一种再生水泥制备用包装机稳定下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及清洁生产、自动化技术领域，特别涉及一种再生水泥制备用包装机稳定下料机构，所述料仓由上部为第一矩形空腔体和下部为倒梯形空腔体的两部分焊接而成，且下部为倒梯形空腔体的外壁焊接有固定块；所述固定块一侧且位于倒梯形空腔体末端焊接有第一导料箱，且第一导料箱一侧焊接有第一固定框，第一固定框一侧固定设置有第一气缸；所述第一气缸内滑动设置有第一气杆，且第一气杆末端固定连接有第一驱动杆，第一驱动杆另一端固定连接有第一截止阀，且第一截止阀设置在第一导料箱一侧外壁上。侧外壁上。侧外壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种再生水泥制备用包装机稳定下料机构


[0001]本技术涉及清洁生产、自动化
，特别涉及一种再生水泥制备用包装机稳定下料机构。

技术介绍

[0002]在水泥加工厂，由于生产出来的水泥一般都需要用尼龙袋包装起来，因此在水泥包装过程中，一般都需要用包装机来辅助水泥的包装。但在水泥包装过程中，由于包装机料仓小、料位调节范围窄，易造成料仓进料的快速截断阀频繁动作。
[0003]当截断阀密封磨损大时，不仅会产生漏料压死设备的现象，还会让包装机的料仓出现成拱现象，以致下料不均匀而会产生溢料的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种再生水泥制备用包装机稳定下料机构，以此解决当前包装机存在料仓成拱现象，以及溢料的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种再生水泥制备用包装机稳定下料机构，包括料仓，所述料仓由上部为第一矩形空腔体和下部为倒梯形空腔体的两部分焊接而成，且下部为倒梯形空腔体的外壁焊接有固定块；所述固定块一侧且位于倒梯形空腔体末端焊接有第一导料箱，且第一导料箱一侧焊接有第一固定框，第一固定框内固定设置有第一气缸；所述第一气缸内滑动设置有第一气杆，且第一气杆末端固定连接有第一驱动杆，第一驱动杆另一端固定连接有第一截止阀，且第一截止阀设置在第一导料箱一侧外壁上；所述第一导料箱末端焊接有第二导料箱，且第二导料箱一侧焊接有第二固定框，第二固定框内固定设置有第二气缸；所述第二气缸内滑动设置有第二气杆，且第二气杆末端固定连接有第二驱动杆，第二驱动杆另一端固定连接有第二截止阀，且第二截止阀设置在第二导料箱一侧。
[0007]进一步，所述固定块沿第一倒梯形空腔体外壁设置，且固定块内开设有凹槽，凹槽内固定设置有充气箱，且充气箱分别与凹槽槽面和第一倒梯形空腔体一侧壁紧密抵触。
[0008]进一步，所述第一导料箱呈上下两端开口的第二矩形空腔体；所述第二导料箱呈上下两端开口的第三矩形空腔体。
[0009]进一步，所述第一固定框呈一侧开口的第四矩形空腔体，且第四矩形空腔体一侧横向中部设置有第一气杆孔；所述第二固定板呈一侧开口的第五矩形空腔体，且第五矩形空腔体一侧横向中部设置有第二气杆孔。
[0010]进一步，所述第一驱动杆中部垂直固定连接有第一固定杆一端，而第一固定杆另一端垂直固定设置在第一导料箱的侧壁；所述第二驱动杆中部垂直固定连接有第二固定杆一端，而第二固定杆另一端垂直固定设置在第二导料箱的侧壁。
[0011]进一步，所述第一气缸通过第一气管道与第一气泵一端相连，且第一气泵另一端与第一控制器一端相连，第一控制器上设置有料位开关。
[0012]进一步，所述第二气缸通过第二气管道与第二气泵一端相连，且第二气泵另一端与第二控制器一端相连，第二控制器另一端与包装机运行通讯器相连。
[0013]进一步，所述第二控制器、第一控制器和包装机运行通讯器均连接有蓄电池。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果之一是：
[0015]1.本技术在包装机料仓外壁焊接有固定块，且固定块内开设有凹槽，凹槽内固定设置有充气箱，且充气箱分别与凹槽槽面和第一倒梯形空腔体一侧壁紧密抵触，通过在凹槽内设置充气箱，且充气箱与第一倒梯形空腔体一侧壁紧密相连，能够在第一倒梯形空腔体侧壁被物料压了鼓包时，可以借助充气箱与第一倒梯形空腔体一侧壁之间的挤压力而将压了鼓包的外壁扶，以此解决成拱下料不稳问题;
[0016]2.在包装机料仓一侧设置两道气动截止阀，第一道截止阀由料位开关控制，气缸行程可以调节，可以控制下料量，减少气缸动作次数，从而保证运行时包装料仓的正常供料；第二道截止阀由包装机运行通讯器控制，主机停止时或工作人员离开时截止阀截断小仓物料，该截止阀动作不频繁，因此能保证断料及时且无泄漏。
附图说明
[0017]图1为本技术未加固定块的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为A的局部放大图；
[0020]图4为本技术的俯视图；
[0021]图中，1
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料仓，2
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固定块，3
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第一导料箱，4
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第一固定板，5
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第一气缸，6
