一种管线钢焊接数据实时采集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管线钢焊接数据实时采集装置，包括安装于焊接设备外部的采集盒，采集盒内设置有电源模块、数据采集模块、数据存储模块和数据收发模块，采集盒外覆设有半导体制冷片，采集盒内设置有温控模块，温控模块包括温度传感器、控制器和制冷驱动电路，温度传感器和制冷驱动电路分别与控制器连接，制冷驱动电路还与半导体制冷片连接；温度传感器监测采集盒内温度信号送至控制器，控制器在采集盒内温度超过设定工作温度时通过制冷驱动电路驱动半导体制冷片对采集盒进行制冷降温。本实用新型专利技术能够在采集盒内温度超温时进行制冷降温，有利于保护采集盒内电路模块和采集工作的稳定正常进行。作的稳定正常进行。作的稳定正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种管线钢焊接数据实时采集装置


[0001]本技术涉及管道焊接数据采集领域，具体是一种管线钢焊接数据实时采集装置。

技术介绍

[0002]在管道焊接施工中，对工况数据进行采集是十分必要的，技术人员可以将采集到的工况数据与工艺要求进行对比，进而对施工过程进行技术上的调整，以保证最终的焊接质量能够达到预期。传统焊接工作中，焊接工况数据由现场技术人员利用测量仪器手动测量记录，并通过计算机手动录入数据库。
[0003]随着无线通信技术与传感技术的发展，现有技术中存在对管道焊接工况数据进行实时自动采集和传输的设备，如中国专利文件CN201922190629.8公开的一种管道焊接系统，包括计算机设备和一个或多个作业机具，每个作业机具包括焊接设备和测量设备，测量设备安装在焊接设备上，测量设备与计算机设备具有通信连接关系。技术人员将作业机具通电后，焊接设备和测量设备开始工作，测量设备可自动将采集到的工况数据发送给计算机设备，计算机设备在接收到工况数据后对工况数据进行存储。这样，实现了工况数据的自动采集，节省了大量时间，提高了工作效率。
[0004]但是管道焊接头处温度较高，焊接设备周围温度也相应较高，焊接工人都需要佩戴防高温手套握持焊接设备进行作业，而现有技术中测量设备的盒状壳体与焊接设备的外壳相固定，即焊接数据测量设备安装在焊接设备外部，因为其自身温度容易受到焊接温度场的影响而升高，可能导致测量设备壳体内电子器件的正常工作受到影响甚至损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种管线钢焊接数据实时采集装置，其应用时能够在采集盒内温度超温时进行制冷降温，将采集盒内温度控制于工作温度范围内，有利于保护采集盒内电路模块和采集工作的稳定正常进行。
[0006]本技术的目的主要通过以下技术方案实现：一种管线钢焊接数据实时采集装置，包括安装于焊接设备外部的采集盒，采集盒内设置有电源模块、数据采集模块和数据收发模块，所述采集盒外覆设有半导体制冷片，采集盒内设置有温控模块，温控模块包括温度传感器、控制器和制冷驱动电路，温度传感器和制冷驱动电路分别与控制器连接，制冷驱动电路还与半导体制冷片连接；温度传感器监测采集盒内温度信号送至控制器，控制器在采集盒内温度超过设定工作温度时通过制冷驱动电路驱动半导体制冷片对采集盒进行制冷降温。
[0007]优选地，所述制冷驱动电路包括电阻R1至R8，三极管Q1至Q4，PMOS管Q5和Q6，NMOS管Q7和Q8；电阻R1一端接电阻R3一端后接控制器高电平控制信号，电阻R1另一端接三极管Q1基级，三极管Q1发射极接地，三极管Q1集电极接PMOS管Q5栅极后接电阻R7一端，电阻R7另一端接PMOS管Q5源极、PMOS管Q6源极、电阻R8一端后接电源模块；电阻R3另一端接三极管Q2
基级，三极管Q2发射极接地，三极管Q2集电极接NMOS管Q7栅极后接电阻R5一端，电阻R5另一端电源模块，NMOS管Q7源极接地，NMOS管Q7漏极接PMOS管Q5漏极后接半导体制冷片一端；半导体制冷片另一端接PMOS管Q6漏极和NMOS管Q8漏极，NMOS管Q8源极接地，PMOS管Q6栅极接电阻R8另一端后接三极管Q3集电极，三极管Q3发射极接地，三极管Q3基级接电阻R2后接电阻R4一端和控制器低电平控制信号，电阻R4另一端接三极管Q4基级，三极管Q4发射极接地，三极管Q4集电极接NMOS管Q8栅极后接电阻R6一端，电阻R6另一端接电源模块。
