一种五金件生产用压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及五金件生产技术领域，尤其为一种五金件生产用压实装置，包括压实架，所述压实架的端面中心内嵌有压实腔体，所述压实腔体的上方并且位于压实架的端面设置有龙门架，所述龙门架的中心处并且位于压实腔体的正上方设置有上液压缸，所述上液压缸的伸缩端贯穿龙门架并且延伸至龙门架的下方连接有上压板，所述龙门架的端面并且基于上液压缸为轴线对称内嵌有上轴套，本实用新型专利技术通过设计上下两组液压缸依次进行下压将压实腔体内部的金属制品废渣压实后，并且顶出将压实腔体内部已经压实的金属制品废渣顶出，进而完成卸料，实现了压实的机械自动化，替代了大多数是人工对废渣的压实操作，进而达到省时省力的效果，因此提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件生产用压实装置


[0001]本技术涉及五金件生产
，具体为一种五金件生产用压实装置。

技术介绍

[0002]五金件的产品生产过程中，都会产生废渣，这些废渣是金属制品，基本上都可以进行回收利用，因此厂间常见的做法是将这些废渣分类，再进行整理压实操作，这样的金属制品回收可以提高利用率，减少生产成本，现有的技术下，大多数是人工对废渣的压实操作，进而费时费力，工作效率低并且压紧的效果达不到预期。
[0003]综上所述，本技术通过设计一种五金件生产用压实装置来解决存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五金件生产用压实装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种五金件生产用压实装置，包括压实架，所述压实架的端面中心内嵌有压实腔体，所述压实腔体的上方并且位于压实架的端面设置有龙门架，所述龙门架的中心处并且位于压实腔体的正上方设置有上液压缸，所述上液压缸的伸缩端贯穿龙门架并且延伸至龙门架的下方连接有上压板，所述龙门架的端面并且基于上液压缸为轴线对称内嵌有上轴套，所述上轴套的内部套接有上导向杆，所述上导向杆的底部贯穿上轴套并且延伸至龙门架的下方连接在上压板上，所述压实腔体的内部设置有下压板，所述下压板的底部设置有下导向杆，所述下导向杆的底部贯穿压实腔体并且延伸至压实腔体的外部套接在下轴套的内部，所述下轴套内嵌在支撑底板上，所述支撑底板固定连接在压实架内部相对的侧壁上，所述支撑底板的端面并且位于下导向杆的一侧通过加强板连接在压实架的底部，所述支撑底板的底部中心设置有下液压缸，所述下液压缸的伸缩端贯穿支撑底板、压实腔体并且延伸至压实腔体的内部连接在下压板底部的中心处。
[0007]优选的，所述上液压缸的伸缩端通过轴套连接在龙门架上并且轴套内嵌在龙门架，所述上液压缸的伸缩端与轴套的连接方式为滑动连接。
[0008]优选的，所述上轴套与上导向杆的连接方式为滑动连接。
[0009]优选的，所述上压板与下压板的结构尺寸相同，所述下压板与压实腔体内部的配合方式为间隙配合。
[0010]优选的，所述下导向杆、下轴套、加强板分别基于下液压缸为轴线对称设置。
[0011]优选的，所述下导向杆分别与下轴套、压实腔体的连接方式为滑动连接。
[0012]优选的，所述下液压缸的伸缩端分别与支撑底板、压实腔体的连接方式为滑动连接。
[0013]优选的，所述上液压缸和下液压缸分别油路连接在液压缸控制器上，所述下液压缸的伸缩端伸出的距离与压实腔体内部的深度相同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设计上下两组液压缸依次进行下压将压实腔体内部的金属制品废渣压实后，并且顶出将压实腔体内部已经压实的金属制品废渣顶出，进而完成卸料，实现了压实的机械自动化，替代了大多数是人工对废渣的压实操作，进而达到省时省力的效果，因此提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术部分立体结构示意图；
[0018]图3为本技术部分局部剖视结构示意图。