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第一气杆，7
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第一驱动杆，8
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第一截止阀，9
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第二导料箱，10
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第二固定板，11
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第二气缸，12
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第二气杆，13
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第二驱动杆，14
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第二截止阀,15
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凹槽,16
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充气箱。
具体实施方式
[0022]如图1
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4所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]一种再生水泥制备用包装机稳定下料机构，包括料仓1，所述料仓1由上部为第一矩形空腔体和下部为倒梯形空腔体的两部分焊接而成，且下部为倒梯形空腔体的外壁焊接有固定块2；所述固定块2一侧且位于倒梯形空腔体末端焊接有第一导料箱3，且第一导料箱3一侧焊接有第一固定框4，第一固定框4内固定设置有第一气缸5；所述第一气缸5内滑动设置有第一气杆6，且第一气杆6末端固定连接有第一驱动杆7，第一驱动杆7另一端固定连接有第一截止阀8，且第一截止阀8设置在第一导料箱3一侧外壁上；所述第一导料箱3末端焊接有第二导料箱9，且第二导料箱9一侧焊接有第二固定框10，第二固定框10一侧固定设置有第二气缸11；所述第二气缸11内滑动设置有第二气杆12，且第二气杆12末端固定连接有第二驱动杆13，第二驱动杆13另一端固定连接有第二截止阀14，且第二截止阀14设置在第二导料箱9一侧外壁上；通过在包装机料仓下部安装有充气箱，以此解决成拱下料不稳问题；通过再包装机料仓一侧设置两道气动截止阀，一道由料位开关控制，气缸行程可以调
节，可以控制下料量，减少气缸动作次数，从而保证运行时包装料仓的正常供料；另一道由包装机运行信号控制，主机停止时或工作人员离开时截止阀截断小仓物料，该截止阀动作不频繁，因此能保证断料及时且无泄漏。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，所述固定块2沿第一倒梯形空腔体外壁设置，且固定块2内开设有凹槽15，凹槽15内固定设置有充气箱16，且充气箱16分别与凹槽槽面和第一倒梯形空腔体一侧壁紧密抵触，通过在凹槽15内设置充气箱16，且充气箱16与第一倒梯形空腔体一侧壁紧密相连，能够在第一倒梯形空腔体侧壁被物料压了鼓包时，可以借助充气箱16与第一倒梯形空腔体一侧壁之间的挤压力而将压了鼓包的外壁扶正，以此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生水泥制备用包装机稳定下料机构，其特征在于：包括料仓（1），所述料仓（1）由上部为第一矩形空腔体和下部为倒梯形空腔体的两部分焊接而成，且下部为倒梯形空腔体的外壁焊接有固定块（2）；所述固定块（2）一侧且位于倒梯形空腔体末端焊接有第一导料箱（3），且第一导料箱（3）一侧焊接有第一固定框（4），第一固定框（4）内固定设置有第一气缸（5）；所述第一气缸（5）内滑动设置有第一气杆（6），且第一气杆（6）末端固定连接有第一驱动杆（7），第一驱动杆（7）另一端固定连接有第一截止阀（8），且第一截止阀（8）设置在第一导料箱（3）一侧外壁上；所述第一导料箱（3）末端焊接有第二导料箱（9），且第二导料箱（9）一侧焊接有第二固定框（10），第二固定框（10）内固定设置有第二气缸（11）；所述第二气缸（11）内滑动设置有第二气杆（12），且第二气杆（12）末端固定连接有第二驱动杆（13），第二驱动杆（13）另一端固定连接有第二截止阀（14），且第二截止阀（14）设置在第二导料箱（9）一侧外壁上。2.根据权利要求1所述的一种再生水泥制备用包装机稳定下料机构，其特征在于：所述固定块（2）沿第一倒梯形空腔体外壁设置，且固定块（2）内开设有凹槽（15），凹槽（15）内固定设置有充气箱（16），且充气箱（16）分别与凹槽槽面和第一倒梯形空腔体一侧壁紧密抵触。3.根据权利要求1所述的一种再生水泥制备用包装机稳定下料机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎志，左清占，刘雨生，刘君，
申请(专利权)人：西峡中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：