一种覆膜支撑剂生产用的冷却出料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种覆膜支撑剂生产用的冷却出料仓，包括仓体、冷却筒和导流筒；所述仓体包括上仓体和下仓体，所述上仓体为上下两端开口的筒体，所述下仓体为连接于上仓体下端的倒置的、上下两端开口的中空圆台；所述冷却筒同轴设置于仓体内部，所述冷却筒包括壳体和芯柱，所述壳体为由多个连接筒自上至下依次连接而成的上下连通的中空结构，所述连接筒由连接筒体和连接板组成，所述芯柱同轴设置于壳体内；所述壳体上每个连接筒的连接筒体外侧均套设有导流筒，所述每个导流筒均为倒置的、上下两端开口的中空圆台。本实用新型专利技术为解决覆膜支撑剂在生产完成后冷却效率低的问题，能够提高覆膜支撑剂的冷却效率。覆膜支撑剂的冷却效率。覆膜支撑剂的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜支撑剂生产用的冷却出料仓


[0001]本技术涉及支撑剂生产
，具体涉及一种覆膜支撑剂生产用的冷却出料仓。

技术介绍

[0002]支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用广泛，覆膜支撑剂是指在加热的基体（如陶粒、石英砂、玻璃球等）覆上一层或多层热固性树脂，固化成的增强支撑剂。
[0003]覆膜支撑剂在生产完成后存在一定的热量，需要对生产完成后的覆膜支撑剂需要经冷却装置进行冷却，现在使用的冷却装置大多为风冷冷却，冷却效率低，不利于后续生产。

