高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括第一金属面板，第一金属面板底部设置有第二金属面板，第一金属面板与第二金属面板之间设置有聚氨酯板，第一金属面板与第二金属面板表面分别设置有凸板，凸板内部填充设置有第一加强筋，聚氨酯板内部贯穿设置有孔槽，孔槽内部填充设置有第二加强筋；该高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板通过在第一金属面板、第二金属面板和聚氨酯板的内部均设置有加强筋，能够增加夹芯板表面以及内部的强度，便于增加夹心板使用的安全性，同时在第一金属面板、第二金属面板侧边与聚氨酯板的连接处设置有密封胶条，增加了夹芯板的密封性，提高防水防潮能力。防潮能力。防潮能力。

【技术实现步骤摘要】
高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板


[0001]本技术涉及聚氨酯夹芯板
，具体为高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板。

技术介绍

[0002]夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。由于夹芯板具有以下优势：安装快捷自重轻，插接、安装及可以随意切割的特点，决定其安装的简便，可提高效益，节省工期；防火，彩钢复合加芯板的面质材料及保温材料为非燃或难燃材料，能够满足防火规范要求；耐火，经特殊涂层处理的彩色钢板保新达10
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12年，以后每隔十年喷涂防腐涂料，板材寿命达32年以上；美观，压型钢板清晰的线条多达几十种的颜色，可配合任何风格的建筑物的需要；保温隔热常用保温材料有：岩棉，玻璃纤维棉，聚苯乙烯，聚氨酯等，导热系数低，具有良好的保温隔热效果；因此夹芯板被广泛的应用到生产中。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的夹芯板在长时间的使用下，其外表和内部性质都会有所改变，自身的使用强度也会随着使用时间的增加而有所减弱，从而降低了夹芯板的使用寿命和使用的安全性，增加使用成本，给使用者带来不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，以达到有效增强夹芯板表面以及内部结构强度，同时密封性好，进一步增强防水防潮性能的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括第一金属面板，所述第一金属面板底部设置有第二金属面板，所述第一金属面板与第二金属面板之间设置有聚氨酯板，所述第一金属面板与第二金属面板表面分别设置有凸板，所述凸板内部填充设置有第一加强筋，所述聚氨酯板内部贯穿设置有孔槽，所述孔槽内部填充设置有第二加强筋，所述第一金属面板与第二金属面板侧边分别设置有安装板，所述安装板与聚氨酯板之间设置有密封胶条，所述安装板上贯穿设置有铆钉孔。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述第一金属面板、第二金属面板对称分布在聚氨酯板两侧，所述第一金属面板、第二金属面板结构材质相同。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述凸板等距离均匀分布在第一金属面板、第二金属面板表面，所述凸板的数量为若干个。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述凸板内表尺寸与第一加强筋外表尺寸相适配，所述第一加强筋固定贯穿填充设置在凸板内部。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述孔槽呈矩阵等距离均匀分布在聚氨酯板内
部，所述孔槽内径尺寸与第二加强筋外径尺寸相适配，所述第二加强筋固定贯穿填充设置在孔槽内部。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述安装板对称分布在第一金属面板、第二金属面板四侧边，所述铆钉孔等距离均匀分布在安装板表面，所述铆钉孔的数量为若干个。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述密封胶条与聚氨酯板之间通过粘接片和粘接剂固定连接，所述密封胶条与安装板之间通过粘接片和粘接剂固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，具备以下有益效果：
[0014]1、该高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，通过在第一金属面板、第二金属面板表面分别设置凸板，凸板内部填充有第一加强筋，通过在凸板与聚氨酯板连接处设置第一加强筋，有效增加夹芯板金属板面的结构强度强度，便于增加夹心板使用的安全性；
