一种机械自动化用具有减震结构的抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械自动化用具有减震结构的抛光机，包括底板和减震弹簧，所述底板的下侧设置有底座，且底座的左端上侧设置有放置台，所述放置台上端顶部设置有滑道，且滑道的上端设置有第一滑块，所述第一滑块的中端设置有夹持槽，且夹持槽的上端左侧设置有输水管，所述减震弹簧安装于内六角螺丝，且内六角螺丝的左端设置有输水管。该机械自动化用具有减震结构的抛光机设置有滑道，滑道与夹持槽呈平行状分布，滑道设置于放置台上端，并且在滑道上端设置了第一滑块，然后第一滑块中端设置了夹持槽用于夹持机械零件，零件位置移动这样更加方便零件的抛光，然后在抛光角度和位置都可以改变，抛光出来的零件质量高。抛光出来的零件质量高。抛光出来的零件质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化用具有减震结构的抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种机械自动化用具有减震结构的抛光机。

技术介绍

[0002]现今抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上旋转主体高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，其中抛光机旋转主体在工作过程中起到相当重的作用。
[0003]市场上的抛光机在使用中抛光机旋转主体在运转过程中没有很好减震效果，进而影响转动速率，且灵活性较差，不方便调整抛光机轴角度，进而降低抛光效率，为此，我们提出一种机械自动化用具有减震结构的抛光机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械自动化用具有减震结构的抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的抛光机旋转主体在运转过程中没有很好减震效果，进而影响转动速率，且灵活性较差，不方便调整抛光机轴角度，进而降低抛光效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械自动化用具有减震结构的抛光机，包括底板和减震弹簧，所述底板的下侧设置有底座，且底座的左端上侧设置有放置台，所述放置台上端顶部设置有滑道，且滑道的上端设置有第一滑块，所述第一滑块的中端设置有夹持槽，且夹持槽的上端左侧设置有输水管，所述减震弹簧安装于内六角螺丝，且内六角螺丝的左端设置有输水管，所述减震弹簧的两侧设置有支撑减震条，且支撑减震条下端顶部设置有旋转板，所述内六角螺丝的后端连接有水箱，且水箱的上端设置有顶板，所述顶板右端中部下侧设置有支撑柱，且支撑柱的右端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的中端设置有第二滑块，且第二滑块的左端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的左端顶部连接有抛光面。
[0006]优选的，所述滑道与夹持槽呈平行状分布，且滑道与夹持槽通过第一滑块构成滑动结构。
[0007]优选的，所述水箱与减震弹簧呈垂直状分布，且水箱与减震弹簧通过内六角螺丝构成可拆卸结构。
[0008]优选的，所述抛光面上端外壁与支撑减震条下端内壁相互贴合，且抛光面与支撑减震条通过减震弹簧构成弹性连接结构。
[0009]优选的，所述抛光面与减震弹簧呈平行状分布，且抛光面与减震弹簧通过旋转板构成旋转结构。
[0010]优选的，所述螺纹杆与伸缩柱呈垂直状分布，且螺纹杆与伸缩柱通过第二滑块构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械自动化用具有减震结构的抛
光机设置有滑道，滑道与夹持槽呈平行状分布，滑道设置于放置台上端，并且在滑道上端设置了第一滑块，然后第一滑块中端设置了夹持槽用于夹持机械零件，零件位置移动这样更加方便零件的抛光，然后在抛光角度和位置都可以改变，抛光出来的零件质量高。
[0012]抛光面上端外壁与支撑减震条下端内壁相互贴合，抛光面通过减震弹簧连接于水箱，并且在减震弹簧两侧设置了支撑减震条，主要防止抛光面进行工作时候出现倾斜，或弹簧断裂现象，外侧增加支撑减震条有助于结构稳定，提升减震弹簧稳定性和抛光质量。
[0013]螺纹杆与伸缩柱呈垂直状分布，螺纹杆的竖立与抛光机右侧，中端设置了第二滑块，然后在第二滑块的左端连接了伸缩柱，接着伸缩柱的左端顶部设置了抛光面，在螺纹杆和第二滑块带动下抛光面可进行上下移动，这样便于抛光零件下端，让零件抛光更加彻底质量更好。
