本实用新型专利技术涉及一种铝材双向抛光装置，属于铝材生产加工领域。包括机座；机座一侧设有第一开口、第二开口，第一开口、第二开口内设有第一传送带、第二传送带，第一传送带两侧设有第一伸缩杆，第一伸缩杆一端设有抛光轮，机座上设有第三开口，第三开口内设有滚珠丝杠，滚珠丝杠上设有第一支撑杆，第三开口两侧设有第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板、第二支撑板一侧两端设有第二伸缩杆、第三伸缩杆，第二伸缩杆、第三伸缩杆之间均设有抛光磨砂滚筒，滚珠丝杠一端设有第一齿轮，机座一侧设有电机、主轴、第二齿轮。本实用新型专利技术提供一种铝材双向抛光装置，解决现有生产过程中效率低下，无法一侧打磨成型、易对工人健康造成伤害等问题。易对工人健康造成伤害等问题。易对工人健康造成伤害等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材双向抛光装置
[0001]本技术涉及一种铝材双向抛光装置，属于铝材生产加工领域。
技术介绍
[0002]在铝材生产领域中，其生产的主要过程是将熔融的铝水浇筑至模具中一体成型，用户可以根据不同需求加工出各式各样的铝材，只需替换模具即可。在铝材成为成品之前需要进行抛光打磨步骤，然而现有技术的抛光方式比较原始，主要是工人手持抛光机对铝材进行人工抛光，这种抛光效率极低，同时由于工人的技术参差不齐这就导致铝材质量参差不齐，不仅如此抛光过程中会产生较多打磨碎屑以及颗粒物，由于工人在抛光时与抛光机的距离较近，碎屑及颗粒物非常容易被工人吸入肺中，给工人健康造成影响。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种铝材双向抛光装置，解决现有生产过程中效率低下，无法一侧打磨成型、易对工人健康造成伤害等问题。
[0004]本技术提供一种铝材双向抛光装置，其包括机座；所述机座一侧设有第一开口，所述第一开口内设有第一传送带，所述机座远离第一开口一侧设有第二开口，所述第二开口内设有第二传送带，所述第一传送带两侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端设有抛光轮，所述机座上设有第三开口，所述第三开口内设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有第四伸缩杆，所述第一支撑杆底部设有与滚珠丝杠相啮合的连接件，所述第三开口两侧机座上表面设有第一支撑板，所述第三开口两侧机座下表面设有第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板靠近第三开口一侧两端设有第二伸缩杆、第三伸缩杆，所述第二伸缩杆、第三伸缩杆之间均设有抛光磨砂滚筒，所述滚珠丝杠一端设有第一齿轮，所述机座靠近第一齿轮一侧设有电机、主轴，所述主轴上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0005]所述第一传送带、第二传送带两侧设有挡板，所述第一伸缩杆位于挡板靠近传送带一侧，所述抛光轮位于第一伸缩杆远离挡板一侧。
[0006]所述第三开口位于第一传送带、第二传送带之间。
[0007]所述第三开口两端设有第一通孔，所述滚珠丝杠贯穿第一通孔。
[0008]所述机座上第三开口、第二开口之间设有第四开口，所述第四开口内设有第一框体，所述电机、主轴位于第一框体内。
[0009]所述机座底部设有支撑柱。
[0010]所述第四伸缩杆位于第一支撑杆的顶部。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术提供一种铝材双向抛光装置，通过抛光轮、抛光磨砂滚筒即可实现一道工序流程即可实现对铝件两侧面、上下表面进行抛光，以提高自动化程度，减少工艺流程。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铝材双向抛光装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种铝材双向抛光装置的右视结构示意图。
[0015](1、机座，2、第一传送带，3、第二传送带，4、第一伸缩杆，5、抛光轮，6、滚珠丝杠，7、第一支撑板，8、第二支撑板，9、第二伸缩杆，10、第三伸缩杆，11、抛光磨砂滚筒， 12、第一齿轮，13、电机，14、主轴，15、第二齿轮，16、挡板，17、第一框体，18、支撑柱，19、第一支撑杆，20、第四伸缩杆)
具体实施方式
