一种打包机安全防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打包机安全防护装置，包括导带盘和气缸，所述导带盘的下端设置有机箱，且机箱的前侧设置有急停开关，并且急停开关的左侧设置有手动按钮，所述机箱的左侧设置有内光栅，且内光栅的左侧设置有滚筒线，所述滚筒线的两侧设置有光电开关，且光电开关的左侧设置有带框架，所述带框架的左侧安装有外光栅，并且带框架的上端连接有带框梁，所述气缸的下端安装有固定架，且气缸的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有齿条板，且齿条板的两边啮合有齿轮。该打包机安全防护装置，有效的遏制打包带的收缩，且在不断气断电的情况下，避免了人误入线体打包区触发打包机动作，导致打包带将人体捆扎的安全隐患。导致打包带将人体捆扎的安全隐患。导致打包带将人体捆扎的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种打包机安全防护装置


[0001]本技术涉及设备安全
，具体为一种打包机安全防护装置。

技术介绍

[0002]打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环，打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，打包带在打包过程中，先从上向下收缩，收紧，再通过下端的烫刀切断。
[0003]但是，打包机主要依靠电气作为运行动能，而现有的打包机安全光栅主要用来切断整个设备的电气开关，导致在触发光栅后又得重新上电上气，不仅影响生产效率，且频繁启动影响设备使用寿命，为此我们提出了一种打包机安全防护装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种打包机安全防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打包机主要依靠电气作为运行动能，而现有的打包机安全光栅主要用来切断整个设备的电气开关，导致在触发光栅后又得重新上电上气，不仅影响生产效率，且频繁启动影响设备使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打包机安全防护装置，包括导带盘和气缸，所述导带盘的下端设置有机箱，且机箱的前侧设置有急停开关，并且急停开关的左侧设置有手动按钮，所述机箱的左侧设置有内光栅，且内光栅的左侧设置有滚筒线，所述滚筒线的两侧设置有光电开关，且光电开关的左侧设置有带框架，所述带框架的左侧安装有外光栅，并且带框架的上端连接有带框梁，所述气缸的下端安装有固定架，且气缸的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有齿条板，且齿条板的两边啮合有齿轮，所述齿轮的中心设置有轴杆，且齿轮的外侧连接有弧形臂，并且弧形臂的下端连接有挡条。
[0006]优选的，所述固定架安装在带框梁的上端中部，且固定架的上端设置有通孔的固定板，并且通孔与气缸匹配，且固定架的前后左右四面不封闭。
[0007]优选的，所述光电开关固定在滚筒线的两侧支架上端，且光电开关设置为对射开关，并且光电开关与打包电机电性连接。
[0008]优选的，所述内光栅和外光栅安装在带框架的两侧，且内光栅与外光栅沿着滚筒线的前后方向发射触发光源，并且内光栅与外光栅的高度不超过带框梁。
[0009]优选的，所述气缸的活塞与伸缩杆连接，且伸缩杆下端的齿条板的两边与左右两个齿轮啮合，并且齿轮与轴杆转动连接。
[0010]优选的，所述弧形臂的上端固定在齿轮的侧面，且弧形臂与带框梁之间设置有间
距，并且间距大于弧形臂下端两个挡条的初始距离。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该打包机安全防护装置，结构设置合理，有效的遏制打包带的收缩，且在不断气断电的情况下，避免了人误入线体打包区触发打包机动作，导致打包带将人体捆扎的安全隐患；
[0012]1、设有滚筒线、光电开关和机箱，通过滚筒线使得货箱在线体移动，通过光电开关形成的对射区，并通过机箱内部电机使得货物被定位打包；
[0013]2、设有内光栅、外光栅和气缸，通过内外光栅制造的触发区域，使得人体跨越线体时触发光栅动作，并引发气缸动作，使得打包带收缩被遏制，避免打包带收缩对人体造成损伤；