[0015]2、该高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，通过在聚氨酯板内部设置多组均匀分布的孔槽，孔槽内部贯穿设置有第二加强筋，有效增加夹芯板内部聚氨酯板的结构强度，便于增加夹心板使用的安全性，增加夹芯板的使用寿命；
[0016]该高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，在第一金属面板、第二金属面板侧边均设置有安装板，安装板与聚氨酯板之间设置有密封胶条，通过在安装板与聚氨酯板连接处设置密封胶条，增强了第一金属面板、第二金属面板与聚氨酯板连接的密封性能，进一步增强了夹芯板的防水防潮性能，减小了夹心板维修的次数和成本。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视截面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视截面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、第一金属面板；2、第二金属面板；3、聚氨酯板；4、凸板；5、第一加强筋；6、孔槽；7、第二加强筋；8、安装板；9、密封胶条；10、铆钉孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施方案中：高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括第一金属面板1，第一金属面板1底部设置有第二金属面板2，第一金属面板1与第二金属面板2之间设置有聚氨酯板3，第一金属面板1与第二金属面板2表面分别设置有凸板4，凸板4内部填充设置有第一加强筋5，聚氨酯板3内部贯穿设置有孔槽6，孔槽6内部填充设置有第二加强筋7，第一金属面板1与第二金属面板2侧边分别设置有安装板8，安装板8与聚氨酯板3之间设置有密封胶条9，安装板8上贯穿设置有铆钉孔10。
[0023]本实施例中，第一金属面板1、第二金属面板2对称分布在聚氨酯板3两侧，第一金属面板1、第二金属面板2结构材质相同，第一金属面板1、第二金属面板2具有良好阻燃防护
效果；凸板4等距离均匀分布在第一金属面板1、第二金属面板2表面，凸板4的数量为若干个，凸板4内表尺寸与第一加强筋5外表尺寸相适配，第一加强筋5固定贯穿填充设置在凸板4内部，凸板4内部填充有第一加强筋5，通过在凸板4与聚氨酯板3连接处设置第一加强筋5，有效增加夹芯板金属板面的结构强度强度；孔槽6呈矩阵等距离均匀分布在聚氨酯板3内部，孔槽6内径尺寸与第二加强筋7外径尺寸相适配，第二加强筋7固定贯穿填充设置在孔槽6内部，孔槽6内部贯穿设置有第二加强筋7，有效增加夹芯板内部聚氨酯板3的结构强度，便于增加夹心板使用的安全性，增加夹芯板的使用寿命；安装板8对称分布在第一金属面板1、第二金属面板2四侧边，铆钉孔10等距离均匀分布在安装板8表面，铆钉孔10的数量为若干个，便于夹芯板安装使用；密封胶条9与聚氨酯板3之间通过粘接片和粘接剂固定连接，密封胶条9与安装板8之间通过粘接片和粘接剂固定连接，通过在安装板8与聚氨酯板3连接处设置密封胶条9，增强了第一金属面板1、第二金属面板2与聚氨酯板3连接的密封性能。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：该高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，在使用时，通过在第一金属面板1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于：包括第一金属面板(1)，所述第一金属面板(1)底部设置有第二金属面板(2)，所述第一金属面板(1)与第二金属面板(2)之间设置有聚氨酯板(3)，所述第一金属面板(1)与第二金属面板(2)表面分别设置有凸板(4)，所述凸板(4)内部填充设置有第一加强筋(5)，所述聚氨酯板(3)内部贯穿设置有孔槽(6)，所述孔槽(6)内部填充设置有第二加强筋(7)，所述第一金属面板(1)与第二金属面板(2)侧边分别设置有安装板(8)，所述安装板(8)与聚氨酯板(3)之间设置有密封胶条(9)，所述安装板(8)上贯穿设置有铆钉孔(10)。2.根据权利要求1所述的高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述第一金属面板(1)、第二金属面板(2)对称分布在聚氨酯板(3)两侧，所述第一金属面板(1)、第二金属面板(2)结构材质相同。3.根据权利要求1所述的高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述凸板(4)等距离均匀分布在第一金属面板(1)、第二金属面...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸣，
申请(专利权)人：吴江恒益净化彩板有限公司，
类型：新型
国别省市：