一种克劳斯硫回收酸性水安全回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种克劳斯硫回收酸性水安全回收系统，涉及煤化工技术领域，该克劳斯硫回收酸性水安全回收系统，包括：气液分离单元，所述气液分离单元用于实现将输进其内部的酸水气液分离；排液单元，所述排液单元与所述气液分离单元之间通过管道连接，且所述排液单元用于实现污水的排出；减压闪蒸单元，所述减压闪蒸单元设置于所述排液单元和所述气液分离单元之间，本实用新型专利技术通过在气液分离单元与排液单元之间设置了减压闪蒸单元，能够实现将酸性废水进行减压、膨胀闪蒸，从而实现将酸性废水中氨和硫化物的分离，以便于酸性废水的安全有效回收，确保污水处理工段现场环境安全，有利于工人安全工作。有利于工人安全工作。有利于工人安全工作。

【技术实现步骤摘要】
一种克劳斯硫回收酸性水安全回收系统


[0001]本技术属于煤化工
，具体涉及一种克劳斯硫回收酸性水安全回收系统。

技术介绍

[0002]水煤浆在气化炉中与氧气不完全燃烧反应生成水煤气，其主要成分为：CO、CO2、H2和少量氨及0.1％包含硫化氢和硫氧化碳的硫化物。水煤气中的氨和硫化物需在甲醇合成前进行脱除，以保护甲醇合成催化剂。被脱除的氨和硫化物经浓缩后送至硫回收工段进行处理。
[0003]硫回收处理的废气有两股来源：一股来自变换工段的汽提塔，主要成分为水汽、氨、硫化物；一股来自低温甲醇洗工段的甲醇热再生塔，主要成分为二氧化碳、硫化物、甲醇。
[0004]其中变换工段来气中含大量水汽，需首先进行气液分离；低温甲醇洗来气中含有甲醇，甲醇在反应过程中可能产生析碳，影响硫回收催化剂活性，所以需要先经过水洗将酸气中的甲醇脱除。
[0005]原设计变换工段来气气液分离产生的废水和低温甲醇洗工段来气水洗产生的废水混合后经酸水泵送往污水处理工段进行处理。但在实际运行过程中，该混合废水中溶解有氨和硫化氢，在进入污水处理工段后，废水中溶解的氨和硫化物减压后大量解吸，造成污水处理工段大气中氨和硫化物超标，影响现场操作人员的安全健康。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种克劳斯硫回收酸性水安全回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，达到既保证了污水处理工段的安全运行，又实现了废水中酸气的回收和安全排放的效果。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种克劳斯硫回收酸性水安全回收系统，包括：
[0008]气液分离单元，所述气液分离单元用于实现将输进其内部的酸水气液分离；
[0009]排液单元，所述排液单元与所述气液分离单元之间通过管道连接，且所述排液单元用于实现污水的排出；
[0010]减压闪蒸单元，所述减压闪蒸单元设置于所述排液单元和所述气液分离单元之间，且所述减压闪蒸单元包括闪蒸罐，所述闪蒸罐的一侧连接有进液管，且闪蒸罐的底端连接有排液管，所述进液管与排液管远离闪蒸罐的一端均与所述排液单元和所述气液分离单元之间的管道相连接，且进液管靠近闪蒸罐的一端位置处安装有减压阀，所述闪蒸罐的顶端连接有第一输气管；
[0011]气体处理单元，所述气体处理单元包括液硫池，所述液硫池的顶部一侧与第一输气管相连接，且液硫池的顶部相对于第一输气管的一侧连接有第二输气管，所述第二输气
管的顶端连接有抽气器，且抽气器的一端连接有第二排气管，所述抽气器相对于第二排气管的一侧连接有驱动蒸汽进管。
[0012]优选的，所述气液分离单元包括酸性气液分罐，所述酸性气液分罐的一侧连接有酸水进管，且酸性气液分罐的顶端连接有第一排气管。
[0013]优选的，所述排液单元包括酸水泵，所述酸水泵的出水端连接有排污管。
[0014]优选的，所述排液单元与所述气液分离单元之间的管道采用输水管，且输水管的一端与酸水泵的进水端相连接，所述输水管的另一端与酸性气液分罐的底端相连接，且输水管上安装有位于进液管和排液管之间的控制阀。
[0015]优选的，所述排液管、排污管、第二输气管和第一输气管上均安装有阀体。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术通过在气液分离单元与排液单元之间设置了减压闪蒸单元，能够实现将酸性废水进行减压、膨胀闪蒸，从而实现将酸性废水中氨和硫化物的分离，以便于酸性废水的安全有效回收，确保污水处理工段现场环境安全，有利于工人的安全工作，可提高酸性废水的回收处理效率。
[0018](2)本技术通过气体处理单元的设置，能够将酸性废水中的氨和硫化物进行有效的回收，避免环境污染和人身伤害，从而有效的提高环境质量，可确保工人健康工作。
[0019](3)同时，本技术能够确保低甲来气水洗塔正常连续运行，避免了酸气中的甲醇反应产生析碳影响催化剂活性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图中：1
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酸性气液分罐；2
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酸水进管；3
