右方，所述切割机构(6)右端还设置有传输装置(7)，所述机台(1)还设置有控制装置(8)，所述下料机构(2)、推料机构(3)、制袋机构(4)、横封机构(5)、切割机构(6)、传输装置(7)均与所述控制装置(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的吸管自动包装设备，其特征在于，所述下料机构(2)包括第一转盘(9)、下料轮(10)、下料箱(11)、光电计数器(12)，所述第一转盘(9)与所述下料轮(10)配合使用，所述下料轮(10)安装于所述第一转盘(9)上端，第一转盘(9)设置有放置吸管用的凹槽，所述第一转盘(9)、下料轮(10)均安装于所述下料箱(11)内，所述光电计数器(12)安装于所述第一转盘(9)一端。3.根据权利要求1所述的吸管自动包装设备，其特征在于，所述推料机构(3)包括第一电机(13)、支撑架(14)、滑杆(15)、导轨(20)、顶出杆(16)，所述支撑架(14)安装于机台(1)下端，所述第一电机(13)安装于所述支撑架(14)上，所述第一电机(13)上端设置有与所述滑杆(15)配合使用的第二转盘(17)，所述滑杆(15)与所述第二转盘(17)滑动连接，所述顶出杆(16)安装与所述滑杆(15)上端，所述顶出杆(16)与所述导轨(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小成，
申请(专利权)人：重庆翔合自动化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：