本实用新型专利技术公开了一种型钢切断定长装置，包括工作台、切割机本体、支架万向轮和锥齿轮，所述工作台的上表面焊接有限位架，且限位架的内部嵌入设置有卡块，并且限位架边侧的工作台的上表面固定安装有竖杆，而且竖杆的顶部固定连接有横架，所述工作台的上表面边缘处轴承安装有切割机本体，且工作台的下表面焊接有支架万向轮，并且工作台的边侧内部嵌入连接有齿轮杆，所述齿轮杆的外壁上套设有套管，且套管的边侧焊接有活动基座，并且活动基座的底部上表面固定安装有限位块。该型钢切断定长装置，易进行批量切割，增加了型钢切断加工的效率，同时型钢切断定长装置对型钢的夹持稳定性提升，避免型钢在切断时出现位移。避免型钢在切断时出现位移。避免型钢在切断时出现位移。
【技术实现步骤摘要】
一种型钢切断定长装置
[0001]本技术涉及光伏支架
，尤其涉及一种型钢切断定长装置。
技术介绍
[0002]光伏支架是太阳能光伏发电系统中对太阳能面板进行支撑的结构，而C型钢具有稳定性强的特点，使用C型钢制作的光伏支架可以提升支架的稳定性，使得太阳能面板不易晃动和折断，由于光伏支架的应用环境不同，所以需要使用型钢切断定长装置进行支架长度的调整。
[0003]然而现有的型钢切断定长装置存在以下问题:
[0004]由于批量对型钢进行定长切断可以降低光伏支架生产的时间成本，所以需要提升装置批量切断能力，而现有的型钢切断定长装置不易进行批量切割，降低了型钢切断加工的效率，增加了装置的局限性，同时由于型钢在切割时出现晃动影响切割效果，所以需要提高型钢切断时的稳定性，而现有的型钢切断定长装置对型钢的夹持稳定性不足，易造成型钢在切断时易出现位移，影响光伏支架的品质。
[0005]针对上述问题，在原有型钢切断定长装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种型钢切断定长装置，具有易进行批量切割，同时提升型钢夹持稳定性的作用。
[0007]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种型钢切断定长装置，包括工作台、切割机本体、支架万向轮和锥齿轮，所述工作台的上表面焊接有限位架，且限位架的内部嵌入设置有卡块，并且限位架边侧的工作台的上表面固定安装有竖杆，而且竖杆的顶部固定连接有横架，同时横架的内部贯穿设置有升降杆，所述工作台的上表面边缘处轴承安装有切割机本体，且工作台的下表面焊接有支架万向轮，并且工作台的边侧内部嵌入连接有齿轮杆，而且齿轮杆边侧的工作台的内部嵌入设置有手轮杆，同时手轮杆的外壁上套设有锥齿轮，所述齿轮杆的外壁上套设有套管，且套管的边侧焊接有活动基座，并且活动基座的底部上表面固定安装有限位块，而且活动基座的顶部贯穿连接有螺杆，同时螺杆的端部轴承设置有限位板。
[0009]进一步设置为：所述卡块关于限位架对称分布，且限位架和卡块为弹簧连接的伸缩设置，并且限位架在工作台上等间距设置。
[0010]进一步设置为：所述横架和升降杆螺纹连接，且升降杆的端部轴承安装有压板，并且压板和竖杆为贯穿的滑动连接。
[0011]进一步设置为：所述齿轮杆和工作台旋转连接，且齿轮杆关于工作台对称设置。
[0012]进一步设置为：所述手轮杆和工作台为转动设置，且手轮杆上的锥齿轮和齿轮杆相互啮合，并且齿轮杆和套管螺纹设置。
[0013]进一步设置为：所述活动基座上的限位块等间距分布，且活动基座和螺杆螺纹连
接，并且活动基座和限位板组成贴合的相对滑动结构。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：该型钢切断定长装置，易进行批量切割，增加了型钢切断加工的效率，降低了装置的局限性，同时型钢切断定长装置对型钢的夹持稳定性提升，避免型钢在切断时出现位移，不会影响光伏支架的品质；
[0015](1).通过限位架在工作台上的等间距分布，使得C型钢易进行批量定位，且通过螺杆的转动，使得限位板对等间距设置的限位块上的C型钢进行定位，增加C型钢的切割效率，减小光伏支架生产的时间成本；
[0016](2).通过弹簧压迫卡块对放置在限位架上的C型钢夹持，使得C型钢定位稳定，且通过升降杆的转动，使得压板(7)竖直向下压迫C型钢，从而提升C型钢的夹持稳定性，避免C型钢在切断时出现位移，不会影响切割效果。
附图说明
[0017]图1是本技术俯视结构示意图；
[0018]图2是本技术工作台和切割机本体连接结构示意图；
[0019]图3是本技术齿轮杆和套管连接结构示意图；
[0020]图4是本技术限位架和卡块连接结构示意图；
[0021]图5是本技术工作台和限位块连接结构示意图。