[0016]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0017]如图1至图2所示：本技术提供一种铝材双向抛光装置，其包括机座1；所述机座1 一侧设有第一开口，所述第一开口内设有第一传送带2，所述机座1远离第一开口一侧设有第二开口，所述第二开口内设有第二传送带3，所述第一传送带2两侧设有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4一端设有抛光轮5，所述机座上设有第三开口，所述第三开口内设有滚珠丝杠6，所述滚珠丝杠6上设有第一支撑杆19，所述第一支撑杆上设有第四伸缩杆20，所述第一支撑杆底部设有与滚珠丝杠6相啮合的连接件，所述第三开口两侧机座1上表面设有第一支撑板7，所述第三开口两侧机座1下表面设有第二支撑板8，所述第一支撑板7、第二支撑板8靠近第三开口一侧两端设有第二伸缩杆9、第三伸缩杆10，所述第二伸缩杆9、第三伸缩杆10之间均设有抛光磨砂滚筒11，所述滚珠丝杠6一端设有第一齿轮12，所述机座1靠近第一齿轮12一侧设有电机13、主轴14，所述主轴14上设有与第一齿轮12相啮合的第二齿轮15。
[0018]本技术中的第一传送带2、第二传送带3两侧设有挡板16，所述第一伸缩杆4位于挡板16靠近传送带一侧，所述抛光轮5位于第一伸缩杆4远离挡板16一侧。
[0019]本技术中的第三开口位于第一传送带2、第二传送带3之间。
[0020]本技术中的第三开口两端设有第一通孔，所述滚珠丝杠6贯穿第一通孔。
[0021]本技术中的机座1上第三开口、第二开口之间设有第四开口，所述第四开口内设有第一框体17，所述电机13、主轴14位于第一框体17内。
[0022]本技术中的机座1底部设有支撑柱18。
[0023]本技术中的第四伸缩杆20位于第一支撑杆19的顶部。
[0024]本技术提供了一种铝材双向抛光装置，本技术机座下方设有支撑柱用于支撑本设备，所述机座两侧分别设有第一开口、第二开口，所述第一开口、第二开口内分别设有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带、第二传送带两侧均设有挡板，所述挡板与机座连接，所述挡板远离机座一端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离挡板一端设有抛光轮，所述第一伸缩杆可以根据需反转铝件的宽度进行调节，通过此设计可以有效的利用第一伸缩杆将被加工的铝件两侧面抛光，所述第一传送带、第二传送带之间设有第三开口，所述第三开口两端设有第一通孔，所述滚珠丝杠贯穿第一通孔，所述滚珠丝杠上设有第一支撑柱，所述第一支撑柱底部设有与滚珠丝杠相啮合的连接件，所述第一支撑柱顶部设有第四伸缩杆，所述机座位于第三开口、第二开口之间设有第四开口，所述第四开口内设有电机、主轴，所述滚珠丝杠靠近第四开口一端设有第一齿轮，所述主轴上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第三开口两侧机座上表面上设有第一支撑板，所述第三开口两侧机座
下表面上设有第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板靠近第三开口一端设有抛光磨砂滚筒，所述当被加工的铝件通过第一传送带，两侧抛光完成，第四伸缩杆根据铝件宽度调节伸缩长度，所述电机带动主轴转动，第一齿轮、第二齿轮开始啮合，所述第一支撑架开始在滚珠丝杠上移动，以实现第四伸缩杆加持被加工的铝件向抛光磨砂滚筒一侧移动，所述机座上下两侧抛光磨砂滚筒的两侧设有第二伸缩杆、第三伸缩杆，可根据铝件厚度调节第二伸缩杆、第三伸缩杆的伸缩长度，控制上下抛光磨砂滚筒之间的间隙，所述第四伸缩杆加持铝件穿过抛光磨砂滚筒之间的间隙以达到铝件两面抛光的目的，抛光完成之后铝件传送至第三传送带，进入到下一个工序流程。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材双向抛光装置，其特征在于：包括机座(1)；所述机座(1)一侧设有第一开口，所述第一开口内设有第一传送带(2)，所述机座(1)远离第一开口一侧设有第二开口，所述第二开口内设有第二传送带(3)，所述第一传送带(2)两侧设有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)一端设有抛光轮(5)，所述机座上设有第三开口，所述第三开口内设有滚珠丝杠(6)，所述滚珠丝杠(6)上设有第一支撑杆(19)，所述第一支撑杆上设有第四伸缩杆(20)，所述第一支撑杆底部设有与滚珠丝杠(6)相啮合的连接件，所述第三开口两侧机座(1)上表面设有第一支撑板(7)，所述第三开口两侧机座(1)下表面设有第二支撑板(8)，所述第一支撑板(7)、第二支撑板(8)靠近第三开口一侧两端设有第二伸缩杆(9)、第三伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(9)、第三伸缩杆(10)之间均设有抛光磨砂滚筒(11)，所述滚珠丝杠(6)一端设有第一齿轮(12)，所述机座(1)靠近第一齿轮(12)一侧设有电机(13)、主轴(14)，所述主轴(14)上设有与第一齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹海晴，
申请(专利权)人：上饶市赛野铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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