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第一排气管；4
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输水管；5
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进液管；6
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减压阀；7
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闪蒸罐；8
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排液管；9
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酸水泵；10
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排污管；11
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液硫池；12
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第二输气管；13
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第二排气管；14
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抽气器；15
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驱动蒸汽进管；16
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第一输气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1所示，本技术提供如下技术方案：一种克劳斯硫回收酸性水安全回收系统，包括：
[0024]气液分离单元，气液分离单元用于实现将输进其内部的酸水气液分离；
[0025]排液单元，排液单元与气液分离单元之间通过管道连接，且排液单元用于实现污水的排出；
[0026]减压闪蒸单元，减压闪蒸单元设置于排液单元和气液分离单元之间，且减压闪蒸单元包括闪蒸罐7，闪蒸罐7的一侧连接有进液管5，且闪蒸罐7的底端连接有排液管8，进液管5与排液管8远离闪蒸罐7的一端均与排液单元和气液分离单元之间的管道相连接，且进液管5靠近闪蒸罐7的一端位置处安装有减压阀6，闪蒸罐7的顶端连接有第一输气管16；
[0027]气体处理单元，气体处理单元包括液硫池11，液硫池11的顶部一侧与第一输气管16相连接，且液硫池11的顶部相对于第一输气管16的一侧连接有第二输气管12，第二输气管12的顶端连接有抽气器14，且抽气器14的一端连接有第二排气管13，抽气器14相对于第二排气管13的一侧连接有驱动蒸汽进管15。
[0028]具体，酸水回收处理时，酸水首先输进酸性气液分罐1中，通过酸性气液分罐1将酸水进行气液分离，分离后，酸水排进排液单元与气液分离单元之间的管道，随后通过进液管5排进减压阀6中，此时，减压阀6将酸水进行减压，减压后输进常压的闪蒸罐7中，而后通过闪蒸罐7将酸水进行膨胀闪蒸，以将酸水中的硫化氢和氨分离出，然后闪蒸出的气体通过第一输气管16输进液硫池11中，使得气体与液硫池11中的闪蒸气汇合，随后通过抽气器14将液硫池11中的气体抽出，同时外部驱动蒸汽可通过驱动蒸汽进管15输进抽气器14中，以驱动抽气器14中的气体由第二排气管13排出，而脱除硫化氢和氨的酸水由闪蒸罐7底部的排液管8输进排液单元与气液分离单元之间的管道中，最后通过管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种克劳斯硫回收酸性水安全回收系统，其特征在于，包括：气液分离单元，所述气液分离单元用于实现将输进其内部的酸水气液分离；排液单元，所述排液单元与所述气液分离单元之间通过管道连接，且所述排液单元用于实现污水的排出；减压闪蒸单元，所述减压闪蒸单元设置于所述排液单元和所述气液分离单元之间，且所述减压闪蒸单元包括闪蒸罐(7)，所述闪蒸罐(7)的一侧连接有进液管(5)，且闪蒸罐(7)的底端连接有排液管(8)，所述进液管(5)与排液管(8)远离闪蒸罐(7)的一端均与所述排液单元和所述气液分离单元之间的管道相连接，且进液管(5)靠近闪蒸罐(7)的一端位置处安装有减压阀(6)，所述闪蒸罐(7)的顶端连接有第一输气管(16)；气体处理单元，所述气体处理单元包括液硫池(11)，所述液硫池(11)的顶部一侧与第一输气管(16)相连接，且液硫池(11)的顶部相对于第一输气管(16)的一侧连接有第二输气管(12)，所述第二输气管(12)的顶端连接有抽气器(14)，且抽气器(14)的一端连接有第二排气管(13)，所述抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王图钦，何圣龙，赵勇，薛海峰，张珂，韩平，袁振涛，
申请(专利权)人：陕西长青能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：