本实用新型专利技术公开了一种边料收集装置，包括压合装置、压合驱动装置、下料装置、机架、输送装置和输送驱动装置，所述压合装置设于机架上，所述压合驱动装置卡合滑动设于压合装置中，所述下料装置设于机架上，所述输送装置设于机架上，所述输送驱动装置设于输送装置上。本实用新型专利技术属于冲压设备技术领域，具体是指一种边料收集装置；本实用新型专利技术将零散的边角料收集并且压缩成方块状，便于存储和运输，有效解决了目前市场上冲压工艺剩下的优质边角料难以回收利用的问题。以回收利用的问题。以回收利用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种边料收集装置
[0001]本技术属于冲压设备
，具体是指一种边料收集装置。
技术介绍
[0002]冲压成型因为具有生产效率高、能够加工形状较为复杂的产品等优点，被广泛应用于汽车生产等工业制造领域，冲压成型将整块的平板使用模具冲压成固定的形状，并且裁剪掉多余的边角料，边角料材质优良，为了节约成本，需要回收利用，但是由于边角料形状各异，为回收和存储带来了较大的困难。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种边料收集装置，将零散的边角料收集并且压缩成方块状，便于存储和运输，有效解决了目前市场上冲压工艺剩下的优质边角料难以回收利用的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种边料收集装置，包括压合装置、压合驱动装置、下料装置、机架、输送装置和输送驱动装置，所述压合装置设于机架上，所述压合驱动装置卡合滑动设于压合装置中，所述下料装置设于机架上，所述输送装置设于机架上，所述输送驱动装置设于输送装置上；所述压合装置包括压合模具、线性滑块、线性导轨、导轨安装架和限位底板，所述压合模具设于限位底板上，所述压合模具上设有模具侧开口槽和模具中心方孔，所述线性滑块对称设于压合模具上，所述线性滑块和压合模具螺栓连接，所述线性导轨卡合滑动设于线性滑块中，所述线性导轨设于导轨安装架上，所述线性导轨和导轨安装架螺栓连接，所述限位底板和压合模具滑动接触，所述限位底板上设有底板方槽。
[0005]进一步地，所述压合驱动装置包括X形电缸支架、压合电缸缸体、压合电缸推杆和L形压合板，所述X形电缸支架设于压合模具的上端，所述X形电缸支架和压合模具固接，所述压合电缸缸体设于X形电缸支架上，所述压合电缸推杆卡合滑动设于压合电缸缸体中，所述L形压合板设于压合电缸推杆的端部，所述L形压合板卡合滑动设于模具中心方孔中。
[0006]进一步地，所述下料装置包括L形下料电缸支架、下料电缸缸体和下料电缸推杆，所述L形下料电缸支架设于机架上，所述下料电缸缸体卡合设于L形下料电缸支架中，所述下料电缸推杆卡合滑动设于下料电缸缸体中，所述下料电缸推杆的端部和压合模具固接。
[0007]进一步地，所述机架包括废料储存箱、下料电缸安装台、支撑立柱和控制面板，所述限位底板设于废料储存箱上，所述限位底板和废料储存箱固接，所述下料电缸安装台设于限位底板上，所述L形下料电缸支架设于下料电缸安装台上，所述控制面板设于废料储存箱的侧壁上，所述控制面板和压合电缸缸体电连接，所述控制面板和下料电缸缸体电连接。
[0008]进一步地，所述输送装置包括输送防护槽、收集漏斗、传动轴、输送轴承和传动皮带，所述输送防护槽设于支撑立柱上，所述压合模具通过模具侧开口槽卡合滑动设于输送防护槽上，所述输送防护槽上对称设有防护槽侧孔，所述收集漏斗卡合设于输送防护槽中，
所述传动轴上设有端部台阶轴，所述输送轴承的内圈卡合设于端部台阶轴上，所述输送轴承的外圈卡合设于防护槽侧孔中，所述传动皮带设于传动轴上。
[0009]进一步地，所述输送驱动装置包括从动锥齿轮、主动锥齿轮、输送电机和输送安装板，所述从动锥齿轮设于端部台阶轴上，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接，所述主动锥齿轮设于输送电机上，所述输送电机设于输送安装板上，所述输送电机和控制面板电连接，所述输送安装板设于输送防护槽的底部，所述输送安装板和输送防护槽固接。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种边料收集装置，零散的边角料在模具中心方孔中能够被L形压合板压缩成方形，便于存储和运输，模具侧开口槽能够保证压合模具在滑动的过程中，传动皮带能够连续输送边角料，不需要暂停来配合压合和下料的动作。
附图说明
