本实用新型专利技术提供一种气体绝缘高压开关柜的气箱焊接工装，本方案通过设置多个不同位置的定位机构对气箱进行固定，设有滑动底板的工装底座构成，并通过气缸进行气动夹紧，从而能够有效减小焊接变形，气箱箱体平面定位精度高；采用气动夹紧，减少人工操作，多次使用重复精度高；而且工装能同时适用于“I”形气箱和“L”形气箱的焊接生产。形气箱的焊接生产。形气箱的焊接生产。
【技术实现步骤摘要】
一种气体绝缘高压开关柜的气箱焊接工装
[0001]本技术涉及气体绝缘高压开关设备
，尤其涉及一种气体绝缘高压开关柜的气箱焊接工装。
技术介绍
[0002]气体绝缘金属封闭开关柜相比传统的空气绝缘开关柜结构更加紧凑，运行更加安全可靠，在输配电领域应用广泛。绝缘气体保护气箱是气体绝缘金属封闭开关柜的核心部件，其焊接质量直接影响气箱的气密性和气箱内部零件的装配精度，从而影响气体绝缘金属封闭开关柜的可靠性和整体质量。
[0003]现有技术主要存在以下问题：
[0004](1)焊接气箱时，由于焊接热应力的影响，气箱箱体的平面会发生变形，变形量过大将影响气箱的焊接质量和气密性；
[0005](2)气箱箱体各平面间的相对位置精度要求较高，需要工装解决气箱焊接定位的问题，从而保证气箱箱体平面的精度；
[0006](3)气箱焊接定位工装需同时适用于“I”形气箱和“L”形气箱的焊接生产。
技术实现思路
[0007]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种气体绝缘高压开关柜的气箱焊接工装。
[0008]一种气体绝缘高压开关柜的气箱焊接工装，所述方法包括：气箱定位机构和工装底座，所述气箱定位机构包括外侧定位机构、内侧定位机构、顶板定位机构、底部定位机构和L形气箱顶部定位机构；所述工装底座包括两块滑动底板、多个滑块、两条导轨、多个滑动限位块、多个支撑座、两个底部气缸、底板和多个吊环，其中所述两条导轨平行且对称的固定在底板上，所述滑块均匀分布在所述两条导轨上，所述两块滑动底板对称的固定在所述滑块上，所述两个底部气缸分别位于所述两条导轨的对称线上，并固定在所述底板上，所述多个滑动限位块均匀且对称的分布在底部气缸和滑动底板之间，所述吊环均匀的固定在所述底板上；所述外侧定位机构、顶板定位机构和底部定位机构均对称的固定在所述底板上，所述内侧定位机构对称的固定在所述滑动底板上，所述L型气箱顶部定位机构位于所述工装底座的上方；所述外侧定位机构在所述工装底座上形成外围方形圈，所述内侧定位机构在所述工装底座上形成内围方形圈，所述底部定位机构在所述工装底座上形成的底部方形圈介于所述外围方形圈和所述内围方形圈之间，所述顶板定位机构在所述工装底座上形成的顶板方形圈介于所述底部方形圈和所述内围方形圈之间。
[0009]进一步地，所述导轨采用螺栓连接固定在所述底板，所述滑块穿入所述导轨内，滑动底板采用螺栓连接固定在滑块上，滑动限位块采用螺栓与支撑座连接，支撑座通过螺栓连接固定在底板，底部气缸采用螺栓连接固定在底板上。
[0010]进一步地，所述工装底座还包括底框架、三个转动限位块、摩擦轮、轴承和底座；所
述底板焊接在底框架上，所述轴承通过螺栓连接分别与底框架和底座相连接；所述摩擦轮通过安装支座固定在所述底座上，且所述摩擦轮与底框架的平板接触，在底框架转动时起到辅助转动和支撑的作用；所述三个转动限位块中至少存在一个固定在所述底座或者所述底框架上。
[0011]进一步地，所述外侧定位机构包括第一定位块、支撑板、外侧气缸和第一支撑座，所述第一定位块通过螺栓连接固定在支撑板上，所述支撑板与所述外侧气缸之间通过螺栓连接，所述外侧气缸固定在所述第一支撑座上，所述第一支撑座固定在所述底板上。
[0012]进一步地，所述外侧气缸上设置有手动操作把手。
[0013]进一步地，所述内侧定位机构包括内侧面定位块、第二定位块、内侧气缸和第二支撑座，所述内侧面定位块通过螺栓连接固定在所述内侧气缸和所述第二支撑座的侧端面上，所述第二定位块通过螺栓连接固定在所述内侧面定位块和所述第二支撑座上，所述内侧气缸固定在所述第二支撑座上，所述第二支撑座固定在所述滑动底板上。
[0014]进一步地，所述顶板定位机构包括第三定位块、安装块和第三支撑座，所述第三定位块通过螺栓连接固定在所述安装块上，所述安装块通过螺栓连接固定在所述第三支撑座上，所述第三支撑座固定在所述底板上。
[0015]进一步地，所述底部定位机构包括多个第四定位块和多个第四支撑座，所述多个第四定位块中，一半的第四定位块直接通过螺栓连接固定在所述滑动底板上，另一半的第四定位块通过螺栓连接固定在所述第四支撑座上，所述第四支撑座的数量为所述第四定位块的一半，且所述第四支撑座固定在所述底板上。
[0016]进一步地，所述L形气箱顶部定位机构包括水平夹紧定位机构、顶部外侧定位块、顶部内侧定位块和定位框架，所述顶部内侧定位块通过螺栓连接固定在所述定位框架上，所述顶部外侧定位块焊接在所述水平夹紧定位机构的前端面上，所述水平夹紧定位机构的上端面通过螺栓连接固定在所述定位框架上。