[0008]优选地，所述控制器型号为HT46R47，温度传感器型号为DB18S20。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：在采集盒外覆设半导体制冷片、采集盒内设置温控模块，能够在采集盒内温度超温时对采集盒进行快速制冷降温，将采集盒内温度控制于工作温度范围内，有利于保护采集盒内电路模块和采集工作的稳定正常进行。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。
[0011]图1为本技术一个具体实施例的制冷驱动电路图。
具体实施方式
[0012]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0013]需要说明，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0014]实施例：一种管线钢焊接数据实时采集装置，其基本结构与现有技术相同，包括安装于焊接设备外部的采集盒，采集盒内设置有电源模块、数据采集模块和数据收发模块。电源模块与其余模块电连接，为其余电路模块提供供电信号。数据采集模块分别与数据收发模块和焊接设备电路系统电连接，数据采集模块可包括电流传感器、电压传感器等，用于采集焊接设备工况数据传输给数据收发模块。数据收发模块可为有线收发模块如MAX485模块、无线收发模块如WIFI模块、蓝牙模块等，用于向上位机发送采集到的焊接工况数据。以上电路模块均采用现有技术中使用的现有电路模块，在此不作具体描述。
[0015]为了防止采集盒受焊接设备温度场影响升温而损坏采集盒内电路模块，本技术中采集盒外覆设有半导体制冷片，采集盒内设置有温控模块，温控模块包括温度传感器、控制器和制冷驱动电路，其中，控制器型号可选为HT46R47，温度传感器型号可选为DB18S20。温度传感器和制冷驱动电路分别与控制器连接，制冷驱动电路还与半导体制冷片连接。温度传感器监测采集盒内温度信号送至控制器，控制器在采集盒内温度超过设定工作温度时通过制冷驱动电路驱动半导体制冷片对采集盒进行制冷降温，以将采集盒内温度
控制于工作温度范围内，有利于保护采集盒内电路模块和采集工作的稳定正常进行。
[0016]为了对半导体制冷片进行快速、准确的驱动，如图1所示，本技术中制冷驱动电路包括电阻R1至R8，三极管Q1至Q4，PMOS管Q5和Q6，NMOS管Q7和Q8；电阻R1一端接电阻R3一端后接控制器高电平控制信号，电阻R1另一端接三极管Q1基级，三极管Q1发射极接地，三极管Q1集电极接PMOS管Q5栅极后接电阻R7一端，电阻R7另一端接PMOS管Q5源极、PMOS管Q6源极、电阻R8一端后接电源模块；电阻R3另一端接三极管Q2基级，三极管Q2发射极接地，三极管Q2集电极接NMOS管Q7栅极后接电阻R5一端，电阻R5另一端电源模块，NMOS管Q7源极接地，N本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管线钢焊接数据实时采集装置，包括安装于焊接设备外部的采集盒，采集盒内设置有电源模块、数据采集模块和数据收发模块，其特征在于：所述采集盒外覆设有半导体制冷片，采集盒内设置有温控模块，温控模块包括温度传感器、控制器和制冷驱动电路，温度传感器和制冷驱动电路分别与控制器连接，制冷驱动电路还与半导体制冷片连接；温度传感器监测采集盒内温度信号送至控制器，控制器在采集盒内温度超过设定工作温度时通过制冷驱动电路驱动半导体制冷片对采集盒进行制冷降温。2.根据权利要求1所述的一种管线钢焊接数据实时采集装置，其特征在于：所述制冷驱动电路包括电阻R1至R8，三极管Q1至Q4，PMOS管Q5和Q6，NMOS管Q7和Q8；电阻R1一端接电阻R3一端后接控制器高电平控制信号，电阻R1另一端接三极管Q1基级，三极管Q1发射极接地，三极管Q1集电极接PMOS管Q5栅极后接电阻R7一端，电阻R7另一端接P...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，王学军，李荣东，陈玉华，尹立孟，姚宗湘，刘锴，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：