[0019]图中：1、压实架；2、压实腔体；3、龙门架；4、上液压缸；5、上压板；6、上轴套；7、上导向杆；8、下压板；9、下导向杆；10、下轴套；11、支撑底板；12、加强板；13、下液压缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种五金件生产用压实装置，包括压实架1，压实架1的端面中心内嵌有压实腔体2，压实腔体2的上方并且位于压实架1的端面设置有龙门架3，龙门架3的中心处并且位于压实腔体2的正上方设置有上液压缸4，上液压缸4的伸缩端贯穿龙门架3并且延伸至龙门架3的下方连接有上压板5，龙门架3的端面并且基于上液压缸4为轴线对称内嵌有上轴套6，上轴套6的内部套接有上导向杆7，上导向杆7的底部贯穿上轴套6并且延伸至龙门架3的下方连接在上压板5上，压实腔体2的内部设置有下压板8，下压板8的底部设置有下导向杆9，下导向杆9的底部贯穿压实腔体2并且延伸至压实腔体2的外部套接在下轴套10的内部，下轴套10内嵌在支撑底板11上，支撑底板11固定连接在压实架1内部相对的侧壁上，支撑底板11的端面并且位于下导向杆9的一侧通过加强板12连接在压实架1的底部，支撑底板11的底部中心设置有下液压缸13，下液压缸13的伸缩端贯穿支撑底板11、压实腔体2并且延伸至压实腔体2的内部连接在下压板8底部的中心处。
[0023]本技术工作流程：使用时，在上液压缸4和下液压缸13分别油路连接在液压缸控制器上的作用，如图1和图3，将待需要压实的金属制品废渣，放入压实腔体2，操作液压缸控制器控制上液压缸4的伸缩端伸出，此时在液压缸4的伸缩端通过轴套连接在龙门架3上并且轴套内嵌在龙门架3，上液压缸4的伸缩端与轴套的连接方式为滑动连接；上轴套6与上导向杆7的连接方式为滑动连接；上压板5与下压板8的结构尺寸相同，下压板8与压实腔体2内部的配合方式为间隙配合的作用下，将下压板8下压至压实腔体2的内部，压实在压实腔体2内部的金属制品废渣，可多次操作液压缸控制器控制上液压缸4的伸缩端往复的上下运动，进而对压实腔体2内部的金属制品废渣多次进行压实，待到压实腔体2内部的金属制品废渣压实后，操作液压缸控制器控制上液压缸4的伸缩端收回，与此同时，在操作液压缸控
制器控制下液压缸13的伸缩端伸出，此时在下导向杆9、下轴套10、加强板12分别基于下液压缸13为轴线对称设置；下导向杆9分别与下轴套10、压实腔体2的连接方式为滑动连接；下液压缸13的伸缩端分别与支撑底板11、压实腔体2的连接方式为滑动连接以及下液压缸13的伸缩端伸出的距离与压实腔体2内部的深度相同的作用下，将下压板8顶起，进而将压实腔体2内部已经压实的金属制品废渣顶出，进而完成卸料，此过程通过设计上下两组液压缸依次进行下压将压实腔体2内部的金属制品废渣压实后，并且顶出将压实腔体2内部已经压实的金属制品废渣顶出，进而完成卸料，实现了压实的机械自动化，替代了大多数是人工对废渣的压实操作，进而达到省时省力的效果，因此提高了工作效率。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件生产用压实装置，包括压实架（1），其特征在于：所述压实架（1）的端面中心内嵌有压实腔体（2），所述压实腔体（2）的上方并且位于压实架（1）的端面设置有龙门架（3），所述龙门架（3）的中心处并且位于压实腔体（2）的正上方设置有上液压缸（4），所述上液压缸（4）的伸缩端贯穿龙门架（3）并且延伸至龙门架（3）的下方连接有上压板（5），所述龙门架（3）的端面并且基于上液压缸（4）为轴线对称内嵌有上轴套（6），所述上轴套（6）的内部套接有上导向杆（7），所述上导向杆（7）的底部贯穿上轴套（6）并且延伸至龙门架（3）的下方连接在上压板（5）上，所述压实腔体（2）的内部设置有下压板（8），所述下压板（8）的底部设置有下导向杆（9），所述下导向杆（9）的底部贯穿压实腔体（2）并且延伸至压实腔体（2）的外部套接在下轴套（10）的内部，所述下轴套（10）内嵌在支撑底板（11）上，所述支撑底板（11）固定连接在压实架（1）内部相对的侧壁上，所述支撑底板（11）的端面并且位于下导向杆（9）的一侧通过加强板（12）连接在压实架（1）的底部，所述支撑底板（11）的底部中心设置有下液压缸（13），所述下液压缸（13）的伸缩端贯穿支撑底板（11）、压实腔体（2）并且延伸至压实腔体（2）的内部连接在下压板（8）底部的中心处。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄霞，
申请(专利权)人：黄霞，
类型：新型
国别省市：