[0017]进一步地，所述水平夹紧定位机构上设置有把手。
[0018]上述一种气体绝缘高压开关柜的气箱焊接工装，通过设置多个不同位置的定位机构对气箱进行固定，设有滑动底板的工装底座构成，并通过气缸进行气动夹紧，从而能够有效减小焊接变形，气箱箱体平面定位精度高；采用气动夹紧，减少人工操作，多次使用重复精度高；而且工装能同时适用于“I”形气箱和“L”形气箱的焊接生产。
附图说明
[0019]图1为一个实施例中一种气体绝缘高压开关柜的气箱焊接工装的结构示意图；
[0020]图2为一个实施例中外侧定位机构的分布示意图；
[0021]图3为一个实施例中外侧定位机构的结构示意图；
[0022]图4为一个实施例中外侧定位机构的结构拆分图；
[0023]图5为一个实施例中内侧定位机构的分布示意图；
[0024]图6为一个实施例中内侧定位机构的结构示意图；
[0025]图7为一个实施例中内侧定位机构的结构拆分图；
[0026]图8为一个实施例中顶板定位机构和底部定位机构的分布示意图；
[0027]图9为一个实施例中顶板定位机构的机构示意图；
[0028]图10为一个实施例中工装底座的结构示意图；
[0029]图11为另一个实施例中工装底座的局部结构示意图；
[0030]图12为一个实施例中L形气箱顶部定位机构的结构示意图；
[0031]图13为一个实施例中L形气箱顶部定位机构的结构拆分图；
[0032]图14为一个实施例中“I”形气箱的结构示意图；
[0033]图15为一个实施例中“L”形气箱的结构示意图。
[0034]附图中，外侧定位机构1、第一定位块11、支撑板12、外侧气缸13、第一支撑座14、内侧定位机构2、内侧面定位块21、第二定位块22、内侧气缸23、第二支撑座24、顶板定位机构3、第三定位块31、第三支撑座32、安装块33、底部定位机构4、第四定位块41、第四支撑座42、工装底座5、滑动底板501、滑块502、导轨503、滑动限位块504、底部气缸505、底板506、吊环507、底框架508、轴承509、摩擦轮510、转动限位块511、第一转动限位块511
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1、第二转动限位块511
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2、底座51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体绝缘高压开关柜的气箱焊接工装，其特征在于，包括：气箱定位机构和工装底座，所述气箱定位机构包括外侧定位机构、内侧定位机构、顶板定位机构、底部定位机构和L形气箱顶部定位机构；所述工装底座包括两块滑动底板、多个滑块、两条导轨、多个滑动限位块、多个支撑座、两个底部气缸、底板和多个吊环，其中所述两条导轨平行且对称的固定在底板上，所述滑块均匀分布在所述两条导轨上，所述两块滑动底板对称的固定在所述滑块上，所述两个底部气缸分别位于所述两条导轨的对称线上，并固定在所述底板上，所述多个滑动限位块均匀且对称的分布在底部气缸和滑动底板之间，所述吊环均匀的固定在所述底板上；所述外侧定位机构、顶板定位机构和底部定位机构均对称的固定在所述底板上，所述内侧定位机构对称的固定在所述滑动底板上，所述L形气箱顶部定位机构位于所述工装底座的上方；所述外侧定位机构在所述工装底座上形成外围方形圈，所述内侧定位机构在所述工装底座上形成内围方形圈，所述底部定位机构在所述工装底座上形成的底部方形圈介于所述外围方形圈和所述内围方形圈之间，所述顶板定位机构在所述工装底座上形成的顶板方形圈介于所述底部方形圈和所述内围方形圈之间。2.如权利要求1所述的一种气体绝缘高压开关柜的气箱焊接工装，其特征在于，所述导轨采用螺栓连接固定在所述底板，所述滑块穿入所述导轨内，滑动底板采用螺栓连接固定在滑块上，滑动限位块采用螺栓与支撑座连接，支撑座通过螺栓连接固定在底板，底部气缸采用螺栓连接固定在底板上。3.如权利要求1或权利要求2所述的一种气体绝缘高压开关柜的气箱焊接工装，其特征在于，所述工装底座还包括底框架、三个转动限位块、摩擦轮、轴承和底座；所述底板焊接在底框架上，所述轴承通过螺栓连接分别与底框架和底座相连接；所述摩擦轮通过安装支座固定在所述底座上，且所述摩擦轮与底框架的平板接触，在底框架转动时起到辅助转动和支撑的作用；所述三个转动限位块中至少存在一个固定在所述底座或者所述底框架上。4.如权利要求1所述的一种气体绝缘高压开关柜的气箱焊接工装，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾芳成，吴樟洪，卢彦辉，李旭，孙林涛，刘俊，王锐淇，
申请(专利权)人：重庆机电智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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