技术实现思路

[0004]本技术为解决覆膜支撑剂在生产完成后冷却效率低的问题，提供一种覆膜支撑剂生产用的冷却出料仓，能够提高覆膜支撑剂的冷却效率。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种覆膜支撑剂生产用的冷却出料仓，包括仓体、冷却筒和导流筒；
[0007]所述仓体包括上仓体和下仓体，所述上仓体为上下两端开口的筒体，所述上仓体上端设置有封闭上仓体上端开口的封板，所述封板为圆心处设置有贯穿封板上下面的第一圆形通孔的圆形板体，所述封板上的第一圆形通孔四周设置有多个贯穿封板上下面的呈环形阵列状的第二圆形通孔，每个所述第二圆形通孔均连通有位于封板上侧的进料管，所述下仓体为连接于上仓体下端的倒置的、上下两端开口的中空圆台；
[0008]所述冷却筒同轴设置于仓体内部，所述冷却筒包括壳体和芯柱，所述壳体为由多个连接筒自上至下依次连接而成的上下连通的中空结构，所述连接筒由连接筒体和连接板组成，所述连接筒体为上下两端开口的中空圆台，所述连接板为圆心设置有第三圆形通孔的圆形板体，所述连接板的外环圆周面和连接筒体的内周壁底端连接，上下相邻的两个连接筒中上侧连接筒上的连接板的第三圆形通孔连通下侧连接筒上的连接筒体的上端开口，所述壳体上的每个连接筒的连接筒体的下端均和上仓体的内壁之间有间距，所述壳体最上端的连接筒上端开口设置有出液管，所述出液管下端连通壳体最上端的连接筒上端开口、上端穿过封板上的第一圆形通孔位于封板上侧，所述壳体最下端的连接筒上的连接板的第三圆形通孔上设置有储液筒，所述储液筒为上端开口、下端封闭的筒体，所述储液筒上端连接壳体最下端的连接筒上的连接板的第三圆形通孔、下端靠近下仓体下端开口，所述储液筒上部设置有多个呈环形阵列状的水平的进液管，每个所述进液管一端穿过储液筒周壁连通储液筒、另一端穿过上仓体下端周壁位于上仓体外侧，所述芯柱同轴设置于壳体内，所述芯柱为上下两端和壳体上下两端平齐的圆柱体，所述芯柱的周壁上端设置有多个水平连接
壳体最上端的连接筒体的上端开口的第一连杆，所述芯柱的周壁下端设置有多个水平连接壳体最下端的连接筒上的连接板的第三圆形通孔的第二连杆，所述芯柱上套设有位于每个连接筒内的导流体，所述导流体为中轴线处设置有贯穿导流体上下面和芯柱配应的贯穿孔的、倒置的圆台体，所述每个导流体的外周壁上端均朝向对应连接筒上的连接筒体，所述每个导流体上端均和对应连接筒上连接筒体的内周壁之间有间距；
[0009]所述壳体上每个连接筒的连接筒体外侧均套设有导流筒，所述每个导流筒均为倒置的、上下两端开口的中空圆台，所述每个导流筒的上端外周壁均连接上仓体内周壁，每个导流筒的下端开口均和对应连接筒上连接筒体外周壁之间有间距，每个导流筒的周壁下端均朝向对应连接筒上的连接筒体外周壁。
[0010]进一步地，所述下仓体的外周壁上设置有多个支脚，所述下仓体的下端高于支脚下端。
[0011]进一步地，所述连接筒的连接筒体的上端开口直径和连接板上的第三圆形通孔的直径相同。
[0012]进一步地，所述芯柱的直径小于第三圆形通孔的直径，导流体的上端直径大于第三圆形通孔的直径。
[0013]进一步地，所述壳体的上下两端分别和上仓体的上下两端之间有间距。
[0014]进一步地，所述储液筒的直径小于下仓体的下端开口直径。
[0015]进一步地，所述导流筒高度为连接筒体高度的1/2。
[0016]进一步地，所述每个导流筒的上端均和对应连接筒体的上端平齐。
[0017]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0018]生产完成后的带有热量的覆膜支撑剂经多个进料管进入仓体内，冷却水经多个进液管进入储液筒内，储液筒的水存满后，进液管内的冷却水向上进入壳体内，冷却水在向上运动的过程中经导流体导流冲向导流体对应的连接筒体内壁使连接筒体温度降低，导流体所在的连接筒体内的水形成湍流，壳体内的水经出液管流出，经多个进料管进入仓体内的覆膜砂支撑剂经导流筒导流均流向对应连接筒体的外周壁，覆膜砂支撑剂上的热量传递给连接筒体，冷却水将连接筒体上的热量带走，从而使覆膜砂支撑剂的温度降低，导流体所在的连接筒体内的水形成的湍流更有利于连接筒体上的热量传递给冷却水，覆膜支撑剂在导流筒和连接筒之间下落的过程中不断折返，使覆膜支撑剂处于分散状态，利于散热，储液筒内的冷却水能够冷却下仓体内的覆膜支撑剂，本技术为解决覆膜支撑剂在生产完成后冷却效率低的问题，提供一种覆膜支撑剂生产用的冷却出料仓，能够提高覆膜支撑剂的冷却效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的纵剖视图；
[0020]图2是本技术的芯柱的结构示意图；
[0021]图3是本技术的储液筒连接进液管的俯视图。
[0022]附图中标号为：1为支脚，2为下仓体，3为进液管，4为上仓体，5为连接筒体，6为导流筒，7为第一连杆，8为封板，9为进料管，10为出液管，11为芯柱，12为第三圆形通孔，13为连接板，14为导流体，15为第二连杆，16为储液筒。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0024]如图1～图3所示，一种覆膜支撑剂生产用的冷却出料仓，包括仓体、冷却筒和导流筒6；
[0025]所述仓体包括上仓体4和下仓体2，所述上仓体4为上下两端开口的筒体，所述上仓体4上端设置有封闭上仓体4上端开口的封板8，所述封板8为圆心处设置有贯穿封板8上下面的第一圆形通孔的圆形板体，所述封板8上的第一圆形通孔四周设置有多个贯穿封板8上下面的呈环形阵列状的第二圆形通孔，每个所述第二圆形通孔均连通有位于封板8上侧的进料管9，所述下仓体2为连接于上仓体4下端的倒置的、上下两端开口的中空圆台；
[0026]所述冷却筒同轴设置于仓体内部，所述冷却筒包括壳体和芯柱11，所述壳体为由多个连接筒自上至下依次连接而成的上下连通的中空结构，所述连接筒由连接筒体5和连接板13组成，所述连接筒体5为上下两端开口的中空圆台，所述连接板13为圆心设置有第三圆形通孔12的圆形板体，所述连接板13的外环圆周面和连接筒体5的内周壁底端连接，上下相邻的两个连接筒中上侧连接筒上的连接板13的第三圆形通孔12连通下侧连接筒上的连接筒体5的上端开口，所述壳体上的每个连接筒的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜支撑剂生产用的冷却出料仓，其特征在于，包括仓体、冷却筒和导流筒（6）；所述仓体包括上仓体（4）和下仓体（2），所述上仓体（4）为上下两端开口的筒体，所述上仓体（4）上端设置有封闭上仓体（4）上端开口的封板（8），所述封板（8）为圆心处设置有贯穿封板（8）上下面的第一圆形通孔的圆形板体，所述封板（8）上的第一圆形通孔四周设置有多个贯穿封板（8）上下面的呈环形阵列状的第二圆形通孔，每个所述第二圆形通孔均连通有位于封板（8）上侧的进料管（9），所述下仓体（2）为连接于上仓体（4）下端的倒置的、上下两端开口的中空圆台；所述冷却筒同轴设置于仓体内部，所述冷却筒包括壳体和芯柱（11），所述壳体为由多个连接筒自上至下依次连接而成的上下连通的中空结构，所述连接筒由连接筒体（5）和连接板（13）组成，所述连接筒体（5）为上下两端开口的中空圆台，所述连接板（13）为圆心设置有第三圆形通孔（12）的圆形板体，所述连接板（13）的外环圆周面和连接筒体（5）的内周壁底端连接，上下相邻的两个连接筒中上侧连接筒上的连接板（13）的第三圆形通孔（12）连通下侧连接筒上的连接筒体（5）的上端开口，所述壳体上的每个连接筒的连接筒体的下端均和上仓体（4）的内壁之间有间距，所述壳体最上端的连接筒上端开口设置有出液管（10），所述出液管（10）下端连通壳体最上端的连接筒上端开口、上端穿过封板（8）上的第一圆形通孔位于封板（8）上侧，所述壳体最下端的连接筒上的连接板（13）的第三圆形通孔（12）上设置有储液筒（16），所述储液筒（16）为上端开口、下端封闭的筒体，所述储液筒（16）上端连接壳体最下端的连接筒上的连接板（13）的第三圆形通孔（12）、下端靠近下仓体（2）下端开口，所述储液筒（16）上部设置有多个呈环形阵列状的水平的进液管（3），每个所述进液管（3）一端穿过储液筒（16）周壁连通储液筒（16）、另一端穿过上仓体（4）下端周壁位于上仓体（4）外侧，所述芯柱（11）同轴设置于壳体内，所述芯柱（11）为上下两端和壳体上下两端平齐的圆柱体，所述芯柱（11）的周壁上端设置有多个水平连接壳体最上端的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天成，常春丽，薛建国，刘现伟，王君霞，沈立峰，
申请(专利权)人：河南天祥新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：