一种精梳机分梳机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精梳机分梳机构，包括外壳，所述外壳的内部设置有液压缸、压缩箱、两组第一转轴、四组分梳辊、两组第二转轴和四组振料螺纹管。有益效果：本实用新型专利技术采用了清料板，当两组第二转轴受一组电机的作用，会带动四组清料板旋转，四组清料板会刮除飘散的纤维原料，且旋转产生流动空气使飘散的纤维原料沿外壳的内部侧壁滑落，通过透明观察窗可清晰看到外壳内部的工作情况，当需要拆卸四组清料板时，相向移动位于一组清料板内部的两组推板，带动两组工型滑板做同步运动，当两组工型滑板移动到一组凹槽的内部时，抽出两组工型滑板可将一组清料板拆卸，通过设置的清料板，能够通过透明观察窗清楚观察到外壳的内部工作情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种精梳机分梳机构


[0001]本技术涉及精梳机分梳
，具体来说，涉及一种精梳机分梳机构。

技术介绍

[0002]精梳机是纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械，主要作用是排除较短纤维，清楚纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条，为保障精梳条产品的质地均匀，实际使用精梳机时，需要使用分梳机构对纤维原料进行梳理，实际使用具有操作简单、梳理效率高和安全性能高等优点。
[0003]现有的精梳机分梳机构，使用两组输送带进行输送挤压梳理纤维原料时，会导致纤维原料扬起，充斥整个工作空间，外壳大多为不透明结构，使用透明窗进行观察内部结构工作情况时，由于纤维原料的飘散，无法进行清晰观察，为精梳机分梳机构的观察使用带来不便，其次，两组输送带进行输送挤压梳理纤维原料时，会使部分纤维原料吸附沾染在两组输送带的端面，难以清楚，导致此部分的限位原料无法进行回收或者进行梳理，为精梳机分梳机构的后期清理作用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精梳机分梳机构，具备能够通过透明观察窗清楚观察到外壳的内部工作情况、防止纤维原料吸附沾染在两组输送带的端面的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够通过透明观察窗清楚观察到外壳的内部工作情况、防止纤维原料吸附沾染在两组输送带的端面的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种精梳机分梳机构，包括外壳，所述外壳的内部设置有液压缸、压缩箱、两组第一转轴、四组分梳辊、两组第二转轴和四组振料螺纹管，所述压缩箱的一端贯穿安装有进料管，且进料管的一端贯穿外壳的内部一侧，所述压缩箱的下部设置有出口，所述压缩箱的内部转动安装有两组压缩罗拉组，所述液压缸的下部安装有两组液压杆，两组所述第二转轴的一端分别贯穿两组所述液压杆的一端侧壁，两组所述第二转轴的一端侧壁均安装有两组清料板，两组所述第一转轴的侧壁均固定套接安装有第一转盘，且两组所述第一转盘的侧壁缠绕安装有第一输送带，两组所述第二转轴的侧壁均固定套接安装有第二转盘，且两组所述第二转盘的侧壁缠绕安装有第二输送带，所述外壳的下部贯穿固定安装有出料管，且出料管的侧壁安装有电磁阀，所述外壳的一侧设置有控制面板和导料口，一组所述第一转盘贯穿导料口，所述外壳的端部固定贯穿安装有透明观察窗。
[0010]进一步的，两组所述第一转轴的一端侧壁均设置有两组T型滑槽，四组所述清料板的相向端均设置有T型滑槽，两组所述第一转轴侧壁的四组所述T型滑槽内部均滑动安装有
两组工型滑板，位于同一水平线上的两组所述工型滑板的一端均位于一组所述清料板端部的一组所述T型滑槽内部，位于同一水平线上的两组所述工型滑板的相向端之间固定安装有伸缩弹簧，四组所述清料板的侧壁均设置有通槽，且四组所述通槽的内部均滑动安装有两组推板，并且两组所述推板与八组所述工型滑板固定连接，四组所述T型滑槽的开口处中部位置均设置有凹槽。
[0011]进一步的，八组所述伸缩弹簧处于压缩状态。
[0012]进一步的，位于同一水平面上的两组所述振料螺纹管之间螺旋安装有螺杆，且一组所述螺杆的侧壁转动套接安装有套管，并且套管的侧壁固定安装有抵触板，所述抵触板的侧壁固定安装有凹槽板，且凹槽板的端部贯穿转动安装有第三转轴，并且第三转轴的侧壁套接安装有安装板，所述安装板的上部固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定安装有固定板，并且固定板的一端与一组所述振料螺纹管的侧壁固定连接。
[0013]进一步的，位于同一水平面上的四组所述振料螺纹管之间的连接结构相同，且与外壳的安装方式也相同。
[0014]进一步的，一组所述第一转轴的一端、四组所述分梳辊的一端、两组所述压缩罗拉组的一端和一组所述第二转轴的一端均卡接安装有电机。