[0014]3、设有齿条板、齿轮和弧形臂，通过齿条板带动齿轮反向转动，并通过齿轮带动弧形臂向内移动，使得弧形臂下端的挡条向内闭合，阻止打包带的收缩。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术弧形臂初始状态右视图示意图；
[0018]图4为本技术弧形臂动作后右视图示意图。
[0019]图中：1、导带盘；2、急停开关；3、手动按钮；4、机箱；5、内光栅；6、滚筒线；7、光电开关；8、外光栅；9、带框架；10、带框梁；11、气缸；12、固定架；13、齿轮；14、弧形臂；15、轴杆；16、齿条板；17、伸缩杆；18、挡条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种打包机安全防护装置，包括导带盘1、急停开关2、手动按钮3、机箱4、内光栅5、滚筒线6、光电开关7、外光栅8、带框架9、带框梁10、气缸11、固定架12、齿轮13、弧形臂14、轴杆15、齿条板16、伸缩杆17和挡条18，导带盘1的下端设置有机箱4，且机箱4的前侧设置有急停开关2，并且急停开关2的左侧设置有手动按钮3，机箱4的左侧设置有内光栅5，且内光栅5的左侧设置有滚筒线6，滚筒线6的两侧设置有光电开关7，且光电开关7的左侧设置有带框架9，带框架9的左侧安装有外光栅8，并且带框架9的上端连接有带框梁10，气缸11的下端安装有固定架12，且气缸11的下端连接有伸缩杆17，伸缩杆17的下端连接有齿条板16，且齿条板16的两边啮合有齿轮13，齿轮13的中心设置有轴杆15，且齿轮13的外侧连接有弧形臂14，并且弧形臂14的下端连接有挡条18；
[0022]如图2中，固定架12安装在带框梁10的上端中部，且固定架12的上端设置有通孔的固定板，并且通孔与气缸11匹配，方便气缸11的安装，且固定架12的前后左右四面不封闭，便于齿轮13的安装；
[0023]如图1中，光电开关7固定在滚筒线6的两侧支架上端，且光电开关7设置为对射开
关，并且光电开关7与打包电机电性连接，通过光电开关7形成的对射区，并通过机箱4内部电机使得货物被定位打包，内光栅5和外光栅8安装在带框架9的两侧，且内光栅5与外光栅8沿着滚筒线6的前后方向发射触发光源，通过内光栅5和外光栅8制造的触发区域，使得人体跨越线体时触发光栅动作，并引发气缸11动作，使得打包带收缩被遏制，并且内光栅5与外光栅8的高度不超过带框梁10；
[0024]如图3中，气缸11的活塞与伸缩杆17连接，且伸缩杆17下端的齿条板16的两边与左右两个齿轮13啮合，并且齿轮13与轴杆15转动连接，弧形臂14的上端固定在齿轮13的侧面，通过齿条板16带动齿轮13反向转动，并通过齿轮13带动弧形臂14向内移动，使得弧形臂14下端的挡条18向内闭合，阻止打包带的收缩，且弧形臂14与带框梁10之间设置有间距，并且间距大于弧形臂14下端两个挡条18的初始距离，防止弧形臂14移动受到带框梁10的阻碍。
[0025]在使用该打包机安全防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包机安全防护装置，包括导带盘(1)和气缸(11)，其特征在于：所述导带盘(1)的下端设置有机箱(4)，且机箱(4)的前侧设置有急停开关(2)，并且急停开关(2)的左侧设置有手动按钮(3)，所述机箱(4)的左侧设置有内光栅(5)，且内光栅(5)的左侧设置有滚筒线(6)，所述滚筒线(6)的两侧设置有光电开关(7)，且光电开关(7)的左侧设置有带框架(9)，所述带框架(9)的左侧安装有外光栅(8)，并且带框架(9)的上端连接有带框梁(10)，所述气缸(11)的下端安装有固定架(12)，且气缸(11)的下端连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的下端连接有齿条板(16)，且齿条板(16)的两边啮合有齿轮(13)，所述齿轮(13)的中心设置有轴杆(15)，且齿轮(13)的外侧连接有弧形臂(14)，并且弧形臂(14)的下端连接有挡条(18)。2.根据权利要求1所述的一种打包机安全防护装置，其特征在于：所述固定架(12)安装在带框梁(10)的上端中部，且固定架(12)的上端设置有通孔的固定板，并且通孔与气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯文，
申请(专利权)人：沈阳丽威塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：