附图说明
[0014]图1为本技术左视结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术螺纹杆和第二滑块连接结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、底座；3、放置台；4、滑道；5、第一滑块；6、夹持槽；7、输水管；8、减震弹簧；9、内六角螺丝；10、旋转板；11、支撑减震条；12、水箱；13、顶板；14、伸缩柱；15、抛光面；16、支撑柱；17、螺纹杆；18、第二滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机械自动化用具有减震结构的抛光机，包括底板1、底座2、放置台3、滑道4、第一滑块5、夹持槽6、输水管7、减震弹簧8、内六角螺丝9、旋转板10、支撑减震条11、水箱12、顶板13、伸缩柱14、抛光面15、支撑柱16、螺纹杆17和第二滑块18，底板1的下侧设置有底座2，且底座2的左端上侧设置有放置台3，放置台3上端顶部设置有滑道4，且滑道4的上端设置有第一滑块5，第一滑块5的中端设置有夹持槽6，且夹持槽6的上端左侧设置有输水管7，减震弹簧8安装于内六角螺丝9，且内六角螺丝9的左端设置有输水管7，减震弹簧8的两侧设置有支撑减震条11，且支撑减震条11下端顶部设置有旋转板10，内六角螺丝9的后端连接有水箱12，且水箱12的上端设置有顶板13，顶板13右端中部下侧设置有支撑柱16，且支撑柱16的右端设置有螺纹杆17，螺纹杆17的中端设置有第二滑块18，且第二滑块18的左端连接有伸缩柱14，伸缩柱14的左端顶部连接有抛光面15。
[0020]本技术中，滑道4与夹持槽6呈平行状分布，且滑道4与夹持槽6通过第一滑块5构成滑动结构，滑道4设置于放置台3上端，并且在滑道4上端设置了第一滑块5，然后第一滑块5中端设置了夹持槽6用于夹持机械零件，零件位置移动这样更加方便零件的抛光，然后在抛光角度和位置都可以改变，抛光出来的零件质量高；
[0021]水箱12与减震弹簧8呈垂直状分布，且水箱12与减震弹簧8通过内六角螺丝9构成可拆卸结构，水箱12下端连接了减震弹簧8，然后使用内六角螺丝9将减震弹簧8固定于水箱12，方便减震弹簧8安装和维修，也对抛光面15的稳固性能进行提升；
[0022]抛光面15上端外壁与支撑减震条11下端内壁相互贴合，且抛光面15与支撑减震条11通过减震弹簧8构成弹性连接结构，抛光面15通过减震弹簧8连接于水箱12，并且在减震弹簧8两侧设置了支撑减震条11，主要防止抛光面15进行工作时候出现倾斜，或弹簧断裂现象，外侧增加支撑减震条11有助于结构稳定，提升减震弹簧8稳定性和抛光质量；
[0023]抛光面15与减震弹簧8呈平行状分布，且抛光面15与减震弹簧8通过旋转板10构成旋转结构，抛光面15是通过旋转进行抛光打磨，所以抛光面15通过旋转板10的带动下进行旋转，在右端也设置了同样的抛光面15进行旋转抛光打磨，两侧抛光的速度更快效率更高；
[0024]螺纹杆17与伸缩柱14呈垂直状分布，且螺纹杆17与伸缩柱14通过第二滑块18构成滑动结构，螺纹杆17的竖立与抛光机右侧，中端设置了第二滑块18，然后在第二滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化用具有减震结构的抛光机，包括底板(1)和减震弹簧(8)，其特征在于：所述底板(1)的下侧设置有底座(2)，且底座(2)的左端上侧设置有放置台(3)，所述放置台(3)上端顶部设置有滑道(4)，且滑道(4)的上端设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的中端设置有夹持槽(6)，且夹持槽(6)的上端左侧设置有输水管(7)，所述减震弹簧(8)安装于内六角螺丝(9)，且内六角螺丝(9)的左端设置有输水管(7)，所述减震弹簧(8)的两侧设置有支撑减震条(11)，且支撑减震条(11)下端顶部设置有旋转板(10)，所述内六角螺丝(9)的后端连接有水箱(12)，且水箱(12)的上端设置有顶板(13)，所述顶板(13)右端中部下侧设置有支撑柱(16)，且支撑柱(16)的右端设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的中端设置有第二滑块(18)，且第二滑块(18)的左端连接有伸缩柱(14)，所述伸缩柱(14)的左端顶部连接有抛光面(15)。2.根据权利要求1所述的一种机械自动化用具有减震结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东楠，仲丛华，张峰瑞，郝芯，吴翠红，
申请(专利权)人：长春理工大学光电信息学院，
类型：新型
国别省市：