[0015]进一步的，所述控制面板通过电线与两组所述液压缸、两组所述液压杆和电磁阀电性连接。
[0016]进一步的，所述外壳的下部安装有四组支撑柱。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种精梳机分梳机构，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了清料板，当两组第二转轴受一组电机的作用，发生旋转运动时，会带动四组清料板旋转，四组清料板会刮除飘散的纤维原料，且旋转产生流动空气使飘散的纤维原料沿外壳的内部侧壁滑落，通过透明观察窗可清晰看到外壳内部的工作情况，当需要拆卸四组清料板时，相向移动位于一组清料板内部的两组推板，带动两组工型滑板做同步运动，当两组工型滑板移动到一组凹槽的内部时，抽出两组工型滑板可将一组清料板拆卸，当需要安装四组清料板时，再次相向移动两组工型滑板，当两组工型滑板移动到一组伸缩弹簧的最大压缩长度时，将两组工型滑板插入一组凹槽的内部，此时松开两组工型滑板，一组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵触两组工型滑板相互远离，其他组清料板同操作可得，通过设置的清料板，能够通过透明观察窗清楚观察到外壳的内部工作情况，为精梳机分梳机构的观察使用带来便利。
[0020](2)、本技术采用了振料螺纹管，当需要使用第一输送带和第二输送带之前，移动两组振料螺纹管，达到预期位置时，顺、逆时针旋转两组振料螺纹管，当振料螺纹管的一端分别与外壳的内部前后端接触时，一组抵触板的一端接触第一输送带的端面，另两组振料螺纹管同操作安装，另一组抵触板的一端接触第二输送带的端面，当第一输送带和第二输送带旋转使用时，会顶起两组抵触板，使其与第一输送带和第二输送带分离，两组复位弹簧处于压缩状态，两组复位弹簧受自身弹力作用，抵住两组抵触板恢复原位，再次撞击第一输送带和第二输送带的端面，重复点断接触，会使第一输送带和第二输送带震动，吸附站绕的纤维原料会脱离第一输送带和第二输送带，两组凹槽板和两组第三转轴为两组抵触板的旋转复位提供可能，两组套管和两组固定板防止两组抵触板脱离两组螺杆，通过设置的
振料螺纹管，能够防止纤维原料吸附沾染在第一输送带和第二输送带的端面，为精梳机分梳机构的后期清理作用带来便利。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种精梳机分梳机构的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的一种精梳机分梳机构的主视图；
[0024]图3是本技术第一转轴的部分立体图；
[0025]图4是本技术清料板的剖视图；
[0026]图5是本技术图4中A的放大图；
[0027]图6是本技术振料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精梳机分梳机构，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部设置有液压缸(2)、压缩箱(3)、两组第一转轴(4)、四组分梳辊(5)、两组第二转轴(10)和四组振料螺纹管(22)，所述压缩箱(3)的一端贯穿安装有进料管(7)，且进料管(7)的一端贯穿外壳(1)的内部一侧，所述压缩箱(3)的下部设置有出口(8)，所述压缩箱(3)的内部转动安装有两组压缩罗拉组(6)，所述液压缸(2)的下部安装有两组液压杆(9)，两组所述第二转轴(10)的一端分别贯穿两组所述液压杆(9)的一端侧壁，两组所述第二转轴(10)的一端侧壁均安装有两组清料板(13)，两组所述第一转轴(4)的侧壁均固定套接安装有第一转盘(11)，且两组所述第一转盘(11)的侧壁缠绕安装有第一输送带(12)，两组所述第二转轴(10)的侧壁均固定套接安装有第二转盘(14)，且两组所述第二转盘(14)的侧壁缠绕安装有第二输送带(15)，所述外壳(1)的下部贯穿固定安装有出料管(16)，且出料管(16)的侧壁安装有电磁阀(17)，所述外壳(1)的一侧设置有控制面板(19)和导料口(21)，一组所述第一转盘(11)贯穿导料口(21)，所述外壳(1)的端部固定贯穿安装有透明观察窗(20)。2.根据权利要求1所述的一种精梳机分梳机构，其特征在于，两组所述第一转轴(4)的一端侧壁均设置有两组T型滑槽(24)，四组所述清料板(13)的相向端均设置有T型滑槽(24)，两组所述第一转轴(4)侧壁的四组所述T型滑槽(24)内部均滑动安装有两组工型滑板(25)，位于同一水平线上的两组所述工型滑板(25)的一端均位于一组所述清料板(13)端部的一组所述T型滑槽(24)内部，位于同一水平线上的两组所述工型滑板(25)的相向端之间固定安装有伸缩弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永智，
申请(专利权)人：太康县银鑫棉业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：