[0011]图1为本技术一种边料收集装置左视图；
[0012]图2为本技术一种边料收集装置剖视图；
[0013]图3为本技术一种边料收集装置俯视图；
[0014]图4为本技术一种边料收集装置立体图；
[0015]图5为本技术一种边料收集装置局部视图。
[0016]其中，1、压合装置，2、压合驱动装置，3、下料装置，4、机架，5、输送装置，6、输送驱动装置，7、压合模具，8、线性滑块，9、线性导轨，10、限位底板，11、模具侧开口槽，12、模具中心方孔，13、底板方槽，14、X形电缸支架，15、压合电缸缸体，16、压合电缸推杆，17、L形压合板，18、L形下料电缸支架，19、下料电缸缸体，20、下料电缸推杆，21、废料储存箱，22、下料电缸安装台，23、支撑立柱，24、控制面板，25、输送防护槽，26、收集漏斗，27、传动轴，28、传动皮带，29、防护槽侧孔，30、端部台阶轴，31、从动锥齿轮，32、主动锥齿轮，33、输送电机，34、输送安装板，35、导轨安装架，36、输送轴承。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
5所示，本技术一种边料收集装置，包括压合装置1、压合驱动装置2、下料装置3、机架4、输送装置5和输送驱动装置6，所述压合装置1 设于机架4上，所述压合驱动装置2卡合滑动设于压合装置1中，所述下料装置3设于机架4上，所述输送装置5设于机架4上，所述输送驱动装置6设于输送装置5上；所述压合装置1包括压合模具7、线性滑块8、线性导轨9、导轨安装架35和限位底板10，所述压合模具7设于限位底板10上，所述压合模具7上设有模具侧开口槽11和模具中心方孔12，所述线性滑块8对称设于压合模具7上，所述线性滑块8和压合模具7螺栓连接，所述线性导轨9卡合滑动设于线性滑块8中，所述线性导轨9设
于导轨安装架35上，所述线性导轨9和导轨安装架35螺栓连接，所述限位底板10和压合模具7滑动接触，所述限位底板10上设有底板方槽13。
[0020]所述压合驱动装置2包括X形电缸支架14、压合电缸缸体15、压合电缸推杆16和L形压合板17，所述X形电缸支架14设于压合模具7的上端，所述X 形电缸支架14和压合模具7固接，所述压合电缸缸体15设于X形电缸支架14 上，所述压合电缸推杆16卡合滑动设于压合电缸缸体15中，所述L形压合板17 设于压合电缸推杆16的端部，所述L形压合板17卡合滑动设于模具中心方孔12 中。
[0021]所述下料装置3包括L形下料电缸支架18、下料电缸缸体19和下料电缸推杆20，所述L形下料电缸支架18设于机架4上，所述下料电缸缸体19卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种边料收集装置，其特征在于：包括压合装置、压合驱动装置、下料装置、机架、输送装置和输送驱动装置，所述压合装置设于机架上，所述压合驱动装置卡合滑动设于压合装置中，所述下料装置设于机架上，所述输送装置设于机架上，所述输送驱动装置设于输送装置上；所述压合装置包括压合模具、线性滑块、线性导轨、导轨安装架和限位底板，所述压合模具设于限位底板上，所述压合模具上设有模具侧开口槽和模具中心方孔，所述线性滑块对称设于压合模具上，所述线性滑块和压合模具螺栓连接，所述线性导轨卡合滑动设于线性滑块中，所述线性导轨设于导轨安装架上，所述线性导轨和导轨安装架螺栓连接，所述限位底板和压合模具滑动接触，所述限位底板上设有底板方槽。2.根据权利要求1所述的一种边料收集装置，其特征在于：所述压合驱动装置包括X形电缸支架、压合电缸缸体、压合电缸推杆和L形压合板，所述X形电缸支架设于压合模具的上端，所述X形电缸支架和压合模具固接，所述压合电缸缸体设于X形电缸支架上，所述压合电缸推杆卡合滑动设于压合电缸缸体中，所述L形压合板设于压合电缸推杆的端部，所述L形压合板卡合滑动设于模具中心方孔中。3.根据权利要求2所述的一种边料收集装置，其特征在于：所述下料装置包括L形下料电缸支架、下料电缸缸体和下料电缸推杆，所述L形下料电缸支架设于机架上，所述下料电缸缸体卡合设于L形下料电缸支架中，所述下料电缸推杆卡合滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊峰，郑旭闯，古金占，
申请(专利权)人：河南三合百邦塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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