[0022]附图标记：1、工作台；2、限位架；3、卡块；4、竖杆；5、横架；6、升降杆；7、压板；8、切割机本体；9、支架万向轮；10、齿轮杆；11、手轮杆；12、锥齿轮；13、套管；14、活动基座；15、限位块；16、螺杆；17、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参照图1
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5，为本技术公开的一种型钢切断定长装置，包括工作台1、限位架2、卡块3、竖杆4、横架5、升降杆6、压板7、切割机本体8、支架万向轮9、齿轮杆10、手轮杆11、锥齿轮12、套管13、活动基座14、限位块15、螺杆16和限位板17，工作台1、切割机本体8、支架万向轮9和锥齿轮12，工作台1的上表面焊接有限位架2，且限位架2的内部嵌入设置有卡块3，并且限位架2边侧的工作台1的上表面固定安装有竖杆4，而且竖杆4的顶部固定连接有横架5，同时横架5的内部贯穿设置有升降杆6，工作台1的上表面边缘处轴承安装有切割机本体8，且工作台1的下表面焊接有支架万向轮9，并且工作台1的边侧内部嵌入连接有齿轮杆10，而且齿轮杆10边侧的工作台1的内部嵌入设置有手轮杆11，同时手轮杆11的外壁上套设有锥齿轮12，齿轮杆10的外壁上套设有套管13，且套管13的边侧焊接有活动基座14，并且活动基座14的底部上表面固定安装有限位块15，而且活动基座14的顶部贯穿连接有螺杆16，同时螺杆16的端部轴承设置有限位板17。
[0025]卡块3关于限位架2对称分布，且限位架2和卡块3为弹簧连接的伸缩设置，并且限位架2在工作台1上等间距设置，便于C型钢放置到限位架2上时，弹簧压迫卡块3对C型钢进行稳定夹持定位；
[0026]横架5和升降杆6螺纹连接，且升降杆6的端部轴承安装有压板7，并且压板7和竖杆
4为贯穿的滑动连接，便于转动升降杆6，带动压板7竖直向下移动对C型钢进行定位，进一步提升定位稳定性；
[0027]齿轮杆10和工作台1旋转连接，且齿轮杆10关于工作台1对称设置，手轮杆11和工作台1为转动设置，且手轮杆11上的锥齿轮12和齿轮杆10相互啮合，并且齿轮杆10和套管13螺纹设置，便于转动手轮杆11，使得齿轮杆10旋转，让套管13带动活动基座14来回移动，便于调节活动基座14的位置，进行C型钢切割长度的调整；
[0028]活动基座14上的限位块15等间距分布，且活动基座14和螺杆16螺纹连接，并且活动基座14和限位板17组成贴合的相对滑动结构，便于转动螺杆16使得限位板17竖直向下移动对切断后的C型钢进行稳定定位。
[0029]本技术的工作原理及有益效果为：根据图3所示，旋转手轮杆11，通过锥齿轮12带动齿轮杆10转动，使得套管13带动活动基座14沿着齿轮杆10的方向移动，从而方便调节活动基座14的位置，根据图1所示，且工作台1上刻画有刻度线，使得C型钢的切割长度可以调节，方便调节C型钢定长切断的距离，根据图2和图4
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5所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢切断定长装置，其特征在于：包括工作台(1)、切割机本体(8)、支架万向轮(9)和锥齿轮(12)，所述工作台(1)的上表面焊接有限位架(2)，且限位架(2)的内部嵌入设置有卡块(3)，并且限位架(2)边侧的工作台(1)的上表面固定安装有竖杆(4)，而且竖杆(4)的顶部固定连接有横架(5)，同时横架(5)的内部贯穿设置有升降杆(6)，所述工作台(1)的上表面边缘处轴承安装有切割机本体(8)，且工作台(1)的下表面焊接有支架万向轮(9)，并且工作台(1)的边侧内部嵌入连接有齿轮杆(10)，而且齿轮杆(10)边侧的工作台(1)的内部嵌入设置有手轮杆(11)，同时手轮杆(11)的外壁上套设有锥齿轮(12)，所述齿轮杆(10)的外壁上套设有套管(13)，且套管(13)的边侧焊接有活动基座(14)，并且活动基座(14)的底部上表面固定安装有限位块(15)，而且活动基座(14)的顶部贯穿连接有螺杆(16)，同时螺杆(16)的端部轴承设置有限位板(17)。2.根据权利要求1所述的一种型钢切断定长...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘景奎，
申请(专利权)人：天津市宝利来新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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