一种工作稳定的精炼装置，属于物料提纯技术领域。其特征在于：精炼罐（1）和沉降罐（3）的底部均与密封仓（9）连通，精炼罐（1）和沉降罐（3）内均设置有料筒（2），各料筒（2）均连接有倾倒装置，密封仓（9）内设置有承接料筒（2）内杂质的废渣筒（11），精炼罐（1）和沉降罐（3）均连接有进气管（5）和抽气管（6）。本工作稳定的精炼装置的精炼罐和沉降罐能够分别对粗锂完成油精炼和干精炼，倾倒装置实现了液态锂在精炼罐和沉降罐之间的转移，避免对金属锂造成氧化，对金属锂的精炼效率高。属锂的精炼效率高。属锂的精炼效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种工作稳定的精炼装置
[0001]一种工作稳定的精炼装置，属于物料提纯
技术介绍
[0002]电解产出的粗锂由于杂质含量较高，须经过净化处理，以去除其中的杂质，满足合成投料所需金属锂的质量指标。如以上所述，在粗锂中，主要含有重金属杂质、电解质（LiCl和KCl）、石墨、硅以及碳、硅的化合物、氮化锂和氧化锂等杂质，这些杂质都严重影响产品的质量指标。
[0003]金属锂主要是通过扩散泵油精炼的，在220~250℃的温度下扩散油的密度为0.85~0.9g/cm3，而250℃时液态锂的密度为0.503g/ cm3，因此金属锂会浮于扩散泵油的上部，而液态锂中的杂质会沉入扩散泵油的底部，从而除去金属锂中的杂质。但是目前金属锂在提纯时只能够在精炼锅内进行，导致精炼的效率低。而且在高温状态下，液态锂很容易被空气中的氧气氧化，影响了金属锂的产率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够完成粗锂的油精炼和干精炼，能够避免锂氧化的工作稳定的精炼装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该工作稳定的精炼装置，其特征在于：包括精炼罐、沉降罐以及密封仓，精炼罐和沉降罐的底部均与密封仓连通，精炼罐和沉降罐内均设置有料筒，各料筒均连接有倾倒装置，密封仓内设置有承接料筒内杂质的废渣筒，精炼罐和沉降罐均连接有进气管和抽气管。
[0006]优选的，环绕所述的精炼罐和沉降罐均设置有罐体夹套。通过罐体夹套能够对精炼罐和沉降罐进行升温，使精炼罐和沉降罐温度恒定。
[0007]优选的，所述的倾倒装置包括升降装置以及推动装置，升降装置设置在对应的料筒的正下方，升降装置与料筒的底部贴合并带动其升降，推动装置设置在料筒一侧，并推动料筒上端向一侧摆动。升降装置带动料筒升降，使料筒进入或移出精炼罐或沉降罐的罐体内，推动装置推动料筒摆动，实现了物料的倾倒。
[0008]优选的，所述的升降装置包括升降气缸，升降气缸竖向设置在料筒的下侧，并推动料筒升降。升降气缸推动料筒升降，并且推动料筒与精炼罐或沉降罐的罐体紧密接触，实现密封。
[0009]优选的，所述的推动装置包括翻转气缸，料筒的底部安装有料筒座，料筒座的一侧与升降装置铰接，翻转气缸与料筒的侧部相连，并推动其摆动。翻转气缸推动料筒翻转，实现了料筒内物料的倾倒，控制方便。
[0010]优选的，所述的料筒的中部设置有外凸的推动部，翻转气缸的活塞杆上设置有连接件，连接件上设置有开口朝上的凹槽。当料筒下降时，推动部直接进入到连接件的凹槽内，既实现了翻转气缸推动料筒摆动，又避免了翻转气缸对料筒的升降造成妨碍。
[0011]优选的，还包括移动轴以及推动气缸，料筒座的侧部设置有凹槽，移动轴设置在凹槽一侧，推动气缸与移动轴相连，并推动其移入或移出凹槽。推动气缸推动移动轴移入或移出凹槽，既实现了料筒座铰接，又能够避免对料筒座的升降造成妨碍。
[0012]优选的，所述的废渣筒连接有带动其在精炼罐和沉降罐之间移动的输送装置。输送装置能够带动废渣筒移动，既方便了承接精炼罐和沉降罐内的杂质，又能够避免对液态锂的转移造成妨碍。
[0013]优选的，所述的精炼罐与沉降罐之间设置有输出管，输出管的输入端伸至料筒的中部或下部，输出端与沉降罐相连通。通过压差实现了液态锂的输送，输送方便，且不需要设置阀门，避免阀门处很容易出现液态锂凝固的现象，造成阀门很容易损坏的问题。
[0014]一种利用上述的工作稳定的精炼装置对锂精炼的精炼方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0015]步骤1）向精炼罐的料筒内加入扩散泵油，并使其温度升至250℃；
[0016]步骤2）通过抽气管对精炼罐内抽真空，然后通过进气管向精炼罐内通入保护气体；
[0017]步骤3）将粗锂投入精炼罐的料筒内；
[0018]步骤4）待粗锂完全融化并在精炼罐内分层后，将精炼罐对应的料筒内上层的液态锂导入沉降罐对应的料筒内，并将下层的杂质导入废渣筒内；
[0019]步骤5）使沉降罐的温度维持210~230℃，静置后得到上层的金属锂。
[0020]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0021]本工作稳定的精炼装置的精炼罐和沉降罐能够分别对粗锂完成油精炼和干精炼，实现了对粗锂的提纯，倾倒装置将料筒内的液态锂进行倾倒，实现了液态锂在精炼罐和沉降罐之间的转移，且转移在密闭的密封仓内进行，避免对金属锂造成氧化，倾倒装置还能够带动料筒将杂质倾倒在废渣筒内，完成废渣的排出，对金属锂的精炼效率高，在精炼之前，通过进气管向精炼罐和沉降罐内通入保护气体，通过抽气管将精炼罐和沉降罐内的气体排出，避免氧气对金属锂造成氧化，避免引入新的杂质。
[0022]本精炼方法实现了连续对金属锂进行精炼，并且对金属锂的精炼在封闭的环境中进行，避免引入新的杂质，也避免金属锂受到氧化，操作方便，精炼后的金属锂的纯度高。
附图说明
[0023]图1为工作稳定的精炼装置的主视剖视示意图。
[0024]图2为料筒与料筒座结合的主视示意图。
[0025]图3为废渣筒的安装示意图。
[0026]图4为实施例2中料筒与料筒座结合的主视示意图。
[0027]图中：1、精炼罐
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2、料筒
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201、外翻边
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202、推动部
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3、沉降罐
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4、接收罐
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5、进气管
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6、抽气管
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7、输出管
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8、过滤罩
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9、密封仓
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901、过渡仓
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10、输送导轨
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11、废渣筒
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12、翻转气缸
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13、料筒座
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14、升降气缸
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15、推动气缸
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16、移动轴
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17、铰接轴
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18、倾倒气缸
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19、平移架
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20、平移导轨
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21、输送架。
具体实施方式
[0028]图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。
[0029]一种工作稳定的精炼装置，包括精炼罐1、沉降罐3以及密封仓9，精炼罐1和沉降罐3的底部均与密封仓9连通，精炼罐1和沉降罐3内均设置有料筒2，各料筒2均连接有倾倒装置，密封仓9内设置有承接料筒2内杂质的废渣筒11，精炼罐1和沉降罐3均连接有进气管5和抽气管6。本工作稳定的精炼装置的精炼罐1和沉降罐3能够分别对粗锂完成油精炼和干精炼，实现了对粗锂的提纯，倾倒装置将料筒2内的液态锂进行倾倒，实现了液态锂在精炼罐1和沉降罐3之间的转移，且转移在密闭的密封仓9内进行，避免对金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工作稳定的精炼装置，其特征在于：包括精炼罐（1）、沉降罐（3）以及密封仓（9），精炼罐（1）和沉降罐（3）的底部均与密封仓（9）连通，精炼罐（1）和沉降罐（3）内均设置有料筒（2），各料筒（2）均连接有倾倒装置，密封仓（9）内设置有承接料筒（2）内杂质的废渣筒（11），精炼罐（1）和沉降罐（3）均连接有进气管（5）和抽气管（6）。2.根据权利要求1所述的工作稳定的精炼装置，其特征在于：环绕所述的精炼罐（1）和沉降罐（3）均设置有罐体夹套。3.根据权利要求1所述的工作稳定的精炼装置，其特征在于：所述的倾倒装置包括升降装置以及推动装置，升降装置设置在对应的料筒（2）的正下方，升降装置与料筒（2）的底部贴合并带动其升降，推动装置设置在料筒（2）一侧，并推动料筒（2）上端向一侧摆动。4.根据权利要求3所述的工作稳定的精炼装置，其特征在于：所述的升降装置包括升降气缸（14），升降气缸（14）竖向设置在料筒（2）的下侧，并推动料筒（2）升降。5.根据权利要求3所述的工作稳定的精炼装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍媛，蒋涛，翟家海，许紫洋，宫本希，孙敏，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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